Chargeur automatique de pièces à chargement latéral CUV/UMC

   

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Automatisez la production de vos pièces sur de petits CUV et UMC

Le chargeur automatique de pièces Haas permet d’automatiser, de façon efficace et abordable, votre production. Il est conçu et fabriqué exclusivement pour une utilisation sur les petits CUV et UMC Haas. Il se connecte directement à la commande Haas. 

Cet APL charge par la fenêtre latérale de la machine, permettant un accès complet à l’avant de la machine pour la configuration des tâches, les projets ponctuels ou les tâches à faible volume.

Comprend un refroidisseur d’armoire de commande CNC, une manivelle électronique portable tactile et une fenêtre automatique en cas de commande avec une machine ; une manivelle électronique portable tactile et une fenêtre automatique sont requises en cas de commande séparée.

REMARQUE : nécessite un changeur d’outil latéral. La conformité CE nécessite la protection de sécurité optionnelle (non disponible pour l’UMC-400/SS).

ATTENTION : La configuration de la pince APL ne permet pas d’empiler les pièces sur la grille de pièces (table).

  • Conception clé en main, avec des capacités plug-and-play pour les petits CUV ET UMC Haas
  • Intégration directe à la commande Haas
  • Chargement par la fenêtre latérale
  • Adaptées aux pièces allant jusqu’à 6,0" x 6,0" (152 x 152 mm) et jusqu’à 10 lb (4,5 kg)
  • Inclut une barrière immatérielle pour une opération en toute sécurité (non CE)
  • La conformité CE nécessite la protection de sécurité optionnelle (non disponible pour l’UMC-400/SS)

DISPONIBLE SUR : VF compacts, UMC-400/SS et UMC-500/SS

CONFIGURATION ET PRIX
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OPTIONS DISPONIBLES

DOCUMENTATION TECHNIQUE

DISPONIBLES SUR CES MACHINES

PRODUITS CONCERNÉS

Présentation de l’APL

Ce chargeur automatique de pièces (APL) à chargement latéral est un moyen simple d’automatiser la production de pièces sur les petits CUV et UMC Haas. L'interface conviviale de la commande Haas vous guide à travers un processus de configuration simple, étape par étape, qui « apprend » au bras APL ses positions. Elle vous permet d'automatiser en quelques minutes le chargement et le déchargement des pièces pour un usinage non assisté.

NOTE : nécessite un changeur d’outil latéral. La conformité CE, nécessite l'installation de la protection de sécurité en option.

ATTENTION : la configuration de la pince APL ne permet pas d’empiler les pièces sur la grille de pièces (table).

Gestion des pièces de l’APL


La gestion des pièces sur la table APL se fait par la création d’un gabarit de quadrillage de lignes et colonnes uniformément espacées. Les pinces APL peuvent manipuler des pièces de 1,0" (25 mm) carré, jusqu’à 6,0" x 6,0" (152 x 152 mm) longueur x largeur et jusqu’à 10 lb (4,5 kg). Des pièces de différentes formes (rondes, hexagonales ou carrées par exemple) peuvent être chargées, et les pinces peuvent être réglées ou modifiées pour s’ajuster au mieux à vos pièces.

L’APL est programmé directement via la commande Haas et configuré à l’aide de l’interface Haas APL, qui guide l’opérateur à travers les étapes nécessaires à la programmation rapide de l’APL. L’opérateur répond à des questions simples et saisit des informations de base, soit en positionnant les pinces de la pièce et en pressant un seul bouton pour enregistrer la position, soit en entrant des valeurs numériques de base. Toutes les valeurs sont calculées automatiquement par la commande, et l’APL est prêt à être utilisé.

L’APL s’exécute en arrière-plan pendant les opérations normales d’usinage, renvoyant les pièces sur la table de stockage et récupérant de nouvelles pièces brutes pendant l’usinage des pièces. Le résultat : un usinage sans surveillance en quasi-continu. Les doubles pinces permettent de gagner du temps. Elles saisissent une pièce de l’étau électronique à l’intérieur de la machine et la remplacent par une nouvelle pièce de matière première, sans avoir à retourner à la table de stockage.

