Placera några avvägningsdomkrafter på VR-bordet och lägg sedan ett granitblock på dem.

Väg av granitblockets yta horisontellt när det har placerats på domkrafterna. Max avvikelse NTE 0,0001"

Placera mätklockan mot blockets framsida [1]. Nolla mätklockan, svep över graniten och justera den så att utslaget är noll i båda ändarna. 

När X-planet har nollställts, placera mätklockan på en av blockets sidor som är parallella med Y-planet. Nolla mätklockan i ena änden av graniten och svep till den andra änden. Registrera mätningen. 

Avvikelsen får vara max 0,0005/10" 

Justera Y-axeln vinkelrätt mot X-axeln genom att lossa (3) SHCS M12 x 50 [1] på framsidan av sadeln mellan gjutningen [2] och linjärdynorna. Se till att lossa alla (4) dynorna.

 ANM.: Det finns (2) SHCS M12 X 50 [3] under bordet som också måste lossas för utförande av denna justering. 

Jogga sadeln fram och tillbaka några gånger när bultarna för alla (4) linjärdynor har lossats. 

Dra åt (5) bultarna igen enligt specifikation enligt Haas åtdragningstabell och kontrollera X/Y-axlarnas rätvinklighet igen.

VARNING! Detta steg kan användas som referens för kontrollrapporten, men gör inga justeringar utan att rådfråga Haas Service. Justering utan att Haas Service konsulteras upphäver garantin.

Placera en cylinder på granitblocket och en mätklocka på blockets översida [1]. Justera cylindern horisontellt med shims under så att mätklockan visar noll i X/Y-rörelse.

Placera mätklockan på cylinderns framsida [2], nollställ mätklockan och jogga Z-axeln uppåt och nedåt. Avvikelsen får vara max NTE 0,0005/10". 

Placera mätklockan på cylinderns sida [3], nollställ mätklockan och jogga Z-axeln uppåt och nedåt. Avvikelsen får vara max NTE 0,0005/10". 

VIKTIGT: Detta steg är endast referens.  Kolonnen bör inte behöva justeras, eftersom huvudgeometrin kan påverka detta värde. Om några justeringar behöver göras är Haas service godkännande nödvändigt. Justeringar som görs utan att Haas Service konsulteras upphäver garantin.

Justera vinkelrätheten i respektive plan med shims på den markerade delen av stigblocket [1].

Total mellanlägg får vara högst 0,008".

ANM.: Justeringen kan behöva inledas med svepning och justering av B-axeln, beroende på hur maskinen har kraschat. Rådfråga alltid Haas Service för ytterligare information.

Placera en mätklocka på B-axelhuset med mätspetsen mot granitens yta, ställ in mätklockan så att graniten kan svepas med radie 5".

Nollställ mätklockan, rotera C-axeln 360° och anteckna utslaget. Avvikelsen längs cirkelperiferin får vara max 0,0008/10".

Justera C-axelns nivå genom att lossa bultarna [1] som håller den svarta plattan mot spindelhuset [2].

Lossa bultarna så att huvudet faller så mycket att ett shims kan sättas in. Överskrid inte0,003"shimstjocklek. Artikelnummer för shims är:

• 59-0684 - 0,001"
• 59-0685 - 0,0015"
• 59-0686 - 0,002"
• 59-0688 - 0,003"

 Anm.:Antalet shims följer vanligtvis ett 1:1-förhållande för att korrigera felet.

 Anm.:Huvudet behöver inte stödjas för att göra detta. Lossa bultarna endast tillräckligt för att mellanlägg ska kunna sättas in.

VARNING! Detta steg kan användas som referens för kontrollrapporten, men gör inga justeringar utan att rådfråga Haas Service. Justering utan att Haas Service konsulteras upphäver garantin.

Kör nollpunktsåtergång på B-axeln och placera en mätspets mot teststången. Hitta högsta punkten på teststången genom att jogga mätklockan längs X-axeln.

Nollställ mätklockan på högsta punkten och rotera C-axeln 360°. Anteckna utslaget, max avvikelse NTE 0,0015" TIR.

Anteckna var kastet är störst (denna uppgift behövs för justeringen)

Ta bort pluggarna på bultarna som håller huvudet i gjutstycket. Lossa bultarna, men ta inte bort dem. 

ANM.: Om bultarna inte lossas blir det svårt att justera koncentriciteten 

Justera koncentriciteten:

Som förklaring: punkten med det största felutslaget kommer att vara C=90° [1]. Rotera C-axelhuset till 270° [2].  Placera ytterligare (2) mätklockor [B] och [C] på B-axelhuset enligt bilden. 

Se till att fästskruvarna sitter åtsittande och inte är åtdragna innan du fortsätter med koncentricitetsjusteringen.

I detta exempel används ställskruvarna med beteckning [A] för att göra den nödvändiga justeringen.  Detta är när huvudet har roterats 180° från hemposition [1]. Om ställskruvarna dras åt kommer spindelhuvudet att föras mot användaren.  Gör dessa justeringar i små inkrement. Det kan ske genom åtdragning av fästskruvarna [A] ett halvt varv  och lossning av ställskruvarna på motsatt sida ett halvt varv.

