Início do serviço Solução de problemas de 5 eixos
Last updated: 09/13/2019

Solução de problemas de 5 eixos

Programação

Sintoma

 Solução:
O programa não carrega. Certifique-se de que há um sinal de porcentagem (%) na parte superior e inferior do programa.
Certifique-se de que o número do programa começa com a letra "O" e é seguido por 5 dígitos numéricos.
Certifique-se de que o texto entre parênteses é menor que 80 caracteres, incluindo espaços.
Verifique se há erros de código G na tela mensagens de alarmes.
Consulte o programa de exemplo, abaixo.
O programa é carregado, mas tudo está entre parênteses. Certifique-se de que o valor de polegada ou métrica em Configuração 9, Dimensioning, coincide com o programa.
Se o programa for uma macro, certifique-se de que Parâmetro 57:22, Enable Macro, é definido como 1.

                       Programa de exemplo

$ $ $% (O sinal de% é necessário somente quando você carrega um programa de um dispositivo externo)

O00001 (o número do programa deve começar com a letra O seguido de um número de 5 dígitos);

G00 G17 G40 G80 G90 G54 (sistemas CAM geralmente postar esta linha de segurança);

T1 M6

G54 G90 G00 X 1.25 Y 1.3 S3000 M03;

G43 Z1. H01 Z. 1 M08;

(CONTEÚDO DO PROGRAMA AQUI);

G90 G53. ;

G90 G53 Y0. ;

M30

% (O sinal de% só é necessário ao carregar um programa a partir de um dispositivo externo)/$ $ $

movimento

Sintoma Solução:
O programa solavancos ou o controle hesita quando o programa é executado. Defina a IN POSITION LIMIT parâmetros para 16000 para produtos rotativos Sigma 1, ou para 128000 para produtos rotativos Sigma 5:
Eixo A Parâmetros
Asse B Parâmetros
Eixo C Parâmetros
Certifique-se de que o programa não tem mais de 1000 blocos por segundo.
Certifique-se de que o programa de 4 ou 5 eixos usa G93 para movimentos síncronos. Certifique-se de que o avanço máximo é F45000.
Execute o programa Parameter Checker (opção de menu 7) para comparar os parâmetros com os parâmetros instalados na fábrica.
Para movimentos G02/G03, certifique-se que os valores I, J e K são lançados em 4 casas decimais para o modo polegada ou 3 casas decimais para o modo métrico.
Um ciclo enlatado move-se na direção errada. Antes que chame um ciclo enlatado, o programa deve dar o plano e a direção do eixo. No software de 18 séries, o controle faz ciclos enlatados em todos os 3 aviões (G17, G18, e G19), e respeitar os comandos do eixo M03 M04, e M05.
A parte mostra marcas de testemunhas. Certifique-se de que o sistema CAM M11 E M13 para liberar os freios nos rotários antes de fazer um corte simultâneo de 5 eixos.
As curvas radiused são facetadas. Não há linhas suficientes de código se um G01 (ou ponto-a-ponto) é usado ao fazer a usinagem de um raio. Ajuste as configurações de tolerância de corte e comprimento do traçado no programa CAM.

Configurações 34 e 79

Certifique-se de que Configuração 34, 4º diâmetro do eixo e Configuração 79, diâmetro do 5º eixo, ambos são ajustados ao diâmetro correto. O valor padrão nessas configurações é 1.

Se os diâmetros não forem ajustados corretamente, você poderia começ resultados incomuns.

Por exemplo, se Configuração 34 E Configuração 79 estão definidas para 1 Quando a peça tem um diâmetro de 3 polegadas, o avanço real em torno da circunferência da peça é (3) vezes mais rápido do que o avanço programado. Isto pode causar problemas com o acabamento superficial. Ou, isso pode causar ferramentas quebradas.

Por exemplo, se Configuração 34 E Configuração 79 estão definidas para 3 Quando a peça tem um 1 polegada de diâmetro, o tempo para a máquina a peça é (3) vezes mais do que o habitual.

Também é possível que o avanço programado seja maior que a capacidade do Rotary.

Certifique-se de que o avanço rotativo não é maior do que a especificação máxima de graus por minuto (DPM). Refira a especificação anunciada. Calcule o DPM a partir do avanço programado e do diâmetro.

As minhas máquinas

As fábricas da série VR têm uma capacidade única de 5 eixos. Isso requer um cuidado especial na programação:

  • Certifique-se de que o comprimento da ferramenta está configurado corretamente.
    • G143, a compensação de comprimento da ferramenta é exclusiva da série VR.
    • G143 compensa o comprimento da ferramenta ao longo do vetor do eixo quando os eixos a e B são inclinados.
  • Calibre a sonda da ferramenta na linha de medição da máquina.
    • Para a maioria das máquinas de 3 eixos, você calibra a sonda de ferramenta para a face do eixo. Não faça isso para o VR.

UMC-750

Desvios do Ponto Zero Rotativo da Máquina (MRZP)

  • Os offsets de MRZP são parâmetros de controle que definem os centros de rotação para a tabela giratória. Os centros de rotação são as posições Home dos eixos lineares. Consulte o manual do operador UMC-750 para obter o procedimento correto para defini-los.
  • Os parâmetros de MRZP são usados sempre que G234, controle do ponto central da ferramenta (TCPC), e G254, offsets de trabalho dinâmico (DWO), estão ativos em um programa. Se os parâmetros MRZP não estiverem definidos corretamente, a máquina não vai para a posição correta quando G234 E G254 estão activas.

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