Plaats enkele nivelleersteunen op de VR-tafel en plaats vervolgens een graniet op die nivelleersteunen.

Zodra het graniet op de steunen is geplaatst, past u het oppervlak van het granieten vlak aan. Dit is NTE 0,0001"

Plaats de indicator op de voorkant van het graniet [1], waarbij het graniet vlak is afgesteld. Zet de indicator op nul en laat hem over het graniet lopen, pas het graniet zo aan dat beide uiteinden nul aangeven, 

Zodra het X-asvlak op nul is gesteld, plaatst u de indicator op een van de zijden, evenwijdig aan het Y-asvlak. Zet de indicator aan het ene uiteinde van het graniet op nul en laat de indicator naar het andere uiteinde van het graniet lopen. Noteer de meting. 

Deze meting is: NTE 0,0005/10. 

Om de Y-as loodrecht op de X-as af te stellen, draait u de (3x) SHCS M12 X 50 [1] aan de voorkant van de slede die het gietstuk [2] verbindt met de lineaire blokken. Zorg ervoor dat u alle 4 blokken losmaakt.

OPMERKING: Er zitten (2x) SHCS M12 X 50 [3] onder de tafel die ook moet worden losgemaakt om deze aanpassing te maken. 

Zodra de bouten voor alle 4 lineaire blokken zijn losgedraaid, beweegt u de slede een paar keer van voren naar achteren. 

Draai de 5 bouten vast volgens de specificatie volgens de HAAS SPECIFICATIE KOPPEL en controleer opnieuw de haakse hoek XY opnieuw.

WAARSCHUWING: Deze stap kan worden gebruikt als referentie voor het inspectierapport, maar breng geen aanpassingen aan voordat u met Haas Service hebt overlegd. Aanpassingen die zonder overleg met Haas Service worden gemaakt, maken de garantie ongeldig.

Plaats een cilinder op het graniet en plaats een indicator op de bovenkant van het graniet [1]. Pas de vlakheid van de cilinder zo aan dat de indicator nul aangeeft in X/Y-beweging met vulplaatjes onder de cilinder.

Plaats de indicator op de voorkant van de cilinder [2], zet de indicator op nul en beweeg de Z-as op en neer. Deze meting is: NTE 0,0005/10". 

Plaats de indicator op de zijkant van de cilinder [3], zet de indicator op nul en jog de Z-as op en neer. Deze meting is: NTE 0,0005/10". 

BELANGRIJK: Dit schema is alleen bedoeld als referentie.  De kolom mag niet worden gewijzigd, omdat de geometrie van de kop deze waarde kan beïnvloeden. Als er aanpassingen moeten worden gemaakt, is goedkeuring van de Haas Service  verplicht. Aanpassingen die zonder overleg met Haas Service worden uitgevoerd leiden ertoe dat de garantie vervalt.

Om de loodrechtheid in beide vlakken aan te passen, plaatst u shims op het gemarkeerde gedeelte van de verhoging voor tafeltaster [1].

De hoogte van de vulplaatjes mag niet groter zijn dan 0,008" dik.

OPMERKING: Afhankelijk van hoe de machine is gecrasht, moet de aanpassing mogelijk beginnen met de afstelling van de B-as. Raadpleeg Haas Service voor meer informatie.

Plaats een indicator op het lichaam van de B-as en plaats de indicator op het oppervlak van het graniet, stel de indicator zo in dat deze het graniet kan vegen met een straal van 5".

Zet de indicator op nul, draai de C-as 360 graden en noteer de meting. Deze meting is: NTE 0,0008/10" diameter.

Om het niveau van de C-as aan te passen, draait u de bouten [1] los waarmee de zwarte plaat op het gietstuk van de spilkop is bevestigd [2].

Draai de bouten los totdat de kop voldoende zakt om er een vulplaatje tussen te plaatsen. Niet overschrijden0,003"Dikte vulring. Vulplaatje-onderdeelnummers zijn:

• 59-0684 - 0,001"
• 59-0685 - 0,0015"
• 59-0686 - 0,002"
• 59-0688 - .003"

Opmerking:De hoeveelheid van het vulplaatje volgt meestal op een verhouding van 1:1 om de fout te corrigeren.

Opmerking:Het hoofd hoeft hiervoor niet te worden ondersteund. Draai de bouten alleen voldoende los om het vulplaatje in de wisselplaat te steken.