 VARNING:  Det är viktigt att ha kontroll på intilliggande ställskruvar under justeringen. De ska alltid sitta indragna, men inte åtdragna. Om de blir åtdragna, lossa dem och fortsätt med justeringen. 

Mätklockorna [B] och [C] används för att kontrollera rörelsen längs X- resp. Y-axeln. Under åtdragning av ställskruvarna [A] kan till exempel spindelhuvudet röra sig i mätutslagets riktning [C]. Justera tillbaka rörelsen, som visas genom utslag på den mätklockan, till noll och fortsätt justera ställskruvarna [A]. 

VARNING! Detta steg kan användas som referens för kontrollrapporten, men gör inga justeringar utan att rådfråga Haas Service. Justering utan att Haas Service konsulteras upphäver garantin.

VARNING: Haas måste byta ut byta fjäderbrickorna tillsammans med B-axelns monteringsbultar med 5 av lämplig hård distansbricka.  

 OBS! Vid byte av räfflade/små stålbrickor, beställ servicesats 93-3769 HSD C-AXELMONTERING HÅRDVARA SVC KIT för rätt härdade brickor och längre bultar

Vid byte av de räfflade/små stålbrickor med de härdade brickorna rekommenderas rengöring av försänkningssätet, se H-5AX C-axelförsänkning – Uppsättning – Instruktioner.

OBS! Kontrollera kastet efter åtdragning av bultarna eftersom koncentriciteten kan rubbas under åtdragningen.

Kör nollpunktsåtergång på B- och C-axlarna, placera mätklockan längst ned på teststången i positionen som visas på den övre bilden.

Nollställ mätklockan och rotera teststången så att mätklockan positioneras 180° grader från sin första position. Anteckna utslaget. Max avvikelse är 0,0005" medan C-axeln är i utgångsläge.

Rotera C-axeln 90° och mätklockan i läge som visas i den nedre bilden. Nollställ mätklockan och rotera teststången så att mätklockan positioneras 180° grader från sin första position. Anteckna detta värde, max avvikelse är NTE 0,002" medan C-axeln är i 90° position.

OBS! Om antecknat mätvärde avviker från tolerans medan C är i hemposition (övre bilden): justera B-axelns verktygsbytesoffset för korrigera måttet enligt specifikation. På det sättet kan måtten vid C=0° och C=90° återställas enligt specifikation. 

För att justera verktygsväxlingsoffsetet på B-axeln: kör nollpunktsåtergång på B- och C-axlarna och placera mätklockan på sidan av teststången.

Jogga Y-axeln för att söka högsta punkten på stången. När mätklockan visar högsta punkten, jogga mätklockan upp och ner mot teststången och justera B-axeln så att mätklockans utslag inte överstiger 0,0001".

Använd följande instruktioner för att ändra verktygsväxlingsoffset om en servicenyckel inte är tillgänglig. 

Tryck på [INSTÄLLNING] och gå till fliken ”Rotary”. Markera alternativet 4:e axel [1] och tryck [ALTER] för att ställa in TC-offset [3].

Återgå efter inställning av offset och upprepa lutningstestet. Om lutningen är utanför tolerans efter justering av offset: gå vidare till justeringsavsnittet. 

Om servicenyckel saknas: tryck [DIAGNOSTIK], sök upp parameterfliken och välj fliken ”Factory”. Sök upp parameter 6.078 B-AXEL VERKTYGSVÄXLINGSOFFSET och ställ in genom att trycka på axelbokstaven + [F2] och ställ in offsetet på nuvarande position.

Återgå efter inställning av offset och upprepa lutningstestet. Om lutningen är utanför tolerans efter justering av offset: gå vidare till justeringsavsnittet. 

Alla ställskruvar som används för justering av koncentriciteten måste lossas före placering av shims.

Låt huvudet falla och stöd spindeln [1] och B-axelhuset [2].

Ta bort pluggarna på bultarna som håller huvudet i gjutstycket [3].

OBS! Ta inte bort de två bultarna som visas längst ned till vänster. Kablarna är tätt lindade runt bultarna och bultarna kan gå förlorade i huvudet och gjutningen. 

Jogga Z-axeln så att huvudet separeras tillräckligt för mellanlägg [4].

Placera ett mylarshims i området som visas på bilden. Anteckna var shimsen var placerade. 

Skruva fast huvudet igen och dra åt bultarna med 35 ft-lb.

Sätt tillbaka koncentricitetsbultarna lätt inskruvade och upprepa uppriktningen av huvudet i denna procedur fram hit för att säkerställa att allt är inom tolerans för denna justering. 

VARNING! Detta steg kan användas som referens för kontrollrapporten, men gör inga justeringar utan att rådfråga Haas Service. Justering utan att Haas Service konsulteras upphäver garantin.

