Serwis – Strona główna 5-osiowe Rozwiązywanie problemów
Last updated: 09/13/2019

5-osiowe Rozwiązywanie problemów

Programowanie

Objaw

 Rozwiązanie:
Program nie ładuje się. Upewnij się, że jest znak procentu (%) w górnej i dolnej części programu.
Upewnij się, że numer programu zaczyna się od litery "O" i następuje 5 cyfr.
Upewnij się, że tekst w nawiasach jest krótszy niż 80 znaków, łącznie ze spacjami.
Sprawdź błędy kodu G na ekranie komunikaty alarmów.
Zapoznaj się z przykładowym programem poniżej.
Program ładuje, ale wszystko jest w nawiasach. Upewnij się, że wartość cal lub Metryka w Ustawienie 9, Wymiarowanie, pasuje do programu.
Jeśli program jest makro, upewnij się, że Parametr 57:22, Enable Macro, jest ustawiona na 1.

                       Przykładowy program

$ $ $% (Znak% jest potrzebny tylko podczas ładowania programu z urządzenia zewnętrznego)

O00001 (numer programu musi zaczynać się od litery O, po której następuje 5-cyfrowa liczba);

G00 G17 G40 G80 G90 G54 (systemy CAM zazwyczaj zamieszczają tę linię bezpieczeństwa);

T1 M6

G54 G90 G00 X 1.25 Y 1.3 S3000 M03;

G43 Z1. H01 Z. 1 M08;

(ZAWARTOŚĆ PROGRAMU TUTAJ);

G90 G53 Z0. ;

G90 G53 Y0. ;

M30

% (Znak% jest potrzebny tylko podczas ładowania programu z urządzenia zewnętrznego)/$ $ $

ruch

Objaw Rozwiązanie:
Program wstrząsuje lub formant waha się, gdy program jest uruchamiany. Ustaw IN POSITION LIMIT parametry, aby 16000 dla produktów obrotowych Sigma 1 lub 128000 do produktów obrotowych Sigma 5:
Oś A parametry
oś B parametry
Oś C parametry
Upewnij się, że program nie ma więcej niż 1000 bloków na sekundę.
Upewnij się, że 4-lub 5-osiowy program używa G93 dla ruchów synchronicznych. Upewnij się, że maksymalne posuw jest F45000.
Uruchom program sprawdzania parametrów (opcja menu 7), aby porównać parametry z parametrami zainstalowanymi fabrycznie.
W przypadku ruchów G02/G03 upewnij się, że wartości I, J i K są księgowane na 4 miejsca dziesiętne dla trybu calowego lub 3 miejsca dziesiętne dla trybu metrycznego.
W puszkach cykl porusza się w złym kierunku. Przed wywołuje w puszkach cyklu, program musi dać płaszczyzny i kierunku wrzeciona. W oprogramowaniu z serii 18, sterowanie wykonuje cykle w puszkach we wszystkich 3 płaszczyznach (G17, G18 i G19) oraz przestrzegać poleceń wrzeciona M03 M04 i M05.
Część pokazuje znaki świadka. Upewnij się, że system CAM słupki M11 I M13 , aby zwolnić hamulce na rotarach przed wykonaniem 5-osiowego jednoczesnego cięcia.
Krzywe radiused są szlifowane. Nie ma wystarczającej liczby wierszy kodu, jeśli G01 (lub punkt-punkt) kod jest używany podczas obróbki promienia. Dostosuj ustawienia tolerancji cięcia i długości obrysu w programie CAM.

Ustawienia 34 i 79

Upewnij się, że Ustawienie 34, średnica 4 osi i Ustawienie 79, 5 średnica osi, są ustawione na właściwą średnicę. Wartość domyślna w tych ustawieniach jest 1.

Jeśli średnice nie są prawidłowo ustawione, można uzyskać niezwykłe wyniki.

Na przykład, jeśli Ustawienie 34 I Ustawienie 79 są ustawione na 1 gdy część ma średnicę 3 cali, rzeczywista prędkość posuw wokół obwodu części jest (3) razy szybsza niż zaprogramowana prędkość posuw. Może to powodować problemy z wykończeniem powierzchni. Może to spowodować zepsute narzędzia.

Na przykład, jeśli Ustawienie 34 I Ustawienie 79 są ustawione na 3 gdy część ma średnicę 1 cala, czas obrabiany części jest (3) razy dłuższy niż zwykle.

Możliwe jest również, że zaprogramowana prędkość posuw jest wyższa niż zdolność obrotowa.

Upewnij się, że prędkość obrotowa nie jest wyższa niż maksymalna Specyfikacja w stopniach na minutę (DPM). Należy zapoznać się z podaną specyfikacją. Obliczyć DPM z zaprogramowanego posuw i średnicy.

Moje maszyny

Młyny serii VR posiadają unikalną 5-osiową zdolność. Wymaga to szczególnej troski w programowaniu:

  • Upewnij się, że Długość narzędzia jest prawidłowo ustawiona.
    • G143, kompensacja długości narzędzia jest unikalna dla serii VR.
    • G143 kompensuje Długość narzędzia wzdłuż wektora osi, gdy osie A i B są przechylane.
  • Skalibrować sondę narzędzia do linii pomiarowej maszyny.
    • W przypadku większości maszyn 3-osiowych kalibrację sondy narzędziowej należy skalibrować na powierzchni wrzeciona. Nie rób tego dla VR.

UMC-750

Korekcje zerowego punktu obrotu maszyny (MRZP)

  • Przesunięcia MRZP są parametrami kontrolnym definiującym centra obrotu stołu obrotowego. Centra obrotu są położeniami domowymi osi liniowych. Aby ustawić prawidłową procedurę, zapoznaj się z instrukcją obsługi UMC-750.
  • Parametry MRZP są używane, gdy G234, narzędzie do sterowania punktem centrum narzędzi (TCPC) i G254, dynamiczne offsety pracy (DWO), są aktywne w programie. Jeśli parametry MRZP nie są ustawione prawidłowo, urządzenie nie przejdzie do właściwej pozycji G234 I G254 są aktywne.