WAARSCHUWING: Deze stap kan worden gebruikt als referentie voor het inspectierapport, maar breng geen aanpassingen aan voordat u met Haas Service hebt overlegd. Aanpassingen die zonder overleg met Haas Service worden gemaakt, maken de garantie ongeldig.

Zet de B-as in uitgangspositie en plaats een indicator op de testdoorn. Bepaal de hoogte op de testbalk door de indicator langs de X-as te joggen.

Zet de indicator op de gevonden hoogte op nul en draai de C-as 360 graden. Noteer de fout, deze meting is: NTE 0,0015" TIR.

Noteer waar de slingering het hoogst was, want dit is nodig om de aanpassing te maken

Verwijder de pluggen die de bouten bedekken waarmee de kop aan het gietstuk is bevestigd. Draai de bouten los, maar verwijder ze niet. 

OPMERKING: Als deze bouten niet worden losgedraaid, zal het moeilijk zijn om de concentriciteit aan te passen; 

Aanpassing concentriciteit:

Ter verduidelijking ligt het grootste foutpunt bij C=90 graden [1]. Draai de B-as 270 graden [2].  Plaats 2 extra indicatoren [B] en [C] op het gietstuk van de B-as, zoals afgebeeld. 

Zorg ervoor dat de stelschroeven stevig vastzitten voordat u doorgaat met het afstellen van deconcentriciteit.

In dit voorbeeld worden stelschroeven aangeduid met [A] gebruikt om de nodige afstelling uit te voeren. Dat is wanneer de kop 180 graden is gedraaid ten opzichte van zijn oorspronkelijke positie [1]. Als de stelschroeven worden vastgedraaid, brengt het de spilkop naar de gebruiker toe.  Maak deze aanpassingen in kleine stappen, dit kan worden gedaan door stelschroeven [A] een halve slag aan te draaien en draai de stelschroeven aan de andere kant een halve slag los.

 WAARSCHUWING:  Het is belangrijk om de aangrenzende stelschroeven in de gaten te houden tijdens het afstellen. Ze moeten altijd nauwsluitend zijn, maar niet strak. Als ze te strak zitten, maak ze dan los  en ga door met aanpassen. 

De indicatoren [B] en [C] worden gebruikt om de beweging langs de X & Y-as te controleren. Als u bijvoorbeeld stelschroeven [A] vastdraait, kan de spilkop in de richting van indicator [C] bewegen. Stel de beweging die op die indicator te zien is, opnieuw af op nul en ga door met het afstellen van de stelschroeven [A]. 

WAARSCHUWING: Deze stap kan worden gebruikt als referentie voor het inspectierapport, maar breng geen aanpassingen aan voordat u met Haas Service hebt overlegd. Aanpassingen die zonder overleg met Haas Service worden gemaakt, maken de garantie ongeldig.

WAARSCHUWING: Haas vereist dat de veerringen gecombineerd met de B-as montagebouten de juiste harde afstandhouders.  

OPMERKING:Bestel bij het vervangen van de gekartelde/kleine stalen ringen de servicekit 93-3769 HSD C-AS MONTAGEHARDWARE SVC KIT voor de juiste geharde ringen en langere bouten

Bij het vervangen van de gekartelde/kleine ringen door de geharde ringen wordt aanbevolen om de verzinkboor te reinigen, raadpleeg deH-5AX C-Axis Counterbore Touch Up - Instructies .

OPMERKING: Controleer de slingering na het aandraaien van de bouten, aangezien de concentriciteit na het aandraaien kan veranderen.

Zet de B- en C-as in uitgangspositie en plaats de indicator aan de onderkant van de testbalk in de positie die wordt weergegeven in de bovenste afbeelding.

Zet de indicator op nul en draai de testbalk om de indicator 180 graden vanaf zijn eerste locatie te positioneren. Noteer deze waarde, deze meting is NTE 0,0005" waarbij de C-as in de uitgangspositie staat.

Draai de C-as 90 graden en de indicator in de positie die wordt weergegeven in de onderste afbeelding. Zet de indicator op nul en draai de testbalk om de indicator 180 graden vanaf zijn eerste locatie te positioneren. Noteer deze waarde, deze meting is NTE 0,002" waarbij de C-as in de 90 graden-positie staat.

