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VR-14

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VR-14

    APENAS CNY
Not Currently Available In Your Region
Centro de maquinagem vertical de 5 eixos; 150" x 40" x 42", cabeça de 2 eixos

As VMCs da série VR da Haas são as soluções perfeitas quando as suas peças de 5 eixos são grandes demais para girar usando mesas rotativas e trunnions tradicionais. Cada máquina da série VR apresenta uma grande mesa com ranhura T que suporta facilmente peças e acessórios grandes e uma poderosa cabeça do spindle de 2 eixos que fornece acesso a praticamente qualquer ângulo da peça para formas complexas, rasgos negativos e maquinagem em 5 lados.    

  • A cabeça do spindle de eixo duplo fornece ±245 graus de rotação do eixo C e ±120 graus de inclinação do eixo B
  • Maquinagem simultânea de 5 eixos
  • Travões poderosos nos eixos B eC para maquinagem rígida de 3+2
  • Cone HSK-A63
  • Inclui o controlo do ponto central da ferramenta

See Available Stock

Tempo de espera atual

Filtros

  • HSK-A63 Cone
  • 5 Eixo
  • 20k RPM
  • 50+1 Capacidade da ferramenta

美元价格不包括关税、报关费用、保险费、增值税及运费。
USD prices DO NOT include customs duty, customs fees, insurance, VAT, or freight.

人民币价格包含关税、报关费用、货运保险和增值税, 但不包括运费。
CNY prices include customs duty, customs fees, insurance, and VAT. DOES NOT include freight.

* As máquinas do modelo V estão disponíveis apenas em CNY
Comparar máquinas
EXPLORE O INVENTÁRIO

Nota: As dimensões que definem a distância do nariz do spindle para mesa (máxima e mínima) serão variáveis, consoante a orientação do spindle. Veja o esquema da máquina.
 

Comparar máquinas
CONSTRUÇÃO E PREÇO
Contacto do distribuidor
  • Construção e preço
  • Informações sobre a máquina
  • Detalhes
  • Especificações

OPÇÕES DISPONÍVEIS

DOCUMENTAÇÃO TÉCNICA

VÍDEOS

PRODUTOS RELACIONADOS

Funcionalidades padrão

Spindles

  • Spindle de suporte duplo de 20 000 rpm, HSK-A63

Trocadores da ferramenta

  • Comutador de ferramentas de montagem lateral 50+1, HSK

Sondagem

  • Sistema de sondagem intuitivo sem fios

Gestão da limalha e do líquido de refrigeração

  • Líquido de refrigeração de alta pressão
  • Parafuso sem fim da limalha
  • Jato de ar da janela
  • Depósito do fluido de refrigeração de 95 galões
  • Kit de filtro de bandeja de limalha
  • Bomba de refrigeração monofásica

O controlador Haas

  • Monitor de ecrã panorâmico de controlo
  • Manípulo de deslocamento remoto grande com ecrã tátil
  • Interface Ethernet
  • Ligação WiFi para o controlador Haas
  • Líquido de Refrigeração do Quadro de Controlo CNC
  • Proteção contra picos de energia
  • Módulo de deteção antecipada de falha de energia
  • Segunda posição inicial
  • Gestão Avançada de Ferramentas
  • Código M de visualização multimédia; M130
  • HaasConnect: Monitorização Remota
  • HaasDrop
  • Desvios de trabalho dinâmicos e controlo do ponto central da ferramenta
  • Roscagem rígida
  • 1 GB de memória do programa

Opções de Produtos

  • Folga do eixo Z estendido de 8”
  • Coberturas de passagens em aço inoxidável
  • Suporte de carregamento do telefone

Envio

  • Provisão de Levantamento

Garantia

  • Garantia padrão de 1 ano
Opções disponíveis

* Not all options are compatible with each other. Some options may require the purchase of additional options, or may include additional options at no charge. Please use our Build-&-Price tool to determine option compatibility, and configure your machine.

