Pagina iniziale Assistenza Risoluzione dei problemi relativi a 5 assi
Last updated: 09/13/2019

Risoluzione dei problemi relativi a 5 assi

Programmazione

Sintomo La soluzione:
Il programma non viene caricato. Assicurarsi che sia presente un segno di percentuale (%) nella parte superiore e inferiore del programma.
Assicurarsi che il numero di programma inizi con la lettera "O" ed è seguito da 5 cifre numeriche.
Assicurarsi che il testo tra parentesi sia più breve di 80 caratteri, inclusi gli spazi.
Verificare la presenza di errori G-Code nella schermata Messaggi di allarmi.
Fare riferimento al programma di esempio, di seguito.
Il programma viene caricato, ma tutto è tra parentesi. Assicurarsi che il valore di pollice o metrico in Impostazione 9, Quotatura, corrisponde al programma.
Se il programma è una macro, assicurarsi che parametro 57:22, Enable Macro, è impostato su 1. 1.

                       Programma di esempio

%% (il segno % è necessario solo quando si carica un programma da un dispositivo esterno)

O00001 (Il numero del programma deve iniziare con la lettera O seguita da un numero di 5 cifre) ;

G00 G17 G40 G80 G90 G54 (i sistemi CAM di solito pubblicano questa linea di sicurezza) ;

T1 M6

G54 G90 G00 X1.25 Y1.3 S3000 M03 ;

G43 n. 1. H01 M.m08 ;

(CONTENUTO DEL PROGRAMMA QUI) ;

G90 G53 n. 0. ;

G90 G53 Y0. ;

;M30 ;%

% (il segno % è necessario solo quando si carica un programma da un dispositivo esterno)/'.

movimento

Sintomo La soluzione:
Il programma scosso o il controllo esita quando il programma viene eseguito. Impostare il IN POSITION LIMIT parametri per 16000 per i prodotti rotanti sigma 1, o per 128000 per i prodotti Rotanti Sigma 5:
Asse A Parametri
Asse B Parametri
Asse C Parametri
Assicurarsi che il programma non abbia più di 1000 blocchi al secondo.
Assicurarsi che il programma a 4 o 5 assi utilizzi G93 per gli spostamenti sincroni. Assicurarsi che la velocità di alimentazione massima sia F45000.
Eseguire il programma Controllo parametri (opzione di menu 7) per confrontare i parametri con i parametri installati in fabbrica.
Per gli spostamenti G02/G03, assicurati che i valori I, J e K siano registrati in 4 cifre decimali per la modalità pollici o a 3 cifre decimali per la modalità metrica.
Un ciclo in scatola si muove nella direzione sbagliata. Prima di chiamare un ciclo in scatola, il programma deve dare la direzione del piano e del mandrino. Nel software della serie 18, il controllo fa cicli in scatola in tutti e 3 i piani (G17, G18, e G19) e rispettare i comandi del mandrino M03, M04, e M05.
La parte mostra i segni di testimonianza. Assicurarsi che il sistema CAM M11 (in vie tla e M13 (in vie tla per rilasciare i freni sui rotatori prima di effettuare un taglio simultaneo a 5 assi.
Le curve radianti sono sfaccettate. Non ci sono abbastanza righe di codice se un G01 (o codice punto-punto) viene utilizzato durante la lavorazione di un raggio. Regolare le impostazioni di tolleranza di taglio e lunghezza del tratto nel programma CAM.

Impostazioni 34 e 79

Assicurarsi che Impostazione 34, diametro del quarto asse e Impostazione 79, diametro del quinto asse, sono entrambi impostati sul diametro corretto. Il valore predefinito in queste impostazioni è 1. 1.

Se i diametri non sono impostati correttamente, si potrebbero ottenere risultati insoliti.

Ad esempio, se Impostazione 34 e Impostazione 79 sono impostati su 1 : il nome del quando la parte ha un diametro di 3 pollici, la velocità di avanzamento effettiva intorno alla circonferenza della parte è (3) volte più veloce della velocità di avanzamento programmata. Ciò può causare problemi con la finitura superficiale. Oppure, questo può causare utensili rotti.

Ad esempio, se Impostazione 34 e Impostazione 79 sono impostati su 3 (COM del nome quando la parte ha un diametro di 1 pollice, il tempo di lavorare la parte è (3) volte più lungo del solito.

È anche possibile che la velocità di alimentazione programmata sia superiore alla capacità del rotativo.

Assicurarsi che la velocità di avanzamento rotativa non sia superiore alla specifica di gradi al minuto massima. Fare riferimento alla specifica pubblicizzata. Calcolare il DPM dalla velocità di alimentazione e il diametro programmati.

Le mie macchine

I mulini della serie VR hanno un'esclusiva capacità a 5 assi. Ciò richiede particolare attenzione nella programmazione:

  • Assicurarsi che la lunghezza dell'utensile sia impostata correttamente.
    • G143, Tool Length Compensation è unico per la serie VR.
    • G143 compensa la lunghezza dell'utensile lungo il vettore dell'asse quando gli assi A e B sono inclinati.
  • Calibrare la sonda dell'utensile alla linea di gage della macchina.
    • Per la maggior parte delle macchine a 3 assi, si calibra la sonda dell'utensile sulla faccia del mandrino. Non farlo per la VR.

UMC-750

Offset punto zero macchina rotante (MRZP)
  • Gli scostamenti MR-P sono parametri di controllo che definiscono i centri di rotazione per il tavolo rotante. I centri di rotazione sono le posizioni di casa degli assi lineari. Consultare il Manuale dell'operatore UMC-750 per la procedura corretta per impostarli.
  • I parametri MR-P vengono utilizzati ogni volta che G234, Controllo punto Centro Utensili (TCPC) e G254, Offset di lavoro dinamico (DWO), sono attivi in un programma. Se i parametri MR-P non sono impostati correttamente, la macchina non va nella posizione corretta quando G234 e G254 sono attivi.