Den här proceduren används för installation av en UMC-1500-DUO  eller UMC-1500SS-DUO.

Verktyg som krävs:

• Precisions Maskinistisk nivå, 0,0005" Division
• T-2181A CNC Dual Leveling verktyg
• T-2192 SERVICE VERKTYG, UTJÄMNINGSADAPTER 
  
• MRZP kalibrering sfär
• Precisionsgranitblock 20" (valfritt)

Ta bort X [1] och Y [2] axel skeppnings skruvar från båda sidor av sadeln och ram. Det finns (4) totalt sett i den översta vyn.

Kör [ZERO RETURN]  på [Z] axel och ta bort leveransfästet [3] från foten.

Ta bort dörr fästet.

Flytta kabeldraperingsfästena från leveranspositionen till installationspositionen.

Varning! Om kabeldraperingen inte förlängs kan kablarna komma i kontakt med X-axelrörelser vilket kan skada kablarna.

Internationell sjöfart: Om den är utrustad med 50 Pocket Tool Changer option måste du lyfta verktygs växlaren i läge (ca. 775 lbs/351 kg).

Med verktygs växlaren i sändnings positionen [1] fäster du en kedja eller rem på den övre lyftpunkten [2] (1/2-13 trådar) och stöder verktygs växlarens vikt.

Ta bort (3) bultarna [3] och lossa den 4: e bulten [4] en sväng för att använda som en vridningspunkt. Lyft verktygs växlaren tills stiftet bottnar [5] (fästet visas transparent för referens). Installera och vridmoment (4) bultar till 80 ft-lb (108 N-m).

Montera panelerna [6] och borstar.

Viktigt:  Du måste ställa in verktygets ändrings förskjutningar efter att ha installerat 50 Pocket Tool Changer.  Se X-och Y-axlar -Verktygsväxling förskjutningar-UMC-750/UMC-1000 Förfarande.

Installera RAM-toppen plåt: [1] [2] [3] [4].

Installera Sadelns torkar ram: [5] [6] [7] [8].

Installera vindrutetorkare [10] på hållare [9] och installera på båda sidor av ramen.

Montera tak monteringen. Det kan monteras på marken en hissad i läge med hjälp av lyftpunkterna [A] eller monteras på plats i den ordning som visas: [1] [2] [3] [4] [5].

Montera X-axelns gejdskydd [6] och [7] med de nedre flikarna hakade över spånskyddet. Lämna kardborrebanden på plats och bult väg skydden till sidoväggarna. Montera gardin stången [8] med waycovers hakade över toppen. Ta bort kardborrebanden och skruva waycover till sadel ramen.

Montera täckplattan [9]. Om utrustad med höljet avgassystem alternativet installera det nu.

Lyft maskinstativet från golvet med avvägningsskruvarna (4) i hörnen.

Ligger [H] till 4".

Vrid båda mittutjämningsskruvarna [1] uppåt från mittkuddarna.

Placera precisionsnivån [1] på en av X-axelns linjära stödlinjer. 

Nivåjustera maskinen sida till sida. Lyft eller sänk ena sidan med jämna justeringar av de två skruvarna [2] för att centrera bubblan i verktyget.

Placera precisionsnivån parallellt med Y-axeln på den linjära styrskenan.

  Obs! Du kan också placera ett granitblock över X-axelns linjärgejder och placera vattenpasset ovanpå. 

Justera antingen fram- eller bakskruvarna jämnt för att jämna maskinen fram och tillbaka för att centrera bubblan i nivåverktyget.

Med Y-axeln vid Mid-Travel, Ställ in utjämningsverktyget (T-2181/T-2192) parallellt med Y-axeln.

Obs! Avvägningsverktyget (T-2182/T-2192) måste justeras manuellt efter montering på spindeln.  Snug mag basen monteringsbulten och bump nivån för hand tills bubblan nivån är i mitten av resan.

Handtag JOG X-axel. Ta avläsningar i hemmet, mitten, och i slutet av X-axeln resa. I slutet av X-axelns färd, notera om maskinens fram-eller baksida är lägre.

Höj eller Sänk sidan, [1] eller [2] tills bubblan i verktyget läser av noll. Upprepa detta steg i varje ände av resan tills verktyget läser noll i båda ändar.

[NOLLPUNKTSÅTERGÅNG] [B] [C]-axlarna. Svep bordsytan längs X-axeln över 381mm (15").