Opções de automatização
DOCUMENTAÇÃO TÉCNICA
  • Modelo 3D (ZIP)
  • Guia de instalação
  • Template de ancoragem
  • Desenho de layout
  • Gráfico de torque
  • Manual do Utilizador
Detalhes técnicos e resolução de problemas da HSK
Haas Automation, Inc. – Ferramentas de Máquina CNC Fresadoras verticais | VMC | Máquinas CNC Haas | Haas Automation Série VR - Spindle de 2 eixos Modelos VR-14 | Fresadora de 5 eixos | Cone HSK | Fresadoras verticais – Máquinas CNC Haas
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HSK - Spindle - Guia de resolução de problemas


VR-14 | Fresadora de 5 eixos | Cone HSK | Fresadoras verticais – Máquinas CNC Haas

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Introduction

A opção HSK-A63 foi integrada no nosso design precedente do spindle 40T 15K em linha, e este será construído no nosso chão de fábrica.  A HSK-A63 utiliza o estilo B da unidade de aperto por OTT-JAKOB. A opção do spindle HSK-63A está atualmente disponível na EC-400, EC-500, VC-400/SS, UMC-1000/SS, na VM-2, na VM-3, e na VM-6 com velocidades máximas opcionais de 12.000 ou de 15.000 RPM.

A opção HSK-F63  só está disponível no GR-712 5ax e GM-2-5ax. Este modelo terá uma velocidade máxima de 25.000 RPM.

A opção HSK-A63 está disponível na Série VR e no GM-2-5ax. Este modelo terá uma velocidade máxima de 20.000 RPM. 

A opção HSK-A100  está disponível no HDC-3-5AX. O HSK-A100 utiliza uma pinça de fixação da Rohm. Este modelo terá uma velocidade máxima de 6 000 RPM. 

     Os suportes de ferramentas do tipo HSK são ao contrário de outras soluções de retenção de ferramentas que usamos em que são ocas, mais curtas, e têm um Shank mais íngreme.  O acrónimo HSK é traduzido do alemão como cone oco de atarraxamento.  Desde que são ocas e mais curtos, são mais leves e têm a habilidade de executar umas mudanças mais rápidas da ferramenta. Eles fixam o porta-ferramentas radialmente e axialmente, contatando o porta-ferramentas com a face do spindle. Os suportes de ferramentas de HSK são geralmente mais rígidos e reduzem assim todo o ruído das freqüências ressonante geradas dentro do sistema.  Isto conduz à vibração reduzida e a um sistema de ferramentas exemplar total.

Consulte o documento de referência Suporte da ferramenta e Tirante - Especificação para as especificações do suporte da ferramenta HSK63A.

How it Works

        A unidade HSK prende o porta-ferramenta do interior usando segmentos de pinça [6] que enganam em uma rampa dentro do porta-ferramentas [10].  Pressionam para fora e, assim, a força de fixação aumenta a partir da força centrípeta à medida que o spindle aumenta em velocidade. 

AVISO: Nunca utilize um spindle HSK sem um suporte da ferramenta.  A força de centrípeta danificará os segmentos da pinça.

O TRP (pistão da liberação da ferramenta) tem agora um interruptor adicional que o sentido se uma ferramenta é instalada ao spindle ou não.  Não deve permitir que o veio funcione sem uma ferramenta. Ele detecta um sulco extra que é instalado para a liberação de guia do veio.

      O cónico de aperto [4] aparafusa na barra de tração.  Quando a barra de tração desprende os segmentos do prendedor [6] deslizará para trás ao longo da rampa do cónico de aperto e permitirá que uma ferramenta seja removida ou introduzida.  Eles, então, deslizar para a frente e expandir quando o lança grampos. A unidade do espaçador [8] aplica uma pré-carga aos segmentos que os mantem instalados firmemente ao furo do spindle do veio eles sentam-se dentro.  O Push-Out é ajustado apertando ou afrouxando o cónico de aperto; o parafuso de travamento [5] trava então o cónico de aperto no lugar uma vez que o impulso-para fora está ajustado. O cabeçote de bronze [2] fixa-se no cónico de aperto através de um anel de pressão [1]. O cabeçote e o lábio SEAL [3] acasalam com um manga de refrigeração, se houver um, dentro do porta-ferramenta. Os outros selos consistem em dois O-Rings [7] e [9]. Todos estes componentes devem ser suficientemente lubrificados ou a força da braçadeira poderia ser perdida e o sistema desgastará prematuramente.

