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Last updated: 09/13/2019

Solución de problemas de 5 ejes

Programación

Síntoma Solución:
El programa no se carga. Asegúrese de que hay un signo de porcentaje (%) en la parte superior e inferior del programa.
Asegúrese de que el número del programa comienza con la letra "O" y es seguido por 5 dígitos numéricos.
Asegúrese de que el texto entre paréntesis tenga menos de 80 caracteres, incluidos los espacios.
Compruebe si hay errores de código G en la pantalla Mensajes de alarmas.
Consulte el programa de ejemplo, a continuación.
El programa se carga, pero todo está entre paréntesis. Asegúrese de que el valor de pulgada o métrica en Ajuste 9, Dimensionamiento, coincide con el programa.
Si el programa es una macro, asegúrese de que Parámetro 57:22, Enable Macro, se establece en 1.

                       Programa de muestra

$$% (El signo % solo es necesario cuando se carga un programa desde un dispositivo externo)

O00001 (El número de programa debe comenzar con la letra O seguida de un número de 5 dígitos);

G00 G17 G40 G80 G90 G54 (sistemas CAM suelen publicar esta línea de seguridad);

T1 M6 ;

G54 G90 G00 X1.25 Y1.3 S3000 M03 ;

G43 Z1. H01 Z.1 M08 ;

(CONTENIDO DEL PROGRAMA AQUI) ;

G90 G53 Z0. ;

G90 G53 Y0. ;

;M30 ;%

% (El signo % solo es necesario al cargar un programa desde un dispositivo externo)

movimiento

Síntoma Solución:
El programa se sacude o el control duda cuando se ejecuta el programa. Establezca el IN POSITION LIMIT parámetros para 16000 para productos rotativos sigma 1, o para 128000 para productos rotativos Sigma 5:
Eje A Parámetros
Eje B Parámetros
Eje C Parámetros
Asegúrese de que el programa no tiene más de 1000 bloques por segundo.
Asegúrese de que el programa de 4 o 5 ejes utiliza G93 para movimientos sincrónicos. Asegúrese de que la velocidad máxima de avance es F45000.
Ejecute el programa Comprobador de parámetros (opción de menú 7) para comparar los parámetros con los parámetros instalados de fábrica.
Para los movimientos G02/G03, asegúrese de que los valores I, J y K se publiquen en 4 decimales para el modo pulgada, o 3 decimales para el modo métrico.
Un ciclo enlatado se mueve en la dirección equivocada. Antes de llamar a un ciclo enlado, el programa debe dar el plano y la dirección del husillo. En el software de la serie 18, el control realiza ciclos enlatados en los 3 planos (G17, G18, y G19), y respetar los comandos del husillo M03, M04, y M05.
La parte muestra marcas de testigo. Asegúrese de que el sistema CAM M11 Y M13 para soltar los frenos en los rotativos antes de hacer un corte simultáneo de 5 ejes.
Las curvas con radios son facetadas. No hay suficientes líneas de código si un G01 (o punto a punto) se utiliza al mecanizar un radio. Ajuste la tolerancia de corte y la longitud de trazo en el programa CAM.

Ajustes 34 y 79

Asegúrese de que Ajuste 34, 4o Diámetro del Eje, y Ajuste 79, 5o Diámetro del Eje, ambos se establecen en el diámetro correcto. El valor predeterminado en esta configuración es 1.

Si los diámetros no están configurados correctamente, podría obtener resultados inusuales.

Por ejemplo, si Ajuste 34 Y Ajuste 79 están configurados para 1 cuando la pieza tiene un diámetro de 3 pulgadas, la velocidad de avance real alrededor de la circunferencia de la pieza es (3) veces más rápida que la velocidad de avance programada. Esto puede causar problemas con el acabado superficial. O bien, esto puede causar herramientas rotas.

Por ejemplo, si Ajuste 34 Y Ajuste 79 están configurados para 3 cuando la pieza tiene un diámetro de 1 pulgada, el tiempo para mecanizar la pieza es (3) veces más largo de lo habitual.

También es posible que la velocidad de avance programada sea superior a la capacidad del rotativo.

Asegúrese de que la velocidad de avance giratoria no sea superior a la especificación máxima de grados por minuto (DPM). Consulte la especificación anunciada. Calcule el DPM a partir de la velocidad de avance y el diámetro programados.

Mis máquinas

Las fresas de la serie VR tienen una capacidad única de 5 ejes. Esto requiere un cuidado especial en la programación:

  • Asegúrese de que la longitud de la herramienta esté configurada correctamente.
    • G143, Compensación de longitud de herramienta es exclusiva de la serie VR.
    • G143 compensa la longitud de la herramienta a lo largo del vector del eje cuando se inclinan los ejes A y B.
  • Calibre la sonda de herramienta en la línea de calibre de la máquina.
    • Para la mayoría de las máquinas de 3 ejes, calibra la sonda de herramienta a la cara del husillo. No haga esto para la realidad virtual.

UMC-750

Correctores del punto cero giratorio de la máquina (MRZP)
  • Los desfases MRZP son parámetros de control que definen los centros de rotación de la tabla giratoria. Los centros de rotación son las posiciones de inicio de los ejes lineales. Consulte el Manual del operador UMC-750 para conocer el procedimiento correcto para establecerlos.
  • Los parámetros MRZP se utilizan siempre que G234, Control de punto central de herramientas (TCPC) y G254, Los desplazamientos dinámicos de trabajo (DWO), están activos en un programa. Si los parámetros MRZP no están ajustados correctamente, la máquina no pasa a la posición correcta cuando G234 Y G254 están activos.