Det här avsnittet visar hur du justerar spänningen för spindel på en maskin i SB-serien.

Denna procedur gäller för följande maskiner:

• SB-28/Y
• SB-35/L/Y
• SB-serien med växellåda

Följande verktyg krävs för denna processor:

• T-0039A – Gates spänningsmätare
• 14 mm sexkanthuvud 
• Vridmomentnyckel (upp till 180 Lbf)

Ta bort ispektionsluckorna från maskinens vänstra sida för att komma åt spindeldrivningen. 

Ta bort den övre panelen [1] först och ta sedan bort mittpanelen [2].

Innan du tar bort den nedre panelen på maskinens vänstra sida maskin [3] kontrollera om spindelns fläktkabel måste kopplas bort innan panelen dras ut.

Börja med att mäta remspänningen för att få en baslinjesavläsning.

Viktigt: Kontrollera att grindarnas Sonic spänningsmätare (T-0039A) är inställd på lbf enheter och massa, bredd och span inställningar är inställda korrekt. Se AD0710 för ytterligare information om hur du ändrar dessa inställningar.

Tryck på dessa knappar i sekvensen nedan på Gates Sonic spänningsmätare för att mäta remspänningen:

1. Tryck på [POWER].
2. Tryck på[MEASURE].

Placera sensorn cirka 1 cm (3/8 tum) från bältet. Dra snabbt fingret över bältets kant ("Plocka" bältet som en gitarrsträng). Låt inte sensorn röra bältet.

Jämför värdemåttet med specifikationerna för RD0065 – Specifikationer för remspänning på svarv.

Justera remspänningen genom att lossa de 5 SHCS [1] som fäster motorns monteringsfäste [2] på det nedre fundamentet. Se till att lossa bulten under motorn [3].

Monteringsfästet hålls på plats med en lyftskruv [4] på vardera sidan av fästet.

För att justera remspänningen måste du justera båda uttagen. Justeringsriktningen beror på om du behöver öka eller minska remspänningen.

FÖR ATT ÖKA REMSPÄNNINGEN:

Justera den vänstra lyftskruven [6] moturs och justera sedan den högra lyftskruven [5] medurs.

FÖR ATT MINSKA REMSPÄNNINGEN:

Justera den högra lyftskruven [5] moturs och justera sedan den vänstra lyftskruven [6] medurs

Kontrollera remspänningen igen med Gates Sonic spänningsmätare efter varje liten justering av monteringsfästet.

När bältet är spänt till den specifikation som anges i RD0065 - Specifikationer för svarvremspänning se till att båda lyftskruvarna har bra kontakt med fästet [1]. Detta förhindrar att fästet rör sig medan du drar åt insexskruvarna för fästet.

Använd en vrodmomentnyckel [2] för att dra åt 14MM-huvudbultarna [3] till den specifikation som anges i RD0026 – Vridmoments specifikationer för fästdon.

När monteringsfästdonen har dragits åt kontrollerar du att remspänningen fortfarande är inom specifikationen med hjälp av Gates-mätaren.

Denna procedur bör endast utföras av certifierade tekniker från Haas Service

När boxway-maskinerna rör sig börjar kontaktytorna mellan axlarna och de gejdrar som de glider på att slitas. När dessa ytor slits kan du börja se tecken på glapp på axlarna.

Detta glapp kan minskas/ändras genom mekanisk justering av Gib för axeln.

Den här proceduren visar hur du mäter mängden glapp på en axel och hur du justerar den efter behov på maskiner i SB-serien.

Följande verktyg krävs för denna processor:

• T-1551A- A2-8 Spindelnosfäste
• T-0071 – BMT-fäste
• 0,0005 tums Mätklocka med magnetfot

Installera fixturen för att utföra glappmätningarna.

Installera verktyg T-1551A på spindelns framsida [1]

Installera T-0071 på verktygsrevolverhuvudet vid fickan som är integrerad med spindel. När verktygen har monterats på maskinen, jogga Z-axeln så att de genomgående hålen är inriktade enligt bilden.

 Obs! En stång används för att trycka och dra i fixturens verktyg för att mäta glappet.

Placera en mag bas på nedre fundamentet. 

Placera indikatorn [1] på följande positioner beroende på vilken axel du kontrollerar för glapp på glidkilen:

X-axelns glidkilsglapp-Placera indikatorn på vänster sida [2] på revolvernstigplattan

Y-axelns glidkilsglapp-Placera indikatorn på vänster sida [3] på kilytan. Du kan också placera indikatorn på vänster sida av X-axelns gejder

Z-axelns glidkilsglapp - Placera indikatorn på framsidan [5]. Flytta magnetbasen till dubbdocksgejdern [4] när du kontrollerar Z-axeln

 ANM.: Du kommer att behöva ta bort revolverns tunnplåtskydd för att komma åt stigplattans ytor. 

Ta bort torkarna från gejdrarna på axeln du testar. 

Placera glappbrytstaven [6] genom glapfixturverktyget [7] som installerades i föregående steg.

Kontrollera att servomotorerna är AV genom att trycka [ESTOP] på maskinen.

Låt brytstången sitta inuti fixturerna [1], tryck brytstången vinkelrätt mot axelns kulskruv tills indikatorn är 0,002 tum från startpositionen.

Sluta trycka på brytstången och notera indikatoravläsningen.

Tryck sedan på brytstången i motsatt riktning (fortfarande vinkelrätt mot kulskruv men 180 grader som tidigare tryckning) tills indikatorn rör sig 0,002 tum.

Sluta trycka på brytstången och notera den nya indikatoravläsningen [2].

Skillnaden mellan indikatoravläsningarna efter att ha tryckt på brytstången är en referens för slitage på gejdern.

 Observera: Skillnaden i indikatoravläsningar bör vara mellan 0,0002-0,0005 tum. Om indikatorläsningen är större än detta så måste glidkilen justeras.

Ovanstående steg visar en bild som beskriver en installation för kontroll av Z-axelns glidkil. 

Det här steget visar installation som skulle användas för att kontrollera Y-axelns glidkil. 

 ANM.: Kontroll av X-axelns blidkil är samma riggning som visas på bilden förutom att du flyttar indikatorn till revolverns stigare.

För att kontrollera x- och y-axlarna skulle du trycka på bändstången [3] mot dubbdockan och mot spindeln. Detta är vinkelrätt till X-axelns och Y-axelns kulskruvar. 

Obs! Se till att din indikator är placerad baserat på axeln du vill kontrollera [4].

Glidkilen är en kilformad skena [3] som glider mot gejdern när axeln rör sig. Den löper parallellt med kulskruven.

Glidkilen hålls på plats med fästskruvar i varje ände av glidkilen. Om en glidkil behöver justeras kan du justera fästskruvarn på varje ände av glidkile.

För att minska glidkilens glapp (mätt i föregående avsnitt) lossa skruven på den smala änden av glidkilen 1/8 varv  [1] och dra sedan åt skruven på den breda änden av glidkilen 1/8 varv [2]. 

Obs! Justering av skruvarna kan behöva upprepas beroende på slitaget på glidkilen. Vi rekommenderar att skruvarna justeras 1/8 varv i taget. 

Bilden visar en upp-och-ned-vy på Y-axelns glidkil. X-och Z-axlarna har samma typ av glidkil och justeringsprocessen är identisk.

Z-axelns glidkil sitter på de bakre gejdern närmast maskinens baksida. 

För Z-axeln:

Den breda änden av glidkilen [2] är placerad på dubbdockans sida av Y-axelsläden. Att dra åt denna skruv [1] minskar gapet mellan glidkilen och gejdern.

Den smala änden av glidkilen [4] är placerad på spindelsidan av Y-axelsläden.  Använd denna skruv [3] för att låsa glidkien på plats.

 ANM.: Om glidkilen sitter tätt på gejderna, måste du lossa skruven på den breda änden [1] och dra åt skruven på den smala änden [3] för att öka gapet mellan glidkilen och gejdern.

För Y-axeln:

Den smala änden av glidskenan [4] är placerad på baksidan av kilen nära maskinens baksida.  Använd denna skruv [3] för att låsa glidkien på plats.

 ANM.: Om glidkilen sitter tätt på gejderna, måste du lossa skruven på den breda änden [1] och dra åt skruven på den smala änden [3] för att öka gapet mellan glidkilen och gejdern.

X-axelns glidkil är placerad på dubbdockans sidovägar som revolverns stigare glider längs.

För X-axeln:

Den smala änden av glidskenan [4] är placerad på baksidan av kilen nära maskinens baksida.  Använd denna skruv [3] för att låsa glidkien på plats.

 ANM.: Om glidkilen sitter tätt på gejderna, måste du lossa skruven på den breda änden [1] och dra åt skruven på den smala änden [3] för att öka gapet mellan glidkilen och gejdern.

När du har justerat gejdskydden måste du kontrollera att gejdskydden inte har dragits åt för hårt. För att se om glidkilarna är korrekt justerade, utför mätningen med en indikator som beskrevs ovan.

Ett annat sätt att testa glidkilarna är att köra axlarna över sin rörelse och titta på motorbelastningen på pendenten. Om glidkilarna sitter tätt på gejdrarna kan maskinen utlösa ett larm på grund av hög motorbelastning. Detta kan också göra att glidkilen slits ut i förtid och måste justeras igen.

Ställ in maskinsnabbmatningshastighet på 25 % och kör ett axelövningsprogram för den axel som justerades. Nedan följer ett exempelprogram för Z-axeln:

G00 X0. Y0.;
G00 Z0.;
G04 P5.;
G00 Z-475; (negativ ändrörelse i mm)
G04 P5.;
M99

När programmet körs ska du noga övervaka motorbelastningen på Haas-kontrollenheten medan axeln rör sig. En korrekt justerad glidkil kommer att motsvara en jämn motorbelastning över hela rörelselängden på axeln.

Om motorbelastningen är oregelbundet hög, eller om belastningen är mycket högre i vissa rörelseområden, kan glidkilarna behöva justeras.

 ANM.: Olika axlar har olika motorbelastningar som är normala. En typisk maskin i SB-serien har belastningarna nedan för varje axel:

Z-axel – 20–30 % vid 25 % snabbmatning. 
Y-axel - 5 %-15 % vid 25 % snabbmatning till positiv maxrörelse.
Y-axel – 40–55 % vid 25 % snabbmatning till negativ maxrörelse.
X-axel – 40–55 % vid 25 % snabbmatning till positiv maxrörelse.
X-axel - 0 %-15 % vid 25 % snabbmatning till negativ maxrörelse.

Följande verktyg krävs för denna process:

• Magbas och mätklocka
• Revolveruppriktningsblock och fästskruvar
• Skruvdomkrafter
• Momentnyckel och metriskt sexkanthuvudset

Obs! Revolveruppriktningsblocket och domkraftsskruvarna levererades med maskin.

Installation en indikator för att kontrollera om verktygsrevolverhuvudet är parallellt med Z-axeln.

Placera magnetfoten på spindelns framsida.

Jogga verktygsrevolverhuvudet till spindeldockan och säkerställ att revolvern står i position för ficka 1.

Placera mätklockan mot framsidan på ficka 1 enligt bilden och nollställ den.

Obs: Säkerställ att tillräcklig Z-axelrörelse återstår så att mätklockan kan mäta över hela verktygsfickans frontyta.

Jogga Z-axeln mot spindeldockan tills mätklockan når fickans bakre ände.

Om indikatoravläsningen överskrider 0,001 tum över revolverns yta måste revolverboxen justeras tills avläsningen är under 0,001 tum.

Om indikatoravläsningen ligger utanför specifikation, var uppmärksam på indikatornålens riktning när du joggar Z-axeln mot spindeldockan.

Om indikatoravläsningen är negativ när du joggar Z-axeln mot spindel har verktygsrevolverhuvudet roterats moturs [1]. 

Om indikatoravläsningen är positiv när du joggar Z-axeln mot spindel har verktygsrevolverhuvudet roterat medurs [2].

Detta hjälper dig att veta vad som behöver justeras i nästa avsnitt för att få verktygsrevolverhuvudet parallellt till Z-axeln.

För att komma åt revolverboxens fästbultar måste du ta bort lite tunn plåt från maskinens insida.

Ta först bort X-axelns torkarplatta [1] från kilen.

Ta sedan bort det bakre revolverlocket till höger om revolvern så att du kan ta bort det främre revolverlocket [2].

När locket har tagits bort måste du dra tillbaka X-axelns gejdskydd [3] så att du kan komma åt de bakre monteringsbultarna

Ta revolveruppriktningsblocket [1] och fäst det på revolverhöjningsplattan [3] med de 2 insexskruvarna [2].

 ANM.: Revolverns uppriktningsblock och hårdvara ingår i maskinens installationslåda.

Använd de återstående 2 insexskruvarna [1].

Fäst domkraftsskruvarna [1] i de två övre hålen i revolveruppriktningsblocket. Dra åt skruvarna tills du känner att skruvarna kommer i kontakt med revolverns hölje.

När domkraftsskruvarna är på plats, lossa de bakre fästbultarna [2] och de främre fästbultarna [3].

Obs! Bultarna behöver inte tas bort, de behöver bara vara lösa så att revolvern kan justeras.

Använd domkraftsskruvarna för att vrida verktygsrevolverhuvudet efter behov.

Om du drar åt den högra domkraftsskruven [1] roteras verktygsrevolverhuvudet moturs.

Om du drar åt den vänstra domkraftsskruven [2] roteras verktygsrevolverhuvudet medurs.

Kontrollera verktygsrevolvernhuvudets parallellitet med Z-axeln med mätklockan efter varje liten justering av lyftskruvarna. 

Fortsätt att göra justeringar tills de ligger inom specifikationerna. När den är i specifikation, dra långsamt åt revolverns fästbultar.

När alla monteringsbultar har dragits åt, kontrollera parallelliteten igen för att kontrollera att revolvern inte svängde medan bultarna drogs åt.

Se RD0026 - Haas fästdons vridmomentspecifikation vid åtdragning av fästbultarna.