 

Symptom Table

Sintoma Causa possível  Ação corretiva
O líquido de refrigeração foi enchido no interior da unidade de fixação. TSC foi executado. O suporte da ferramenta tinha um tubo de refrigeração instalado.  A ferramenta não era uma ferramenta TSC. O vedante no cone de aperto falhou.  Substitua o vedante.  Limpe e lubrifique toda a unidade de aperto.  Inspecione o anel pequeno próximo das roscas da barra de tracção, uma vez que também pode ser necessário substituir.
TSC foi executado. Não foi instalado um tubo de refrigeração no suporte da ferramenta. Limpe e lubrifique toda a unidade de aperto.
TSC foi executado. Foram utilizados um suporte da ferramenta e ferramentas corretos. O vedante está danificado. Substitua o vedante.  Limpe e lubrifique toda a unidade de aperto.
 O tubo de refrigeração está solto no suporte da ferramenta ou o anel no tubo de refrigeração falhou. Aperte o tubo de refrigeração, substitua o anel de vedação conforme necessário.  Limpe e lubrifique toda a unidade de aperto.
O parafuso de bloqueio do cone de fixação é difícil de apertar ou desapertar durante o desaperto. O parafuso de bloqueio está instalado ao contrário. Retire o cone de fixação.  Retire o parafuso de bloqueio.  Rode o parafuso de bloqueio e instale-o no cone de fixação.  Instale o cone de fixação e defina o aperto.
O hexágono no parafuso de bloqueio está danificado. Retire o cone de fixação.  Retire o parafuso de bloqueio e substitua-o.  Instale o cone de fixação e defina o aperto.
A força de fixação está baixa. O indicador de força de fixação não está corretamente configurado ou está avariado. Meça a força de fixação com um segundo manómetro para eliminar esta situação.
A saída está incorreta. Ajuste a posição do cone de aperto para obter a distância correta de aperto.
A lubrificação está a falhar. Lubrifique os dedos da pinça da unidade de fixação e o cone de fixação.
Os componentes da unidade de fixação estão gastos. Se o rolamento e a lubrificação estiverem corretos, inspecione o cone de aperto e os dedos da pinça para verificar se existe desgaste.  Substitua conforme necessário.
As molas da barra de tracção falharam. Isto é muito improvável.  Não assuma que esta é a causa a menos que todas as outras soluções tenham falhado.
Os suportes das ferramentas são difíceis de remover do cone. O aperto definido é demasiado baixo.  (Quando o aperto é demasiado baixo, a força de fixação medida pode ser muito alta). Ajuste a posição do cone de fixação para obter uma distância de aperto correta.
O dedo da pinça está solto na condição de aperto.  Isto só será observado quando a barra de tracção for acionada sem um suporte de ferramentas no cone. O espaço da unidade de fixação está ligado ou a mola falhou. Desmonte a unidade de fixação, substitua o espaçador.  Inspecione o anel de segurança e o anel vedante grande, substitua conforme necessário.
A precisão da posição do eixo Z é inconsistente após a utilização de um sistema de sondagem. A sonda da ferramenta não foi colocada corretamente. Consulte a secção HSK - Assentamento da sonda do spindle abaixo.

Clamping Unit Replacement and Pushout Adjustment

Substituição da unidade de fixação HSK

Required Maintenance

Semanalmente

  • Verific o anel da embalagem (selo do bordo) para o desgaste
  • Verifique o prendedor para dano, sujeira, e para a graxa suficiente

  Nota: Os spindles HSK-A100 devem ser lubrificados novamente mensalmente. 

  • Relubrifique todas as bordas do cónico de aperto e dos segmentos de pinça que se contatam
  •  NOTA: Não misture a graxa (o veio foi montado usando a graxa METAFLUX: a pasta Metaflux 70-8508 ou o spray Metaflux 70,82 são aceitáveis) O produto METAFLUX não está disponível na Haas Automation e pode ser adquirido pronto a utilizar
    •  Se a unidade estiver muito suja retire a unidade de fixação e limpe completamente
    • Não pulverize o ar comprimido na unidade de aperto do veio-soprará para fora toda a graxa
    • Deixe sempre um suporte da ferramenta protetor no spindle que não tenha orifícios trespassantes para evitar a contaminação da unidade de fixação
  • Execute aproximadamente dez trocas de ferramenta para distribuir o lubrificante uniformemente. 
  • Retire o suporte da ferramenta do spindle e com um pano limpo remova quaisquer pedaços de lubrificante visível.