Om avläsningen inte är noll, jogga B-axeln (i 0,0001" inkrement) tills mätklockan visar noll över 15".

Ställ en arbets förskjutning av B-axelns position kommer du tillbaka till denna position i senare steg.

Obs! Återställ inte verktygsväxlingsoffset.

Handtag Jogga C-axel till C90. Kontrollera parallellitet på plattern ytan genom att indikera från baksidan till fronten av tallrik i Y-axeln planet.

Nollställ din indikator på bakplattan med Y-axeln på 0 och på det 3:e revbenet ut från mitten.

Svep framåt längs Y-axeln över 381 mm (15").. Spela in indikatorn läsning, notera både magnitud och riktning.

Använd de mellersta Utjämnings skruvarna för att höja maskinens mitt och justera B-axeln. Vrid mittnivelleringsskruvarna ner tills de bara kontakta Utjämnings dynor och sedan vrida ner dem ytterligare 10 grader.

Mitten av maskinen kommer alltid att behöva höjas inledningsvis. Justera de mellersta skruvarna jämnt på varje sida. Gör alltid justeringar i små steg och Ställ in både mitten skruvar jämnt på vardera sidan med varje justering.

Fortsätt att justera de mellersta skruvarna uppåt eller nedåt tills mätklockan visar noll över 381 mm (15") svep.

Lägg till 90 grader till det värde du justerade B-axeln till tidigare. Kommendera B-axeln till denna position (t.ex. B90.003 grader).

Nollställ mätklockan mot den bakre bordsytan och jogga Y-axeln bakifrån och framåt över 15" (381 mm).

Spela in indikatorn läsning, notera både magnitud och riktning. Mätningen visar positionen för tabellen i förhållande till Y-axeln i sid-till-sida-riktningen.

Om midjefäste lutar åt höger, lyft med den högra främre Utjämnings skruven och lägre med den vänstra främre Utjämnings skruven i små, lika, steg.

Om midjefäste lutar åt vänster, lyft med vänster främre Utjämnings skruven, lägre med den högra fronten.

Svep bordet igen och kontrollera att det är uppriktat med avvikelse noll över 381 mm (15”).

[NOLLRETUR] B och ange tabell ytan [1]. Svep bordet över 15 inches (381 mm), och kontrollera max avvikelse 0,025/381 mm (0,001/15").

Kör [ZERO RETURN] [C] och mät också ett av T-spårens sidor [2] över 381 mm (15”), och kontrollera max tillåten avvikelse 0,025/381 mm (0,001/15")

Observera: Om endera behandlingen är högre än en tusendels (0,001", 0,025 mm), upprepar du maskinens utjämningsprocess. Små fel i Utjämnings sekvensen kan inverka negativt på B-och C-hempositionerna.

Om du kontrollerar att nivån är korrekt men B eller C hem positioner är fortfarande inte inom specifikation, kan du justera något vänster eller höger främre skruven för att ändra B och C hem positioner en liten mängd. Kontrollera båda hem positionerna när du har gjort några justeringar.

Flytta spindelhuvudet till mitten av Z-axeln resa. Placera mätklockan på spindeln för att mäta en 10" (250mm) diameter cirkel i mitten av bordet. Noll test indikatorn på operatörssidan av tabellen [1].

Ta en mätning var 90 grader av rotation, [2], [3], [4]. Total indikerad runout (rulla ut) (TIR) för alla fyra positionerna får inte överstiga (NTE) 0,0005" (0,012 mm).

Anm.:Spindelns svep värden påverkas också av precisionen i utjämnings sekvensen. om värdena överskrider specifikationen, kontrollera maskin nivån igen.

Flytta spindelhuvudet till mitten av Z-axeln resa. Placera test indikatorn på spindeln för att mäta en 10" (250mm) diameter cirkel i mitten av bordet. Noll test indikatorn på operatörssidan av tabellen [1].

Ta en mätning var 90 grader av rotation, [2], [3], [4]. Total indikerad runout (rulla ut) (TIR) för alla fyra positionerna får inte överstiga (NTE) 0,0005" (0,012 mm).

Obs!Spindelns svep värden påverkas också av precisionen i Utjämnings sekvensen. om värdena överskrider specifikationen, kontrollera maskin nivån igen.

