症状 |
解决 方案 |
| 程序不加载。 | 确保有百分比符号 (%)在程序的顶部和底部。 |
| 确保程序编号以字母开头 "O" 后跟 5 位数字。 | |
| 确保括号中的文本短于 80 个字符,包括空格。 | |
| 检查"报警消息"屏幕上的 G 代码错误。 | |
| 请参阅下面的示例程序。 | |
| 程序加载,但所有内容都位于括号中。 | 确保英寸或指标值 设置 9,尺寸标注,匹配程序。 |
| 如果程序是宏,请确保 参数 57:22, Enable Macro,设置为 1. |
%(仅当从外部设备加载程序时才需要 % 符号)
O00001(程序编号必须以字母 O 开头,后跟 5 位数字);
G00 G17 G40 G80 G90 G54(CAM 系统通常发出此安全线);
T1 M6 ;
G54 G90 G00 X1.25 Y1.3 S3000 M03 ;
G43 Z1. H01 Z.1 M08 ;
(节目内容);
G90 G53 Z0。;
G90 G53 Y0。;
M30
%(仅当从外部设备加载程序时才需要 % 符号)
| 症状 | 解决 方案 |
| 程序运行时程序颠簸或控制犹豫。 | 设置 IN POSITION LIMIT 参数 16000 对于西格玛 1 旋转产品,或 128000 适用于西格玛 5 旋转产品: |
| A 轴 参数 | |
| B轴 参数 | |
| C 轴 参数 | |
| 确保程序每秒的块数不超过 1000 个块。 | |
| 确保 4 轴或 5 轴程序使用 G93 同步移动。确保最大进给率为 F45000. | |
| 运行参数检查程序(菜单选项 7)将参数与出厂安装的参数进行比较。 | |
| 对于 G02/G03 移动,请确保将 I、J 和 K 值过帐到英寸模式的小数点后 4 位,或公制模式的 3 位小数位。 | |
| 罐装循环向错误方向移动。 | 在调用罐装循环之前,程序必须给出平面和主轴方向。在 18 个系列软件中,该控件在所有 3 个平面上执行罐装循环(G17、 G18 和 G19),并尊重主轴命令 M03, M04 和 M05. |
| 零件显示见证标记。 | 确保 CAM 系统发布 M11 和 M13 在进行 5 轴同时切割之前,松开旋转的制动器。 |
| 半径曲线是分面的。 | 没有足够的代码行(如果 G01 加工半径时使用(或点对点)代码。调整 CAM 程序中的切割公差和冲程长度设置。 |
确保 设置 34,第 4 轴直径,以及 设置 79,第 5 轴直径,均设置为正确的直径。这些设置中的默认值为 1.
如果直径设置不正确,可能会获得异常结果。
例如,如果 设置 34 和 设置 79 设置为 1 当零件直径为 3 英寸时,零件周长周围的实际进给速率比编程进给率快 3 倍。这可能会导致表面光洁度出现问题。或者,这可能会导致工具损坏。
例如,如果 设置 34 和 设置 79 设置为 3 当零件直径为 1 英寸时,加工零件的时间比平常长 3 倍。
此外,编程的进给速率也可能高于旋转器的能力。
确保旋转进给率不高于每分钟最大度 (DPM) 规格。请参阅播发的规范。从编程的进给速率和直径计算 DPM。
VR 系列铣刀具有独特的 5 轴功能。这需要在编程中特别注意:
机床转台零点(MRZP)偏置
HAAS TOOLING ACCEPTS THE FOLLOWING:
