밀 자동 공작물 적재장치

   
소형 VMC에서 공작물 생산 자동화

Haas 자동 공작물 적재장치는 공작물 생산을 자동화하여 생산성을 높일 수 있는 간편하면서도 합리적인 비용이 드는 방법입니다. Haas 소형 VMC 전용으로 설계 및 구축되었으며 Haas Control에 직접 연결됩니다. 

기계와 함께 주문 시 CNC 제어 캐비닛 쿨러, 원격 조그 핸들-터치 및 자동 도어가 포함되며, 별도 주문 시에는 원격 조그 핸들 및 자동 도어가 필요합니다. 2021년 6월 1일 이후에 제작된 장치는 원격 조그 핸들-터치-XL을 받습니다/이 필요합니다.

참고: 측면 장착 공구 교환장치가 필요합니다. CE 준수를 위해서는 광학 안전 가드 펜스가 필요합니다.

주의: APL 그리퍼 구성은 공작물 그리드(테이블)에 공작물이 쌓이는 것을 허용하지 않습니다.

  • 소형 수직 가공 센터에 플러그 앤 플레이 기능을 갖춘 일체형 설계
  • Haas 제어와 직접 인터페이스됨
  • 최대 6.0" x 6.0"(152 x 152mm) 및 최대 10lb(4.5kg)의 공작물 수용
  • 안전한 작업을 위해 광 커튼 포함(CE 외)
  • CE 준수를 위해서는 광학 안전 가드 펜스가 필요합니다.

美元价格不包括关税、报关费用、保险费、增值税及运费。
USD prices DO NOT include customs duty, customs fees, insurance, VAT, or freight.

人民币价格包含关税、报关费用、货运保险和增值税, 但不包括运费。
CNY prices include customs duty, customs fees, insurance, and VAT. DOES NOT include freight.

* V 모델 기계는 CNY 가격으로만 구입 가능
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이 기계에서 사용 가능

관련 제품

APL 개요

자동 공작물 적재장치(APL)는 VF-2 크기 수직 머시닝 센터를 통해 Haas VF-1(SS 및 YT 모델 포함)에서 공작물 생산을 간단하게 자동화할 수 있는 수단입니다. Haas 제어의 사용하기 쉬운 인터페이스를 사용하면 APL 암에 해당 위치를 “알려주는” 단순한 단계별 설치 절차를 알 수 있으며, 수분 이내 전면 자동화를 준비하여 자동 가공에 공작물을 적재 및 하역합니다.

참고: 측면 장착 공구 교환장치가 필요합니다. CE 준수를 위해서는 광학 안전 가드 펜스가 필요합니다.

주의: APL 그리퍼 구성은 공작물 그리드(테이블)에 공작물이 쌓이는 것을 허용하지 않습니다.

APL 공작물 관리


APL 테이블에 있는 공작물 관리는 그리드 패턴 템플릿을 동일한 공간의 열과 컬럼으로 생성하면서 이루어집니다. APL 그리퍼는 1.0"(25mm)에서 최대 6.0" x 6.0"(152 x 152mm) 길이 x 폭 정사각형 크기 및 최대 10lb(4.5kg)의 공작물을 다룰 수 있습니다. 원, 육각형, 정사각형 등 다양한 공작물 모양이 적재될 수 있으며, 공작물 모양에 맞출 수 있도록 그리퍼로 조절 및 수정할 수 있습니다.

APL은 Haas 제어를 통해 직접 프로그래밍되며, 운용자가 APL을 신속히 프로그래밍할 수 있도록 필요한 단계를 알려주는 Haas APL 인터페이스를 사용하여 설정됩니다. 운용자는 간단한 질문에 답변하고 공작물 그리퍼의 위치를 설정하고 단일 버튼을 눌러 해당 위치를 기록하거나 기본 숫자를 입력하여 기본 정보를 입력합니다. 모든 값은 제어기에서 자동 계산되므로 바로 APL을 사용하시면 됩니다.

APL은 보통 가공 동작 시 뒤에서 작동하며, 가공물이 가공되는 동안 보관 테이블로 공작물을 반환하고 새로운 미가공품을 찾아옵니다. 즉, 준연속 자동 가공 방식입니다. 이중 그리퍼는 기계 내부에 위치한 전자장치 바이스에서 공작물을 취하고 보관 테이블로 다시 돌아가지 않고 이를 새 미가공품으로 교체하여 시간을 단축시킵니다.