Interface APL

Interface APL facile d’utilisation

Facile à utiliser, notre interface APL utilise des instructions simples, étape par étape, qui aident l’opérateur à « enseigner » à l’APL les bonnes positions pour la récupération, le chargement et le déchargement des pièces.

  • L’APL est commandé directement via le boîtier suspendu, pour une intégration harmonieuse
  • Des instructions et des graphiques étape par étape permettent de guider l’opérateur tout au long du processus de configuration, par exemple :
    • Configuration du modèle de gabarits de pièces – nombre de lignes et de colonnes
    • Configuration de la première position de récupération des pièces
    • Régler la position d’accueil de l’APL pour attendre la fin de l’usinage 
    • Régler les positions de chargement et de déchargement sur l’étau électronique
    • Régler la position de dépôt des pièces pour les premières pièces terminées

Mode APL

Fonctionnement simplifié en mode APL

Le mode APL combine de façon transparente le programme de pièces sélectionné dans la mémoire [MEM] avec un gabarit de réglage APL spécifique pour automatiser la production de pièces et augmenter la productivité.

Un nouveau code M a été développé en vue de son utilisation avec les chargeurs de pièces automobiles. Le M299 est généralement utilisé à la fin d’un programme de pièces. Lorsque le programme est lancé en appuyant sur [CYCLE START] en mode mémoire, le M299 agit exactement comme un M30 (fermeture et réinitialisation de programme). Si le programme est démarré alors que le « Mode APL » est actif, le M299 commande à l’APL de charger la première pièce de la table, puis d’exécuter le programme actif en mémoire. 

  • Mode APL
    • Remplacez simplement votre M30 par un M299 à la fin de votre programme de pièces
    • Dans l’onglet Exécuter une tâche, appuyez sur [INSERT] pour sélectionner le gabarit de réglage APL spécifié (tâche) et activer le mode APL. Un filigrane « APL Mode » apparaît sur votre programme, vous êtes alors prêt à démarrer
    • Appuyer sur Démarrer le cycle. L’APL chargera la première pièce et exécutera le programme de pièces en mémoire
    • Pendant l’usinage de la pièce, l’APL déposera la pièce terminée, puis saisira une nouvelle matière première et la déposera à la position de chargement désignée
    • L’opérateur peut consulter l’état de la table, le nombre de pièces terminées, le nombre de pièces à l’intérieur de la machine et quelle pièce est la suivante
    • Le cycle se poursuit jusqu’à ce que toutes les pièces de la table soient terminées ou qu’un nombre spécifié de pièces soit atteint 
Courses S.A.E METRIC
Axe de l'UA 94 in 2388 mm
Axe AV 28 in 711 mm
Axe AW 11 in 279 mm
Feedrates S.A.E METRIC
Rapids (AU 2126 ipm 54 m/min
Rapides (AV) 118 ipm 3 m/min
Rapides (AW) 1417 ipm 36 m/min
Part Size S.A.E METRIC
Longueur max. de la pièce 6.00 in 152 mm
Max Part Width 6.00 in 152 mm
Poids maximal de la pièce (par pince) 10.0 lb 4.5 kg
Table S.A.E METRIC
Longueur 48.0 in 1219 mm
Largeur 28.0 in 711 mm
Capacité de chargement 1000 lb 454 kg
Dual Gripper S.A.E METRIC
Poids maximal de la pièce (par pince) 10.0 lb 4.5 kg
Gripper Assembly Weight 15.0 lb 6.8 kg
Part Size - Round ø 0.63 in to 6.20 in 16 mm to 157 mm
Part Width - Rectangular 0.38 in to 6.00 in 10 mm to 152 mm
Part Length - Rectangular 0.90 in to 2.20 in 23 mm to 55 mm

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Retour sur investissement automatisation : moins de 6 mois

FAITES LE CALCUL : Utilisez quatre heures supplémentaires par jour seulement avec l’APL, et vous aurez une production suffisante pour récupérer votre investissement en six mois maximum.

D’un autre point de vue, l’APL représente environ un tiers du coût des salaires d’un opérateur pour une année complète !

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