6 MESES OU 200.000 MUDANÇAS DA FERRAMENTA:

  • Meça o push-out na posição não fixada (10,5 mm +/- 0,1 mm; 0,41 pol. +/- 0,004 pol.)
    • Retorque o parafuso de travamento através de uma ferramenta apertada se você precisou de ajustar o Push-Out
  • Teste a força da braçadeira (força da tração):
    • HSK-A63: 2.835 - 4.050 lbs 
    • HSK-F63: 1,730 -  2,472  lbs
    • HSK-A100: 10 116 - 13 038 lbs
    • Se a força da braçadeira não é satisfeita você pode precisar de re-Grease a unidade de aperto, substitui segmentos quebrados do prendedor, ou substitui uma barra de tração desgastada. Pesquise defeitos conformemente.

ANUAL OU 500.000 TROCAS DE FERRAMENTA:

  • Substitua o anel de embalagem (vedação do lábio)
    • Não é necessário remover a cabeçote de bronze para substituir o selo, use alicates para segurar o selo

HSK - Spindle Probe Seating

Quando a sonda é inserida no spindle, é possível que a sonda não esteja corretamente encaixada. Isto causará erros de posicionamento do eixo Z para as ferramentas de corte e pode resultar numa peça raspada.

Para evitar este problema, proceda da seguinte forma:

  • Execute uma mudança de ferramenta para que a sonda seja inserida pelo braço duplo, sem ser manualmente.
  • Depois de a sonda ter sido carregada no spindle, verifique com um pedaço de papel que não há folga entre a sonda e o cone do spindle (veja a imagem à direita).
  • Para o Haas HSK A63 Spindle: Se houver uma pequena folga, consulte a secção Definir interruptor de fixação TRP no procedimento HSK-A63 - Barra de tração do spindle - Expulsão e ajuste o interruptor de fixação conforme descrito.

HSK tool loading

Empurre a liberação da ferramenta.

Insira o porta-ferramenta no veio e, se a face do suporte da ferramenta não acasalar com a face do veio, a ferramenta não está orientada corretamente. 

Retire o suporte da ferramenta e gire-o 180 graus.

Reinsira o porta-ferramenta e confirme o posicionamento das faces.

Aviso: Se uma ferramenta é inserida 180 graus para fora do veio não vai girar, no entanto, uma troca de ferramenta pode ser ordenado que poderia causar uma falha de troca de ferramenta ou a ferramenta a ser Descartado.

Special Tools Required

        Todas as seguintes ferramentas precisam de ser compradas a fim manter corretamente e serviço nossos fusos novos de HSK.  Essas ferramentas podem ser compradas fora da prateleira.  Você pode adquirir essas ferramentas de qualquer lugar que você gosta, links são fornecidos para dar um exemplo das ferramentas menos comuns.  O TAC Rockford e a engenharia avançada co. da máquina têm boas opções para o ferramental de HSK, e igualmente vendem os casos resistentes com opções diferentes do jogo para manter todas as ferramentas junto e protegidas. Todas as ferramentas precisam ser compradas em versões 63A e F ou com adaptadores para cada um.  Mantenha as ferramentas calibradas e limpas.

  • T-0118 HSK-A63 O-RING MANDREL TOOL W/PACKING (compra disponível apenas através da Haas Automation)
  • Ferramenta de medição da força da fixação (força da tração) para verificar a barra de tração e a força de fixação da unidade de fixação
  • Barra de teste de HSK-63A/F (árvore/mandril) para verificar a precisão do cone
  • HSK-63A/F ER 32 pinça para o teste de barra de bola
  • Suporte da ferramenta balanceado HSK-63A/F (plugue) para execução de testes de vibração
  • Ferramenta do alinhamento do trocador de ferramenta HSK-63A/F (ferramenta dividida) para alinhar o spindle com o braço duplo
  • Broca de soquete hexagonal métrica de 5 mm para apertar o parafuso de bloqueio ao ajustar a pressão -  deseja que seja longa o suficiente para passar por um suporte da ferramenta - consulte o procedimento de substituição HSK-A63 para obter detalhes
  • M5 T-Handle chave sextavada para o parafuso de travamento
  • chave de 24mm para agarrar os apartamentos no cónico de aperto
  • Limpador do cone do spindle HSK para limpeza do cone do spindle
  • Limpador do cone de ferramenta do spindle HSK para limpeza do suporte da ferramenta
  • Pasta METAFLUX 70-8508 apenas Aviso: NUNCA MISTURE TIPOS DE GRAXA
  • Escova de re-lubrificação dedicada ou lata de spray METAFLUX.  Mantenha limpo e não permita absolutamente nenhuma contaminação.
  • Picareta enganchada para remover o-rings
  • Alicates para remover a vedação do lábio e a unidade espaçador

HSK-A63 Service Parts

ITEM P/N HAAS
1 Requer substituição da unidade de fixação completa (59-1695)
2 Requer substituição da unidade de fixação completa (59-1695)
3 93-3137 (TUBO DE LÍQUIDO DE REFRIGERAÇÃO PARA VEDAÇÃO HSK-A63)
4 Requer substituição da unidade de fixação completa (59-1695)
5 93-3139 (PARAFUSO DE BLOQUEIO HSK-A63)
6 93-3141 (CONJUNTO DE DEDO DE PINÇA HSK-A63)
7 93-3142 (DEDO DE PINÇA DO ESPAÇADOR HSK-A63)
8 93-3143 (ANEL DE SEGURANÇA HSK-A63)
9 93-3144 (ANEL DA BARRA DE TRAÇÃO GRANDE HSK-A63)
10 93-3148 (ANEL DA BARRA DE TRAÇÃO PEQUENA HSK-A63)

Resources

As informações do produto, incluindo a velocidade do teto, o torque transferível e os números de peças de reposição, podem ser encontradas na seguinte documentação e no site da Advanced Machine & Engineering Co.:
  • OTT-JAKOB HSK-B unidade de aperto manual
  • OTT-JAKOB pinças e acessórios guia
VÍDEOS

Escolha a VR certa para si!

Tenha uma visão aprofundada de toda a gama de máquinas VR. Utilizando uma potente cabeça do spindle suspensa de 2 eixos, estes grandes VMC são perfeitos para peças do 5.º eixo que são demasiado grandes para uma mesas rotativa ou mesas de trunnion tradicionais.

Capacidades de corte VR

O engenheiro de aplicações da Haas, Micah Babcock, descreve as formas adequadas de usar a série VR. Com o cabeça do spindle exclusiva que vem como padrão em toda a linha VR, estas máquinas exigem diferentes estratégias de programação.

Demonstrações de corte em RV

Esta demonstração de corte em RV ilustra o desempenho e as capacidades da potente cabeça do spindle de 2 eixos, incorporada em todas as máquinas da Série VR: VR-8, VR-9, VR-11 e VR-14. O spindle dispõe de um cone rígido HSK-A63, fornecendo uma inclinação de ±120° e rotação de ±245°, para aceder a praticamente qualquer ângulo de uma peça e assim conseguir formas complexas, rasgos negativos e maquinaegem de 5 lados.

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Visão Geral

As máquinas Haas da série VR combinam uma versão atualizada do spindle integrado usado na nossa GM-2-5AX, com as nossas VMCs extremamente populares da série VF. O resultado é uma máquina-ferramenta completa e versátil de 5 eixos.

Esta é uma máquina-ferramenta muito diferente em comparação com as versões anteriores das máquinas da série VR. A principal diferença técnica é a configuração do eixo rotativo. As máquinas da série VR da geração anterior usavam um eixo A montado num eixo B para apoiar o spindle, enquanto esta nova versão é um eixo B montado num eixo C. Isto significa que os programas de código G desenvolvidos para as máquinas VR descontinuadas não são compatíveis com as novas versões e os pós-processadores precisarão de ser modificados para refletir as diferentes configurações de eixo.