OPMERKING: Als de geregistreerde meting niet klopt terwijl C in de uitgangspositie staat (bovenste afbeelding), pas dan de gereedschapswissel-offset van de B-as aan om de meting in overeenstemming te brengen met de specificaties. Hierdoor kunnen de metingen bij C=0 en C=90 weer in overeenstemming komen met de specificaties. 

Om de gereedschapswissel-offset van de B-as aan te passen, Zet u de B- en C-as in uitgangspositie en plaatst u de indicator op het zijvlak van de testdoorn.

Zoek de hoogte op de spandoorn door de Y-as te joggen. Zodra de indicator op de hoge plek staat, beweegt u de indicator op en neer over de testbalk en past u de B-as aan zodat de fout op de indicator niet meer is dan 0,0001".

Gebruik de volgende instructies om de gereedschapswissel-offset te wijzigen als er geen servicesleutel beschikbaar is. 

Druk op [INSTELLING] en ga naar tabblad Draaieenheid. Markeer de 4e asselectie [1] en druk op [WIJZIGEN] om de TC-offset [3] in te stellen.

Ga na het aanpassen van de offset terug en voer de hellingstest opnieuw uit, als de helling buiten de tolerantie valt na het aanpassen van de offset, ga dan verder met het aanpassingsgedeelte. 

Als er een servicesleutel beschikbaar is, drukt u op [DIAGNOSTIEK] en navigeert u naar het tabblad Parameters en naar het tabblad Fabriek. Zoek Parameter 6.078 B-AXIS GEREEDSCHAPSWISSEL-OFFSET om de gereedschapswissel-offset in te stellen door op de asletter + [F2]  te drukken om de offset op de huidige positie in te stellen.

Ga na het aanpassen van de offset terug en voer de hellingstest opnieuw uit, als de helling buiten de tolerantie valt na het aanpassen van de offset, ga dan verder met het aanpassingsgedeelte. 

Voor het opvullen is het belangrijk om alle stelschroeven los te draaien die worden gebruikt om de concentriciteit aan te passen.

Laat de kop vallen en ondersteun de spil [1] en het gietstuk van de B-as [2].

Verwijder de pluggen en verwijder de bouten die de kop aan het gietstuk bevestigen [3].

OPMERKING: Verwijder de twee bouten linksonder niet volledig, de bekabeling is strak om die bouten gewikkeld en de bouten kunnen verloren gaan in de kop en het gietstuk. 

Jog de Z-as om de kop genoeg te kunnen verwijderen om het kop op te vullen [4].

Plaats een mylar-vulplaatje in het gebied dat in de afbeelding wordt getoond. Noteer waar de vulplaatjes zijn geplaatst. 

Zet de kop weer vast, draai de bouten aan tot 35 ft-lbs.

Draai de concentriciteitsbouten weer op hun plaats en voer het kopuitlijningsgedeelte van deze procedure tot op dit punt opnieuw uit om er zeker van te zijn dat alles binnen de tolerantie valt na deze afstelling. 

WAARSCHUWING: Deze stap kan worden gebruikt als referentie voor het inspectierapport, maar breng geen aanpassingen aan voordat u met Haas Service hebt overlegd. Aanpassingen die zonder overleg met Haas Service worden gemaakt, maken de garantie ongeldig.

Controleer na het plaatsen van de mylar-vulplaatjes en het opnieuw uitvoeren van de vorige uitlijningsprocedures tot dit punt, of de gereedschapswissel-offset van de C-as correct is.

Zet de B- en C-as in hun uitgangspositie en draai B naar 90 graden. Plaats een indicator op de voorkant van de spandoorn en vind de hoogte door in de richting van de Z-as te joggen. Als u die gevonden hebt, jog in de richting van de X-as en zorg ervoor dat deze meting niet hoger is dan 0,0001". Als dit het geval is, past u de C-as aan totdat deze binnen de tolerantie valt. 

Gebruik de volgende instructies om de gereedschapswissel-offset te wijzigen als er geen servicesleutel beschikbaar is. 

Druk op [INSTELLING] en ga naar tabblad Draaieenheid. Markeer de 5e asselectie [1] en druk op [WIJZIGEN] om de TC-offset [3] in te stellen.

Als er een servicesleutel beschikbaar is, drukt u op [DIAGNOSTIEK] en navigeert u naar het tabblad Parameters en naar het tabblad Fabriek. Zoek Parameter 7.078 B-AXIS GEREEDSCHAPSWISSEL-OFFSET om de gereedschapswissel-offset in te stellen door op de asletter +[F2]  te drukken om de offset op de huidige positie in te stellen. 

