Chargeur automatique de pièces pour fraiseuse

   
 
   
 
Automatisez la production de vos pièces sur de petits VMC

美元价格不包括关税、报关费用、保险费、增值税及运费。
USD prices DO NOT include customs duty, customs fees, insurance, VAT, or freight.

人民币价格包含关税、报关费用、货运保险和增值税, 但不包括运费。
CNY prices include customs duty, customs fees, insurance, and VAT. DOES NOT include freight.

* Les machines modèle V ne sont disponibles qu’avec les tarifs CNY

Tarifs de livraison Haas

Ce prix comprend les frais d’expédition, les droits d’exportation et d’importation, l’assurance et tous les autres frais encourus pendant l’expédition vers un lieu en France convenu avec vous en tant qu’acheteur. Aucun autre frais obligatoire ne peut être ajouté à la livraison d’un Produit CNC Haas.

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PAS DE PAUSES CAFÉ, NI DE PAUSES POUR ALLER AUX TOILETTES, NI DE RÉCLAMATIONS, JUSTE UNE PRODUCTION RÉGULIÈRE ET ININTERROMPUE

 

Le chargeur automatique de pièces Haas permet d’automatiser, de façon efficace et abordable, le processus de production des pièces réalisées afin d’augmenter la productivité. Il est conçu et fabriqué exclusivement pour une utilisation sur les petits VMC Haas. Il se connecte directement à la commande Haas. 

  • Conception clé en main avec des fonctionnalités prêtes à l’emploi pour les petits centres d’usinage à broche verticale Haas
  • Intégration directe à la commande Haas
  • Accueille des pièces allant jusqu’à 6" de longueur x 6" de largeur x 10 lb
  • Inclut une barrière immatérielle pour une opération en toute sécurité
  • Fabriqué aux États-Unis


Remboursement automatisation : Moins de 6 mois


FAITES LE CALCUL : Utilisez quatre heures supplémentaires par jour seulement avec l’APL, et vous aurez une production suffisante pour récupérer votre investissement en six mois maximum.

D’un autre point de vue, l’APL représente environ la moitié du coût des salaires d’un opérateur pour une année complète !
 

Le chargeur automatique de pièces de la fraiseuse Haas


L’APL de fraiseuse Haas est un moyen simple d’automatiser la production de pièces sur les petits VMC de série VF. Celui-ci s’intègre de manière transparente à la commande Haas et offre une interface de réglage simple qui automatisera toutes vos opérations en quelques minutes, en chargeant et déchargeant des pièces pour l’usinage automatique.

Présentation de l’APL

Le chargeur automatique de pièces (APL) permet d’automatiser le processus de production des pièces réalisées sur les centres d’usinage à broche verticale Haas de taille VF-1 à VF-2, dont les modèles SS et YT. L’interface facile d’utilisation dans la commande Haas vous guide via un processus de configuration simple, étape par étape, qui « enseigne » au bras APL ses positions, et vous offre un fonctionnement entièrement automatisé en quelques minutes, pour le chargement et le déchargement de pièces permettant un usinage automatique.

Caractéristiques techniques de l’APL

  EN POUCES MÉTRIQUE
Courses sur l’axe (AU, AV, AW) 115" x 28" x 11" 2921 x 711 x 279 mm
Rapides (AU)
2126 in/min
54 m/min
Rapides (AV)
118 in/min
3 m/min
Rapides (AW)
1 417 in/min
36 m/min
Dimension max. de la pièce (longueur x largeur) 
6,0" x 6,0"
152 x 152 mm
Poids maximal de la pièce par pince 10 lb
4,5 kg
Dimensions de la table (longueur x largeur)  48" x 28" 1 219 x 711 mm
Capacité de charge de la table 1 000 lb 454 kg

Gestion des pièces de l’APL


La gestion des pièces sur la table APL se fait par la création d’un gabarit de quadrillage de lignes et colonnes uniformément espacées. Les pinces APL peuvent manipuler des pièces de 1,0" (25 mm) carré, jusqu’à 6,0" x 6,0" (152 x 152 mm) longueur x largeur. Des pièces de différentes formes (rondes, hexagonales ou carrées par exemple) peuvent être chargées, et les pinces peuvent être réglées ou modifiées pour s’ajuster au mieux à vos pièces.