Há vários detalhes técnicos que tornam a fresadora da série VR muito diferente das máquinas Haas de 5 eixos atualmente disponíveis. Explicamos essas diferenças nos seguintes blocos. Continue a ler para compreender melhor as capacidades destas máquinas de 5 eixos únicas.

* Preços, especificações e dimensões de pré-produção sujeitos a alterações sem aviso prévio.

Spindle

As fresadoras da série VR apresentam um spindle de motor integral HSK-A63 de 20 000 rpm. Este spindle atualizado apresenta 50% mais potência e 40% mais torque do que o spindle HSK-F63 na nossa GM-2-5AX. Mais potência significa uma remoção mais agressiva do material. Esta não é apenas uma máquina de acabamento!

Enquanto que o spindle de alta velocidade é mais adequado para alumínio, compósitos e outros materiais não ferrosos, o aumento da potência permite cortar uma variedade de aços. Taxas de remoção de material equilibradas podem ser alcançadas com modernas técnicas de fresagem de alta eficiência.

A velocidade de 20 000 rpm permite filmagens de superfície muito altas para ótimos acabamentos e pequenas ferramentas.  

O design integral do spindle permite taxas de aceleração rápidas para que a velocidade do spindle suba e desça rapidamente. Consulte a tabela de torque para a sua aplicação.

Cabeça Giroscópia

As fresadoras da série VR são máquinas completas de 5 eixos com cabeça giroscópia onde ambos os eixos rotativos são instalados no eixo Z e a montagem da ferramenta de corte do spindle roda, enquanto a peça de trabalho está parada na mesa da máquina. Tal permite que a ferramenta de corte aponte para qualquer ângulo dentro dos limites de percurso do eixo rotativo.

Sistema de Coordenadas das Características G268

O Sistema de Coordenadas das Características (G268) é uma nova característica no controlador Haas exclusiva nesta máquina com cabeça giroscópica. Por definição, o plano de trabalho é perpendicular à linha central do spindle. Na maioria das máquinas de fresagem com 5 eixos da Haas, a linha central do spindle é paralela ao eixo Z, pelo que, independentemente da direção de uma peça de trabalho instalada numa mesa rotativa, o plano de trabalho é perpendicular ao eixo Z. Este assume que as cabeças dos ângulos fixos não estão a ser usadas… vamos falar mais sobre isso à frente.

Sistema de Coordenadas das Características G268 (continuação)

Agora que a linha central do spindle (ferramenta de corte) consegue inclinar-se praticamente para todos os ângulos, criamos o Sistema de Coordenadas das Características G268 para simplificar a programação de trajetórias de ferramentas planas, incluindo ciclos entalados, interpolação circular e compensação do mecanismo de corte.

O comando G268 e os eixos X, Y e Z coordenam-se no Sistema de Coordenação da Peça de Trabalho para estabelecer o ponto zero de um novo Sistema de Coordenadas das Características. O ângulo plano do trabalho inclinado estará perpendicular à direção do eixo da ferramenta, recorrendo aos ângulos do eixo da ferramenta (Eixos B e C nas máquinas da série VR). A direção do eixo da ferramenta também pode ser definida através dos códigos de endereço opcionais I, J, K com a G268. Este método alternativo de definição de ângulos permite o uso do Sistema de Coordenadas das Características G268 com ângulos fixos em máquinas de fresagem de 3 eixos, assim como em tomos de 2 e de 3 eixos.

Consulte o Manual do operador para mais detalhes sobre G268.

G253 Orientação de spindle Normal para exibir Sistema de Coordenadas das Características

G253 Orientação de spindle Normal para exibir Sistema de Coordenadas das Características simplifica a programação de planos de trabalho inclinados ao usar várias ferramentas no mesmo plano inclinado.

Quando o G268 (Plano de Trabalho Inclinado) está ativo, a direção do eixo da ferramenta e o Sistema de Coordenadas das Características são armazenados no controlo. Quando o trabalho é concluído com uma ferramenta de corte específica no plano inclinado, pode retirar-se para um local seguro e programar uma troca de ferramenta. Depois da ferramenta ser trocada e reposicionada num local seguro, comande G253 (Orientação de spindle Normal para exibir Sistema de Coordenadas das Características) para retornar o eixo da ferramenta ao plano de trabalho inclinado. Não é necessário cancelar o plano de trabalho inclinado e voltar a defini-lo para a ferramenta seguinte só porque efetuou uma troca de ferramenta. 