Efter placering av mylarshims och upprepning av inriktningsproceduren fram till detta steg: kontrollera att verktygsväxlingsoffset på C-axeln är korrekt.

Kör nollpunktsåtergång på B- och C-axlarna och svinga B-axeln till 90°. Placera en mätklocka på mätstångens framsida och sök upp högsta punkten genom joggning av Z-axeln. Jogga därefter längs X-axeln och kontrollera att utslaget inte överstiger 0.0001". Om toleransen överskrids: justera C-axeln tills värdet är inom tolerans. 

Använd följande instruktioner för att ändra verktygsväxlingsoffset om en servicenyckel inte är tillgänglig. 

Tryck på [INSTÄLLNING] och gå till fliken ”Rotary”. Markera alternativet 5:e axel [1] och tryck [ALTER] för att ställa in TC-offset [3].

Om servicenyckel saknas: tryck [DIAGNOSTIK], sök upp parameterfliken och välj fliken ”Factory”. Sök upp parameter 7.078 C-AXEL VERKTYGSVÄXLINGSOFFSET och ställ in genom att trycka på axelbokstaven + [F2] och ställ in offset på nuvarande position.

Kör nollpunktsåtergång på B- och C-axlarna och rotera B till 90°.

Placera en mätklocka på undersidan av teststången 4" från spindelnosen.

I denna position nollställ mätklockan och flytta X-axeln 4,75" ut från nollpositionen och kontrollera att utslaget mot teststången är 0 till 0 över den [1]. Max avvikelse NTE 0,0005". Behåll positionen, gå till positionssidan och nollställ Z och Y-axlarna på operatörssidan. 

Rotera B-axeln till -90° (i förhållande till maskinens position). 

Jogga X-axeln så att mätklockan är längst ned på teststången och nollställ Z- och Y-axlarna på operatörssidan

. Jogga X-axeln hela vägen och kontrollera att mätklockans utslag mot teststången är oförändrat [2].  Beräkna skillnaden mellan värde [2] och värde [1] och dividera med två. Max avvikelse NTE 0,002". 

Låt C-axeln stå i hemposition och rotera B-axeln till -90°. 

Placera mätklockan mot teststångens framsida cirka 4" från spindelnosen, markera mätklockans position på teststången med en märkpenna och nollställ mätklockan. 

Rotera B-axeln till -45° [2], låt bordet stå still i Y-led och jogga tillbaka mätklockan till markeringen. Registrera värdena. 

Fortsätt denna process för alla andra positioner [3], [4], och [5] och anteckna mätklockans utslag för dem.

OBS! Alla positioner är i steg om 45°.

När du har gjort den sista avläsningen vid C = 0 och B = +90 roterar du C-axeln till C = +180 så att teststången återgår till sitt utgångsläge.

Utför mätningen vid nollpositionen för operatörens X-axel, och rotera teststången så att den markerade positionen visas. 

Svep teststången i X-riktningen för att kontrollera om den fortfarande är rak. Om den inte är det, justera C-axeln tills felet på teststången är detsamma från ände till ände. Registrera värdena. STÄLL INTE TILLBAKA INDIKATORN PÅ NOLL. 

Gör om svepstegen ovan och registrera värdena. Skillnaden mellan mätningarna i körning 1 och körning 2 vid varje position för B-axeln delat med 2, motsvarar NTE 0,004" (körning 1 är vid C = 0, körning 2 är vid C = 180; använd kontrollrapporten EA0426 som hjälp vid beräkningen).

 Obs! Om indikatorn inte vidrör teststången efter att den har roterats till C = 180 och inte vidrör svepningen i X, kan detta bero på C-axelns runout-fel, i främre och bakre riktning. C-axelns runout-sektion måste upprepas och eventuella fel åtgärdas. 

Om B-axelns axel positioneringsfel och B-axelsvepet avviker från tolerans, kontrollera om stiften [5] har brutits eller om B-axelplattan [6] har deformerats. 

Kontrollera dessa komponenter genom att rotera B-axeln till 90° och sänka Z-axeln nära bordet. Placera ett stöd för spindelpatronen [1] och B-axelhuset [2] och sänk spindelhuvudet LÅNGSAMT. När stöd finns, bryt monteringsbultarna [3] och ta bort klämmorna [4] som håller spindelhuset på plats. Kontrollera stiften och plattan.  

Kontakta Haas service för hjälp om stiften och plattan är oskadda och B-axelpositionen och B-axelsvepet ligger utanför tolerans.

Obs! I illustrationssyfte är spindeln borttagen i den tredje bilden, men spindeln kan inte tas bort eftersom spindelkablarna går genom spindelhöljets centrumhål. 

Obs! Vid återmontering av spindeln kan kablarna göra så att spindeln inte sitter plant mot monteringsplattan. Om detta inträffar, separera spindeln från gjutningen och justera kablarna tills spindeln sitter plant. Kontakta Haas Service om spindeln fortfarande inte sitter plant.