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Last updated: 09/13/2019

Dépannage 5-Axe

Programmation

Symptôme

 La solution :
Le programme ne se charge pas. Assurez-vous qu'il y a un signe de pourcentage (%) en haut et en bas du programme.
Assurez-vous que le numéro du programme commence par la lettre "O" et est suivie de 5 chiffres numériques.
Assurez-vous que le texte entre parenthèses est plus court que 80 caractères, y compris les espaces.
Vérifiez les erreurs de Code G sur l'écran Messages d'alarme.
Consultez le programme de l'échantillon, ci-dessous.
Le programme se charge, mais tout est entre parenthèses. Assurez-vous que la valeur de pouce ou métrique dans Réglage 9, Dimensioning, correspond au programme.
Si le programme est une macro, assurez-vous que paramètre 57:22, Enable Macro, est fixé à 1. 1.

                       Programme d'échantillons

% (Le signe % n'est nécessaire que lorsque vous chargez un programme à partir d'un appareil externe)

O00001 (Le numéro du programme doit commencer par la lettre O suivie d'un numéro à 5 chiffres) ;

G00 G17 G40 G80 G90 G54 (les systèmes CAM affichent habituellement cette ligne de sécurité) ;

T1 M6 ;

G54 G90 G00 X1.25 Y1.3 S3000 M03;

G43 Z1. H01 Z.1 M08 ;

(CONTENU DU PROGRAMME ICI) ;

G90 G53 Z0. ;

G90 G53 Y0. ;

M30

% (Le signe % n'est nécessaire que lors du chargement d'un programme à partir d'un appareil externe)

déplacement

Symptôme La solution :
Le programme secoue ou le contrôle hésite quand le programme s'exécute. Définir le IN POSITION LIMIT paramètres pour en 16000 pour les produits rotatifs sigma 1, ou pour en 128000 pour les produits rotatifs Sigma 5 :
Axe A paramètres
Axe B paramètres
Axe C paramètres
Assurez-vous que le programme n'a pas plus de 1000 blocs par seconde.
Assurez-vous que le programme à 4 ou 5 axes utilise G93 (G93) pour les mouvements synchrones. Assurez-vous que le taux d'alimentation maximal est F45000.
Exécutez le programme de contrôle des paramètres (option menu 7) pour comparer les paramètres aux paramètres installés en usine.
Pour les mouvements G02/G03, assurez-vous que les valeurs I, J et K sont affichées à 4 décimales pour le mode pouce, ou 3 décimales pour le mode métrique.
Un cycle en conserve se déplace dans la mauvaise direction. Avant d'appeler un cycle en conserve, le programme doit donner l'avion et la direction de fuseau. Dans un logiciel de série 18, le contrôle effectue des cycles en conserve dans les 3 avions (G17, G18, et G19), et de respecter les commandes de fuseau M03, M04, et M05.
La pièce montre des marques de témoins. Assurez-vous que le système CAM affiche M11 (en) et M13 (en) pour relâcher les freins sur les rotaries avant de faire une coupe simultanée à 5 axes.
Les courbes radiossées sont facettées. Il n'y a pas assez de lignes de code si un G01 (En) (ou point à point) code est utilisé lors de l'usinage d'un rayon. Ajuster les réglages de tolérance de coupe et de longueur de course dans le programme CAM.

Paramètres 34 et 79

Assurez-vous que Réglage 34, 4ème diamètre de l'axe, et Réglage 79, 5th Axis Diameter, sont tous deux réglés sur le diamètre correct. La valeur par défaut dans ces paramètres est 1. 1.

Si les diamètres ne sont pas correctement réglés, vous pourriez obtenir des résultats inhabituels.

Par exemple, si Réglage 34 et Réglage 79 sont mis à 1 Fois lorsque la pièce a un diamètre de 3 pouces, le taux d'alimentation réel autour de la circonférence de la pièce est (3) fois plus rapide que le taux d'alimentation programmé. Cela peut causer des problèmes avec la finition de surface. Ou, cela peut causer des outils cassés.

Par exemple, si Réglage 34 et Réglage 79 sont mis à 3 (en) lorsque la pièce a un diamètre de 1 pouce, le temps de machine la pièce est (3) fois plus long que d'habitude.

Il est également possible que le taux d'alimentation programmé soit supérieur à la capacité du rotatif.

Assurez-vous que le taux d'alimentation rotatif n'est pas plus élevé que le maximum de degrés par minute (DPM) spécification. Consultez les spécifications annoncées. Calculez le DPM à partir du taux d'alimentation et du diamètre programmés.

Mes machines

Les usines de la série VR ont une capacité unique en 5 axes. Cela exige une attention particulière dans la programmation:

  • Assurez-vous que la longueur de l'outil est correctement mise en place.
    • G143, Tool Length Compensation est unique à la série VR.
    • G143 (en) compense la longueur de l'outil le long du vecteur de l'axe lorsque les axes A et B sont inclinés.
  • Calibrer la sonde d'outil à la ligne de jaugage de la machine.
    • Pour la plupart des machines à 3 axes, vous étalonnez la sonde d'outil à la face du fuseau. Ne faites pas cela pour la VR.

UMC-750

Décalages des points zéro de rotation de la machine (MRZP)

  • Les compensations MRZP sont des paramètres de contrôle qui définissent les centres de rotation de la table rotative. Les centres de rotation sont les positions de maison des axes linéaires. Consultez le manuel de l'opérateur UMC-750 pour la procédure correcte pour les définir.
  • Les paramètres MRZP sont utilisés chaque fois que G234, Tool Center Point Control (TCPC), et G254, Dynamic Work Offsets (DWO), sont actifs dans un programme. Si les paramètres MRZP ne sont pas réglés correctement, la machine ne passe pas à la bonne position lorsque G234 (G234) et G254 (En) sont actifs.