Volante vectorial

As máquinas com cabeças giroscópias precisam de uma forma de funcionar ao lado do vetor do eixo da ferramenta. Para ativar a Volante vectorial, pressione os manípulos das letras [V], depois [J] e de seguida no manípulo [HANDLE JOG]. O deslocamento vertical é ativado apenas ao rodar o volante Handle Jog. Para sair do modo de Volante vectorial, pressione um dos manípulos de deslocação de um único eixo. As máquinas sem cabeça giroscópica, mas que possuem um suporte da ferramenta de ângulos fixos, permitem que o utilizador insira um ângulo fixo após ativar o modo de Volante vectorial.

A característica Volante vectorial ajuda na recuperação após um corte de energia que possa ocorrer durante a perfuração de um buraco em qualquer ângulo. Quando a energia regressa, o controlo reconhece que os eixos rotativos não estavam no zero, pelo que ativa o modo de RECUPERAÇÃO. Volante vectorial é utilizada para retirar a ferramenta de corte da peça de trabalho antes de executar a função de Arranque/Reinício para levar os eixos da máquina à sua posição inicial. Esta função também pode ser usada para recuperar o processo se a máquina se encontrar num ciclo de roscagem e ocorre um corte de energia.

Calibração de Zona Segura para Proteção Contra Impactos

 

O desenho da cabeça giroscópica torna-a bastante útil para muitas aplicações, mas as mesmas características que a tornam útil podem também torná-la mais suscetível a impactos. Uma vez que os eixos rotativos têm a capacidade de identificar ferramentas de corte praticamente em todos os ângulos, os limites de percurso seguros desta máquina são dinâmicos e alteram-se consoante a posição da máquina. Os vários eixos estão envolvidos e limitados pela definição destes limites.

As máquinas VR tem elementos permanentes (veja acima esquerda e direita) que podem estar envolvidos numa queda. Alguns exemplos desses elementos são a mesa da máquina, a coluna da máquina, a cabeça do spindle, o trocador de ferramenta e a ponte da máquina. Tem também elementos NÃO-permanentes que deve tomar em consideração, como a dimensões das ferramentas e das peças na mesa.

O objetivo é eliminar o possível impacto entre os elementos permanentes da máquina.

 

O software da série VR define estas potenciais zonas de impacto e armazena as suas posições com base em dados reunidos durante a calibração da sonda e os ciclos de calibração Zona Segura.

Depois de definido, o controlo evita o movimento nas zonas limitadas com base nos comandos de posição futuros de todos os eixos.

Mostramos o exemplo mais simples em baixo. O percurso do eixo Z é maximizado para que a maquinagem com a rotação do eixo B a 90 graus (imagem em baixo, à esquerda) possa ser feita o mais próximo da mesa da máquina quanto é possível com segurança. O problema é que não é possível programas o nariz do spindle para trabalhar na mesa se o eixo B estiver em zero graus (imagem em baixo, à direita). A funcionalidade de Zona Segura limita o percurso do eixo Z quando o eixo B está em zero graus e elimina os limites de percurso da Zona Segura quando o eixo B está em 90 graus (ou menos 90 graus).

* Preços, especificações e dimensões de pré-produção sujeitos a alterações sem aviso prévio.