L’APL est programmé directement via la commande Haas et configuré à l’aide de l’interface Haas APL, qui guide l’opérateur à travers les étapes nécessaires à la programmation rapide de l’APL. L’opérateur répond à des questions simples et saisit des informations de base, soit en positionnant les pinces de la pièce et en pressant un seul bouton pour enregistrer la position, soit en entrant des valeurs numériques de base. Toutes les valeurs sont calculées automatiquement par la commande, et l’APL est prêt à être utilisé.

L’APL s’exécute en arrière-plan pendant les opérations normales d’usinage, renvoyant les pièces sur la table de stockage et récupérant de nouvelles pièces brutes pendant l’usinage des pièces. Le résultat : un usinage sans surveillance en quasi-continu Les doubles pinces permettent de gagner du temps. Elles saisissent une pièce de l’étau électronique à l’intérieur de la machine et la remplacent par une nouvelle pièce de matière première, sans avoir à retourner à la table de stockage.

Interface APL

Interface APL facile d’utilisation

Facile à utiliser, notre interface APL utilise des instructions simples, étape par étape, qui aident l’opérateur à « enseigner » à l’APL les bonnes positions pour la récupération, le chargement et le déchargement des pièces.

  • L’APL est commandé directement via le boîtier suspendu, pour une intégration harmonieuse
  • Des instructions et des graphiques étape par étape permettent de guider l’opérateur tout au long du processus de configuration, par exemple :
    • Configuration du modèle de gabarits de pièces – nombre de lignes et de colonnes
    • Configuration de la première position de récupération des pièces
    • Régler la position d’accueil de l’APL pour attendre la fin de l’usinage 
    • Régler les positions de chargement et de déchargement sur l’étau électronique
    • Régler la position de dépôt des pièces pour les premières pièces terminées

Mode APL

Fonctionnement simplifié en mode APL

Le mode APL combine de façon transparente le programme de pièces sélectionné dans la mémoire [MEM] avec un gabarit de réglage APL spécifique pour automatiser la production de pièces et augmenter la productivité.

Un nouveau code M a été développé en vue de son utilisation avec les chargeurs de pièces automobiles. Le M299 est généralement utilisé à la fin d’un programme de pièces. Lorsque le programme est lancé en appuyant sur [CYCLE START] en mode mémoire, le M299 agit exactement comme un M30 (fermeture et réinitialisation de programme). Si le programme est démarré alors que le « Mode APL » est actif, le M299 commande à l’APL de charger la première pièce de la table, puis d’exécuter le programme actif en mémoire. 

  • Mode APL
    • Remplacez simplement votre M30 par un M299 à la fin de votre programme de pièces
    • Dans l’onglet Exécuter une tâche, appuyez sur [INSERT] pour sélectionner le gabarit de réglage APL spécifié (tâche) et activer le mode APL. Un filigrane « APL Mode » apparaît sur votre programme, vous êtes alors prêt à démarrer
    • Appuyer sur Démarrer le cycle. L’APL chargera la première pièce et exécutera le programme de pièces en mémoire
    • Pendant l’usinage de la pièce, l’APL déposera la pièce terminée, puis saisira une nouvelle matière première et la déposera à la position de chargement désignée
    • L’opérateur peut consulter l’état de la table, le nombre de pièces terminées, le nombre de pièces à l’intérieur de la machine et quelle pièce est la suivante
    • Le cycle se poursuit jusqu’à ce que toutes les pièces de la table soient terminées ou qu’un nombre spécifié de pièces soit atteint 
Courses S.A.E METRIC
Axe de l'UA 115 in 2921 mm
Axe AV 28 in 711 mm
Axe AW 11 in 279 mm
Feedrates S.A.E METRIC
Rapids (AU 2126 ipm 54 m/min
Rapides (AV) 118 ipm 3 m/min
Rapides (AW) 1417 ipm 36 m/min
Part Size S.A.E METRIC
Longueur max. de la pièce 6.0 in 152 mm
Max Part Width 6.0 in 152 mm
Poids maximal de la pièce (par pince) 10 lb 4.5 kg
Table S.A.E METRIC
Longueur 48.0 in 1219 mm
Largeur 28.0 in 711 mm
Capacité de chargement 1000 lb 454 kg

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Disponible sur ces machines


Prix et caractéristiques techniques sujets à modifications sans préavis. Les tarifs n’incluent pas le fret, les coûts de montage, les taxes locales ou nationales, les frais d’installation du fournisseur et les accessoires installés. Nous déclinons toute responsabilité quant à d’éventuelles coquilles ou erreurs typographiques. Machines illustrées avec matériel en option. L’aspect réel du produit peut différer.