Importante: O cartão de garantia deve ser preenchido antes de utilizar o contraponto.

Importante: Ao utilizar os Indexadores Servo 5C, a Haas Automation recomenda apenas a utilização de contra-pontos com ponto apenas!

Nota: Os contra-pontos não podem ser utilizados com a mesa HRT320FB.

Os contra-pontos têm de estar devidamente alinhados com a mesa rotativa antes de serem utilizados. Consulte a página 5 para o procedimento de alinhamento.

Para preparar o contraponto para montagem na mesa:

1. Limpe a superfície de fundição do contraponto antes de o montar na mesa da fresadora.
2. Se houver quaisquer rebarbas ou fissuras visíveis na superfície de montagem, limpe-as com uma pedra chanfrada.

Para alinhar o contraponto:

1. Monte os pinos de localização de 0,625 de diâmetro na parte inferior do contraponto utilizando um parafuso de cabeça redonda de 1/4- 20 x 1/2” (SHCS).
2. Monte o contraponto numa mesa de fresadora limpa.
3. Aperte-o ligeiramente na mesa da fresadora utilizando parafusos de cabeça sextavada 1/2-13 (HHB), anilhas de ferramentas endurecidas e porcas em T de 1/2-13.
4. Estenda o spindle do contraponto a partir do corpo. Utilize a superfície do spindle do contraponto para varrer a linha central para a linha central do produto rotativo, alinhada com 0,003 TIR.
5. Assim que a unidade estiver corretamente alinhada, aperte as porcas 1/2-13 até 50 pés-lb.

Para instalar ou remover um acessório de cone Morse:

1. Inspecione e limpe o cone do contraponto e a superfície cónica do ponto do contraponto.
2. Aplique uma camada ligeira de óleo no centro, antes de o inserir no spindle. Isto ajuda a remover o centro e também previne a acumulação de corrosão.
3. Contraponto manual - Ponto ou ponto morto: Retraia o spindle do contraponto para dentro do corpo e o parafuso de avanço força o centro para fora.
4. Contraponto pneumático - Ponto do contraponto: Pendure uma barra de alumínio entre a face do spindle do contraponto e a superfície traseira da flange do ponto do contraponto.
5. Contraponto pneumático - Pontos mortos: Os pontos mortos de rosca são recomendados (frequentemente designados Pontos Mortos N/C). Utilize uma chave para manter o centro no lugar e rode a porca até que o centro recue do spindle do contraponto.

Para configurar o HA2TS (HA5C):

1.  Posicione o contraponto de maneira a que a manga do contraponto seja estendida entre 3/4" e 1-1/4".
Isto otimiza a rigidez do spindle (item [A]).

2.  O alinhamento da cabeça do contraponto com HA5C pode ser conseguido empurrando o contraponto para cima (item [B]) para um dos lados das ranhuras T antes de apertar as porcas da flange até 50 ft-lb. Os pinos de localização de precisão montados na parte inferior do contraponto permitem um alinhamento rápido, uma vez que os pinos estão paralelos dentro de 0,0254 mm do furo do spindle. No entanto, certifique-se de que ambas as unidades de contraponto estão posicionadas no mesmo lado da ranhura T. Este alinhamento é tudo o que é necessário para a utilização de pontos do contra ponto.

3.  Regule o regulador de ar (item [C]) entre 5-40 psi, com um máximo de 60 psi. Recomenda-se a utilização da definição de pressão de ar mais baixa que forneça a rigidez necessária para a peça.

A operação do contraponto é separada em tipos manuais e pneumáticos. Certifique-se de que o contraponto foi devidamente instalado e alinhado antes de utilizar.

Para operar o contraponto manual:

1. Posicione o contraponto manual de modo a que, após aproximadamente 25 mm do percurso do spindle do contraponto, o centro entre em contacto com a peça de trabalho/fixação. Se for necessário reposicionar o contraponto, repita o Passo 4 em “Alinhamento do contraponto”
2. Uma vez em contacto, aplique apenas força suficiente no volante para segurar bem a peça de trabalho/acessório.
   
   Nota: A força necessária no volante é semelhante à força utilizada para fechar uma torneira de jardim normal.
   
   
3. Aperte o bloqueio do spindle neste momento.

Nota: O excesso de força do contraponto e a Leitura Total do Indicador (TIR) com um desalinhamento superior a 0,003, provocam desgaste prematuro na engrenagem e no motor.

Para operar o contraponto pneumático:

1. Posicione o contraponto pneumático de modo a que, após aproximadamente 1" do percurso do spindle do contraponto, o centro entre em contacto com a peça de trabalho/fixação. Se for necessário reposicionar o contraponto, desaperte os parafusos de cabeça sextavada 1/2-13 (HHB) e repita o Passo 4 do “Alinhamento do contraponto”.
2. A utilização do bloqueio do spindle do contraponto é opcional ao utilizar modelos de contra-pontos pneumáticos. Utilize as seguintes informações para determinar a pressão de ar do contraponto:

Pressão máxima de ar = 100 psi (7 bar) resulta numa força de contraponto de 136 kg (300 lb).

Pressão de ar mínima = 5 psi (0,3 bar) resulta numa força de contraponto de 6,8 kg (15 lb).

Diariamente: utilize um pano para limpar completamente a unidade removendo as limalhas e aplique um antiferrugem como o WD-40.

Semanalmente: use uma pistola de massa lubrificante padrão e aplique 1 curso completo no encaixe zerk da montagem superior, para um contraponto pneumático.

Mensalmente:  use uma pistola de massa lubrificante padrão e aplique 1-2 cursos completos no encaixe zerk da montagem superior, para um contraponto manual.

Lubrificação: utilize massa lubrificante multiusos MOBIL com MOLY (Dissulfureto de molibdénio) ou equivalente.