Cursos S.A.E METRIC
Eixo X 150.00 in 3810 mm
Eixo Y 40.00 in 1016 mm
Eixo Z 42.00 in 1067 mm
Spindle S.A.E METRIC
Valor nominal máximo 29.0 hp 21.6 kW
Velocidade máxima 20000 rpm 20000 rpm
Torque máximo 20.0 ft-lbf @ 7500 rpm 27.0 Nm @ 7500 rpm
Sistema de comando Integral Spindle/Motor Integral Spindle/Motor
Cone HSK-A63 HSK-A63
Lubrificação do casquilho Grease Packed Grease Packed
Líquido de refrigeração Liquid Cooled Liquid Cooled
Eixo B - Inclinação S.A.E METRIC
Travel 120 ° to 120- ° 120 ° to 120- °
Velocidade máxima 112 °/sec 112 °/sec
Torque (Continuous) 470 ft-lbf 639 Nm
Torque de travagem 454 ft-lbf 616 Nm
C Axis - Rotation S.A.E METRIC
Percurso ± 245 ° to 245- ° 245 ° to 245- °
Velocidade máxima 208 °/sec 208 °/sec
Torque (Continuous) 285 ft-lbf 386 Nm
Torque de travagem 442 ft-lbf 600 Nm
Mesa S.A.E METRIC
Comprimento 150.0 in 3810 mm
Largura 28.0 in 711 mm
Largura da ranhura T 0.626 in to 0.630 in 15.90 mm to 16.00 mm
Distância do centro da ranhura T 4.92 in 125 mm
Número de ranhuras T padrão 5 5
Peso máximo na mesa (distribuição uniforme) 4000 lb 1814 kg
Feedrates S.A.E METRIC
Corte máximo 360 ipm 9.1 m/min
Rápidos em X 360 ipm 9.1 m/min
Rápidos em Y 600 ipm 15.2 m/min
Rápidos em Z 600 ipm 15.2 m/min
Axis Motors S.A.E METRIC
Impulso máximo X 3400 lbf 15124 N
Impulso máximo Y 3400 lbf 15124 N
Impulso máximo Z 5600 lbf 24910 N
Tool Changer S.A.E METRIC
Tipo SMTC SMTC
Capacidade 50+1 50+1
Diâmetro máximo da ferramenta (cheio) 2.5 in 64 mm
Diâmetro máximo da ferramenta (adjacente vazio) 5.0 in 127 mm
Comprimento máximo da ferramenta (a partir da linha do indicador) 12 in 305 mm
Peso máximo da ferramenta 12.0 lb 5.4 kg
Ferramenta a ferramenta (média) 2.80 s 2.80 s
Limalha a limalha (média) 3.60 s 3.60 s
Geral S.A.E METRIC
Capacidade de refrigeração 95 gal 360 L
Air Requirements S.A.E METRIC
Air Required† 4 scfm @ 100 psi 113 L/min @ 6.9 bar
Tubo de ar em linha 3/8 in 3/8 in
Transmissor de binário (Ar) 3/8 in 3/8 in
Pressão mín. do ar 80 psi 5.5 bar
Electrical Specification S.A.E METRIC
Velocidade do spindle 20000 rpm 20000 rpm
Sistema de comando Integral Spindle/Motor Integral Spindle/Motor
Potência do fuso 29.0 hp 21.6 kW
Tensão de C.A. de Entrada (3 Fases) - Baixa 220 VAC 220 VAC
Amperagem de carga total (3 fases) - Baixa 70 A 70 A
Input AC Voltage (3 Phase) - High* 440 VAC 440 VAC
Full Load Amps (3 Phase) - High* 35 A 35 A
Dimensions - Shipping S.A.E METRIC
Palete doméstica 344.0 in x 120.0 in x 140.0 in 874 cm x 305 cm x 356 cm
Caixa de exportação 344.0 in x 122.0 in x 142.0 in 874 cm x 310 cm x 361 cm
Peso 33400 lb 15150.0 kg

* As máquinas Haas foram concebidas para funcionamento a uma potência de 220 VCA (200-240 VCA). Está disponível um transformador interno opcional de alta tensão (380 - 480 VCA) para todos os modelos, exceto máquinas de bancada das séries CL-1, CM-1 e SR. Este transformador interno opcional de alta tensão não pode ser instalado no campo; deve ser encomendado com a máquina.

As máquinas Haas destinadas à Europa e ao RU estão configuradas com um transformador interno não isolado de alta voltagem para funcionar a 400 VAC, exceto as máquinas de mesa, os routers da série CL-1, CM-1 e SR. 

ATENÇÃO! Os spindles de alto desempenho opcionais têm uma energia requerida maior do que o spindle padrão. No entanto, se a potência do spindle (kW) não se alterar, o requisito de potência permanece o mesmo. Verifique a energia requerida antes de ligar a energia da sua máquina.

† O consumo de ar em máquinas da série DC com cone ISO40 pode ser superior quando o jato de ar através da ferramenta (TAB) é ativado.

 

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