Anm.: Om maskinen har 50-fickors verktygsväxlare, kontrollera uppriktningen mot spindeln.

Mät plattans översida, jogga i X-riktningen och svep 3” av plattan och bordet, max avvikelse 25,4 μm (0,001")

När maskinen har avvägts, montera och dra åt låsmuttrarna på ställskruvarna. Kontrollera att kiluttaget har kontakt med stödfunktionen på botten av basen.

Förläng C-kanalerna [1] & [2]. Montera sidopanelerna [3], [4], [5], & [6].

Installera de bakre panelerna [7], [8], [9], & [10].

Den här proceduren visar hur du nivåbearbetar en UMC-1600-H. Använd den här proceduren när du flyttar maskinen.

Använd siffrorna som visas för att identifiera vilken fot som ska justeras vid varje steg av utjämningsprocessen

Förkrav:

Justera varje Utjämnings skruv tills botten av Utjämnings kuddarna är 4" ovanför marken Endast pinnar 1, 5, 7 och 11 bör stöttas till maskinen

 Anm.: Brickor [1] och muttrar [2] är monterade under transport och ska sparas för installation och inte kasseras.

 Anm.: Brickans orientering [3] är viktig.  Brickans koniska sida skall vara vänd mot gjutgodset,  se bild.

• Avlägsna kontrollblockerande fäste.

• Ta bort alla tre dörrfästena.
• Det finns 2 på de främre laddningsdörrarna som håller dem stängda (visas) och en håller luckan öppen.
• Försök inte öppna/stänga några dörrar utan att ta bort blockering. Skada kan uppstå.

• Ta bort den bakre kapslings panelen.
• Inuti pelaren finns (2) blockerande bultstift 1".
• Ta bort bultarna och blockera stiften

Ta bort X-axelbordets blockerande konsol [1]

• Om vridningen har blockerats i den position som visas, ta bort blockeringsfästena [2].
• Lämna WIPS-verktygsinställningskonsolen i den position som visas [1].

• Om rundmatningsbordet har blockerats i den position som visas, ta bort WIPS-verktygsinställningskonsolen [1] och blockera såsen [2].
• Montera sedan WIPS-verktygsinställaren i den position som visas i steg 5.

• Vrid vridenheten till den position som visas (0°)
  
• Anslut precisionsbubbelnivån (T-2181A) till UMC-nivelleringsadaptern (T-2192)
• Anslut nivelleringsenheten till bottenytan på sidan av det roterande gjutstycket.
• Fäst en magnetbas på spindelhuvudet och kör en indikator längs precisionsnivån tills den är plan.

• Skruva fast pinnarna 4 och 8 tills de rör vid marken.
• Utan att flytta det roterande eller avvägningsaggregatet, mata X-axeln fram och tillbaka för att kontrollera om det finns rullar på X-axeln.
• Använd pinnar 5 och 7 för att korrigera rullningen i X-axeln inom specifikationen.

• Placera maskinnivån på granit på baksidan av pelaren enligt bilden
•  Jogga Z-axeln bakåt och framåt och kontrollera eventuell planhetsavvikelse.
• Justera pinnarna 1 och 11 för att korrigera för Z-axelrullning tills inom specifikationen
• Placera tillbaka nivån på roterande enheten och kontrollera att X-rullen fortfarande är inom specifikationen
• Nedåtgående peggar 3 och 9
• Tryck sedan ned pinnarna 2 och 10
• Verifiera Z-axelrullning igen.

• Lägg till kiljacket i den position som visas och dra åt till 8 ft-lbs.
• Verifiera X-axel och Z-axelrullning

• Med rundmatningsbordet vid 0° kör en indikator vertikalt längs plattans yta för att kontrollera plattans parallellitet på Y-axeln.
  • Nollställ alltid mätklockan mot plattans undersida och jogga sedan upp Y-axeln 25" för registrering av avvikelse på plattans ovansida.
• Justera pinnarna 5 och 7 så att de är parallella inom ±0,001"TIR
• Tryck ned pinne 6.
  • Om tillämpliga små korrigeringar upp till ±0,0005" TIR kan göras genom justering av pinne 6.

• Rotera plattan -90° och svep med mätklockan 25" vertikalt längs plattans yta (från botten) och kntrollera att plattan är parallell med Y-axeln inom ±0,002" TIR

• Rotera plattan +90° och svep 25” med mätklocka vertikalt längs plattans yta (från botten) och kontrollera att plattan är parallell med Y-axeln i denna position inom ±0,002” TIR

Ta bort kåpan från spånskruvenheten.

