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Last updated: 09/12/2019

5-Achsen-Fehlerbehebung

Programmierung

Symptom Die Lösung:
Das Programm wird nicht geladen. Stellen Sie sicher, dass ein Prozentzeichen (%) vorhanden ist. oben und unten des Programms.
Stellen Sie sicher, dass die Programmnummer mit dem Buchstaben beginnt "O" und es folgen 5 Zahlenziffern.
Stellen Sie sicher, dass Text in Klammern kürzer als 80 Zeichen ist, einschließlich Leerzeichen.
Überprüfen Sie auf dem Bildschirm Alarmmeldungen auf G-Code-Fehler.
Siehe das Beispielprogramm unten.
Das Programm wird geladen, aber alles befindet sich in Klammern. Stellen Sie sicher, dass der Zoll- oder Metrikwert in Einstellung 9, Dimensionierung, entspricht dem Programm.
Wenn es sich bei dem Programm um ein Makro handelt, stellen Sie sicher, dass Parameter 57:22 Uhr, Enable Macro, ist auf 1.

                       Beispielprogramm

%(Das %-Zeichen wird nur benötigt, wenn Sie ein Programm von einem externen Gerät laden)

O00001 (Die Programmnummer muss mit Buchstabe O beginnen, gefolgt von einer 5-stelligen Zahl) ;

G00 G17 G40 G80 G90 G54 (CAM-Systeme posten in der Regel diese Sicherheitslinie) ;

T1 M6

G54 G90 G00 X1.25 Y1.3 S3000 M03 ;

G43 Z1. H01 Z.1 M08 ;

(PROGRAMMINHALT HIER) ;

G90 G53 Z0. ;

G90 G53 Y0. ;

M30 %

% (Das %-Zeichen wird nur beim Laden eines Programms von einem externen Gerät benötigt)/"

Bewegung

Symptom Die Lösung:
Das Programm ruckelt oder die Steuerung zögert, wenn das Programm läuft. Stellen Sie die IN POSITION LIMIT Parameter, um 16000 für Sigma 1-Drehprodukte oder 128000 für Sigma 5 Drehprodukte:
A-Achse Parameter
B-Achse Parameter
C-Achse Parameter
Stellen Sie sicher, dass das Programm nicht mehr als 1000 Blöcke pro Sekunde hat.
Stellen Sie sicher, dass das 4- oder 5-Achsen-Programm G93 für synchrone Bewegungen. Stellen Sie sicher, dass die maximale F45000.
Führen Sie das Parameter-Checker-Programm (Menüoption 7) aus, um die Parameter mit den werkseitig installierten Parametern zu vergleichen.
Stellen Sie bei G02/G03-Verschiebungen sicher, dass die I-, J- und K-Werte auf 4 Dezimalstellen für den Zollmodus oder 3 Dezimalstellen für den Metrikmodus gebucht werden.
Ein Konservenzyklus bewegt sich in die falsche Richtung. Bevor es einen Konservenzyklus aufruft, muss das Programm die Ebene und die Spindelrichtung angeben. In der Software der Serie 18 führt die Steuerung in allen 3 Ebenen (G17, G18 und G19) und die Spindelbefehle zu beachten M03, M04 und M05.
Das Teil zeigt Zeugenspuren. Stellen Sie sicher, dass das CAM-System M11 und M13 , um die Bremsen an den Fäulnisen zu lösen, bevor Sie einen 5-Achsen-Simultanschnitt machen.
Radiusierte Kurven sind facettiert. Es gibt nicht genügend Codezeilen, wenn G01 (oder Punkt-zu-Punkt)-Code wird bei der Bearbeitung eines Radius verwendet. Passen Sie die Einstellungen für Schnitttoleranz und Hublänge im CAM-Programm an.

Einstellungen 34 und 79

Stellen Sie sicher, dass Einstellung 34, 4. Achsendurchmesser und Einstellung 79, 5. Achsendurchmesser, sind beide auf den richtigen Durchmesser eingestellt. Der Standardwert in diesen Einstellungen ist 1.

Wenn die Durchmesser nicht korrekt eingestellt sind, können Sie ungewöhnliche Ergebnisse erzielen.

Wenn z. B. Einstellung 34 und Einstellung 79 sind auf 1 wenn das Teil einen Durchmesser von 3 Zoll hat, ist die tatsächliche Vorschubrate um den Umfang des Teils (3) mal schneller als die programmierte Vorschubrate. Dies kann zu Problemen mit der Oberflächengüte führen. Oder dies kann zu defekten Werkzeugen führen.

Wenn z. B. Einstellung 34 und Einstellung 79 sind auf 3 wenn das Teil einen Durchmesser von 1 Zoll hat, ist die Zeit zum Bearbeiten des Teils (3) mal länger als üblich.

Es ist auch möglich, dass die programmierte Vorschubrate höher ist als die Drehfähigkeit.

Stellen Sie sicher, dass die Drehvorschubrate nicht höher als die DPM-Spezifikation (Maximum Degrees-per-Minute) ist. Siehe die angekündigte Spezifikation. Berechnen Sie die DPM aus der programmierten Vorschubrate und dem programmierten Durchmesser.

Meine Maschinen

Die Mühlen der VR-Serie verfügen über eine einzigartige 5-Achsen-Fähigkeit. Dies erfordert besondere Sorgfalt bei der Programmierung:

  • Stellen Sie sicher, dass die Werkzeuglänge richtig eingerichtet ist.
    • G143, Tool Length Compensation ist einzigartig für die VR-Serie.
    • G143 kompensiert die Werkzeuglänge entlang des Achsenvektors, wenn die A- und B-Achsen geneigt sind.
  • Kalibrieren Sie die Werkzeugsonde an der Messleitung der Maschine.
    • Bei den meisten 3-Achs-Maschinen kalibrieren Sie die Werkzeugsonde auf der Stirn der Spindel. Tun Sie dies nicht für die VR.

UMC-750

Maschine Drehtisch Nullpunkt (MRZP) Versätze
  • MRZP-Offsets sind Regelparameter, die die Drehzentren für den Drehtisch definieren. Die Drehzentren sind die Heimpositionen der Linearachsen. Das richtige Verfahren zum Festlegen finden Sie im UmC-750-Bedienhandbuch.
  • Die MRZP-Parameter werden immer dann verwendet, wenn G234, Tool Center Point Control (TCPC) und G254, Dynamic Work Offsets (DWO), sind in einem Programm aktiv. Wenn die MRZP-Parameter nicht richtig eingestellt sind, geht die Maschine nicht in die richtige Position, wenn G234 und G254 aktiv sind.