APL에 의해 적재될 수 있는 재료의 크기와 모양이 크게 달라지는 것을 수용하려면 다음 지침과 테이블 치수를 사용하여 자신만의 공작물별 템플릿을 만드십시오.

1. 그리퍼 안전거리를 위해 행과 열 사이에 충분한 공간을 두십시오.
2. 모든 행의 간격은 동일해야 합니다.
3. 모든 열의 간격은 동일해야 합니다(하지만 행 간격과 다를 수 있음).
4. 다우얼 핀 및/또는 나사 구멍을 사용하여 템플릿을 테이블에 고정합니다.

최대 공작물 크기

APL 인터페이스

사용이 쉬운 APL 인터페이스

당사의 사용하기 쉬운 APL 인터페이스는 단순한 단계별 안내 방식을 사용하여 운용자가 공작물을 잡아 올리고, 적재하고 하역할 때 정확한 위치를 APL에 “알려줄 수 있도록” 도와줍니다.

  • APL은 기계의 펜던트에서 직접 작동하므로 원할하게 통합됩니다
  • 단계별 안내와 그래픽을 참조하여 운용자는 설정 과정에서 다음이 가능합니다.
    • 공작물 템플릿 패턴 설정 – 다양한 열과 컬럼
    • 첫번째 공작물 픽업 위치 설정
    • 가공이 완료될 때까지 APL이 기다릴 수 있도록 대기 위치 설정 
    • 전자식 바이스에 적재 및 하역 위치 설정
    • 1차 완료된 공작물의 공작물 전달 위치 설정

APL 모드

APL 모드에서 간단한 작동

APL 모드는 메모리[MEM]에서 선택한 공작물 프로그램을 지정된 APL 설정 템플릿과 원활하게 결합하여 공작물 생산을 자동화하고 생산성을 향상시킵니다.

자동 공작물 적재 장치의 사용을 위해 새 M-코드가 개발되었습니다. M299는 공작물 프로그램 종료 시 보통 사용됩니다. 메모리 모드에서 [CYCLE START]를 눌러 프로그램이 시작되면 M299는 M30(프로그램 종료 및 재설정)과 동일하게 작동됩니다. 프로그램이 “APL 모드”가 활성화된 상태에서 시작될 경우, M299는 테이블에 있는 1차 공작물을 적재하고 활성화된 프로그램을 메모리에서 실행하도록 APL에 명령합니다. 

  • APL 모드
    • 단순히 공작물 프로그램 종료 시 M30을 M299로 교체하십시오
    • 작업 실행 탭에서, [INSERT]를 누르고 지정 APL 설정 템플릿(작업)을 선택하고 APL 모드를 켭니다. 그러면 “APL 모드” 워터마크가 프로그램 위에 표시되고, 시작할 준비가 완료됩니다.
    • 사이클 시작을 누르면 APL이 1차 공작물을 적재하고 메모리에서 공작물 프로그램을 실행합니다.
    • 공작물이 가공되는 동안, APL은 완성된 공작물을 내리고, 새로운 미가공품을 픽업하여 지정된 적재 위치에 놓습니다.
    • 운용자는 테이블 상태를 비롯해, 완성된 공작물의 수, 기계에 들어가 있는 공작물 번호, 그 다음 순서의 공작물 등을 모니터링할 수 있습니다.
    • 사이클은 모든 공작물이 완성될 때까지 또는 공작물이 특정 수에 도달할 때까지 지속됩니다. 
이동거리 S.A.E METRIC
AU축 115 in 2921 mm
AV축 28 in 711 mm
AW축 11 in 279 mm
Feedrates S.A.E METRIC
Rapids (AU 2126 ipm 54 m/min
급속(AV) 118 ipm 3 m/min
급속(AW) 1417 ipm 36 m/min
Part Size S.A.E METRIC
최대 공작물 길이 6.00 in 152 mm
Max Part Width 6.00 in 152 mm
최대 공작물 무게(그리퍼당) 10.0 lb 4.5 kg
테이블 S.A.E METRIC
길이 48.0 in 1219 mm
폭 28.0 in 711 mm
적재 용량 1000 lb 454 kg

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자동화 투자 회수: 6개월 미만

계산을 해보겠습니다 APL로 하루 4시간만 더 작동해 보십시오. 그러면 단 6개월 이내에 투자 비용을 지불할 수 있는 충분한 결과물을 생산할 수 있습니다.

다른 식으로 생각해보면 APL은 대략 조작자 임금 1년 치의 약 1/3에 해당합니다!

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