Dra ut skruvarna [1] ur EC-1600.

Dra ut tills de sträcker sig utanför maskinens ände.

Koppla skruvarna till spånskruvmotorn [2].

Fäst kåpan för spånskruvmotorenheten.

Fäst kåpan [1] för den bakre plåten ovanpå skruvmotorenheten.

Applicera tätningsmassa (Sikaflex) på ytorna på snöskruvmotorenheten som ligger an mot maskinhöljet.

Fäst skruvmotorenheten [2] i maskinen.

Placera spånskruvens strömkabel på botten i styrskåpet.

Anslut strömkabeln [3] till P24 på I/O PCB.

Detta talar om för dig hur du ställer in Machine Rotary Zero Point (MRZP) offset. MRZP-offseten är inställningar i Haas CNC-styrning som talar om för styrningen dessa avstånd:

1. avståndet mellan lutningsaxelns (B-axelns) mittlinje från X-axelns hemposition
2. avståndet mellan lutningsaxelns (B-axelns) mittlinje från Z-axelns hemposition
3. avståndet mellan bordets roterande axel (C-axeln) med mittlinjen från Y-axelns hemposition

I den här proceduren visas bilder som använder båda kalibreringsenheterna.

 Viktigt: Spindelsonden måste kalibreras innan du utför den här proceduren. Detta säkerställer att noggrannheten hos sonden på maskinens position är korrekt. Se NGC-styrsystem – Kalibrering av mätsond i diy.haascnc.com

Tryck på [Setting] och gå till Maskininställningar. Kontrollera inställning 255, 256 och 257. Värdena får inte vara noll. Om de är det, utför följande procedur.

Kör nollpunktsåtergång på alla axlar med [ZERO RETURN] [ALL].

Gå till fliken ”Features” (Funktioner) i [DIAGNOSTIC] och se till att VPSRedigering är aktiv.

Placera arbetssonden i spindeln.

Tryck på knappen [EDIT].

Välj $ $ $VPS/$ $ $.

Tryck på piltangent [DOWN] för SONDMÄTNING [1].

Välj KALIBRERING [2]. Tryck på piltangent [RIGHT].

Välj MRZP CALIBRATION (KALIBRERING) [3].

 Välj MRZP UMC-1600H

Välj typ av verktygskula med antingen M eller Soch tryck ENTER 

Om du väljer M, fäst verktygskulan i en av de två positionerna som visas.

Jogga sonden så att den är i position ungefär rakt ovanför fixturens kula.

Placera sonden i linje med verktygskulans axel cirka 10 mm (0,4") ifrån.

Ange diametern på verktygskulan [2].

 Viktigt: Mät alltid verktygskulan med en kalibrerad mikrometer för att säkerställa rätt kuldiameter.

 Observera: Om du är i metriskt läge se till att du anger kulstorlek i millimeter. Om du är i tum-läge ange kulans storlek i tum

Om du väljer S, fäst verktygskulan i position som visas.

Jogga sonden så att den är i position ungefär rakt ovanför fixturens kula.

Placera sonden i linje med verktygskulans axel cirka 10 mm (0,4") ifrån.

Ange diametern på verktygskulan [2].

 Viktigt: Mät alltid verktygskulan med en kalibrerad mikrometer för att säkerställa rätt kuldiameter.

 Observera: Om du är i metriskt läge se till att du anger kulstorlek i millimeter. Om du är i tum-läge ange kulans storlek i tum

Sonden mäter många positioner på B-och C-axlarna i olika grader.

Programmet placerar värden i makrovariabler 10121, 10122 och 10123. Registrera värdena.

Sätt de inspelade värdena i dessa inställningar:

• Ange värdet för makrovariabel 10121 i inställning 255; MRZP X Offset.
• Ange värdet för makrovariabel 10122 i inställning 256; MRZP Y Offset.
• Ange värdet för makrovariabel 10123 i inställning 257; MRZP Z Offset.

Starta MRZP FINISH SET-programmet igen om du misstänker att fel värden har angetts. De värden som programmet lägger in i variablerna måste vara inom fem antal eller mindre av inställningsnumren.

 Anm.: Inställning 9 avgör on värdena visas i tum eller millimeter.