Zet de B- en C-as in hun uitgangspositie en draai B naar 90 graden.

Plaats een indicator op de onderkant van de testbalk op 4" van de spilneus.

Zet de indicator in deze positie op nul en verplaats de X-as 4.75" van de nulpositie en zorg ervoor dat de testbalk 0 tot 0 aangeeft [1]. Dit is NTE 0,0005". Ga in deze positie naar de positiepagina en zet de Z- en Y-as. op nul op de operatorpagina. 

Draai de B-as naar de -90 graden positie (ten opzichte van de machinepositie). 

Jog de X-as zodat de indicator zich aan de onderkant van de testbalk bevindt, zorg ervoor dat u de Z- en Y-as terugbrengt naar de nulpositie op de operatorpagina

. Schuif de X-as heen en weer en controleer of de teststaaf dezelfde waarde weergeeft. [2]. Trek het verschil tussen deze waarde [2] en de vorige waarde [1] af en deel dat door twee. Deze meting is: NTE 0,002". 

Met de C-as in de uitgangspositie en de B-as naar -90 graden gedraaid. 

Plaats de meetklok op de voorkant van de teststaaf op ongeveer 4" afstand van de spil en markeer de positie van de meetklok op de teststaaf met een viltstift en stel de meetklok in op nul. 

Draai de B-as naar -45 graden positie [2] en zonder de tafel in de Y-as te verplaatsen, jog de indicator terug op de viltpuntmarkering. Noteer de waarden. 

Doe hetzelfde voor alle andere posities [3], [4], & [5] en noteer hun metingen van de indicator.

OPMERKING: Alle posities zijn in stappen van 45 graden.

Draai na de laatste meting op C = 0 en B = +90 de C-as naar C = +180 zodat de teststaaf terug is in de startpositie.

Meet op de operator X-as nulpositie, draai de teststaaf zodat de gemarkeerde positie wordt weergegeven. 

Veeg de teststaaf in de X-richting te controleren of deze nog steeds recht is. Als dit niet het geval is past u de C-as aan tot de fout op de teststaaf van uiteinde tot uiteinde gelijk blijft. Noteer de waarden. ZET DE MEETKLOK NIET TERUG OP NUL. 

Voer de hierboven genoemde veegstappen opnieuw uit en noteer de waarden. Het verschil tussen de metingen de eerste en de tweede run op elke B-aspositie gedeeld door 2 mag  maximaal 0,004"  zijn: (de eerste run is op C = 0, de tweede run is op C = 180; gebruik inspectierapport EA0426 om de berekening te vergemakkelijken).

 Opmerking: als de meetklok de teststaaf niet raakt nadat deze is gedraaid naar C = 180 en vegen in X niet raakt kan dit worden veroorzaakt door een uitloopfout van de C-as, in de richting van van voor naar achter. De C-as uitloopsectie moet worden herhaald en eventuele fouten moeten worden gecorrigeerd. 

Als de positiefout van de B-as en de zwaai van de B-as buiten de tolerantie vallen, controleer dan of de pennen [5] zijn gebroken of de plaat van de B-as [6] is vervormd. 

Om deze componenten te controleren, draait u de B-as tot 90 graden en laat u de Z-as dicht bij de tafel zakken. Plaats een steun voor de spilpatroon [1] en B-as gieten [2] en laat de spilkop LANGZAAM zakken. Eenmaal ondersteund, breek de montagebouten [3] om de klemmen [4] te verwijderen die de spilbehuizing op zijn plaats houden. Inspecteer de pennen en de plaat.  

Als de pennen en plaat niet beschadigd zijn en de positie van de B-as en de uitslag van de B-as buiten de tolerantie vallen, neem dan contact op met de Haas-service voor assistentie.

Opmerking: Ter illustratie is de spil verwijderd in de derde afbeelding, de spil kan niet worden verwijderd omdat de spilkabels door het midden van de spilbehuizing lopen. 

Opmerking: Bij het herinstalleren van de spil kunnen kabels ervoor zorgen dat de spil niet plat tegen de montageplaat zit. Als dit gebeurt, haal de spil dan los van het gietstuk en corrigeer de kabels totdat de spil plat ligt. Als de spil nog steeds niet plat zit, neem dan contact op met Haas Service.