Esta sección muestra cómo ajustar la tensión de la cinta del husillo en un equipo de la Serie SB.

Este procedimiento se aplica a las siguientes máquinas:

• SB-28/Y
• SB-35/L/Y
• Serie SB con opción de transmisión

Se requieren las siguientes herramientas para este procesador:

• T-0039A - Tensiómetro Gates
• Cabezal hexagonal de 14 mm 
• Llave dinamométrica (hasta 180 Lbf)

Para acceder a la correa de accionamiento del husillo, retire los paneles de acceso del lado izquierdo de la máquina. 

Retire primero el panel superior [1] y luego retire el panel central [2].

Antes de retirar el panel inferior del lado izquierdo del equipo [3], compruebe si es necesario desconectar el cable del ventilador del husillo antes de extraer el panel.

Comience midiendo la tensión de la correa para obtener una lectura de referencia.

Importante: Asegúrese de que el medidor de tensión sónica de las puertas (T-0039A) esté ajustado a unidades lbf y que los ajustes de masa, ancho y alcance estén ajustados correctamente. Consulte AD0710 para obtener más detalles sobre cómo cambiar estos ajustes.

Presione estos botones en la siguiente secuencia en el medidor de tensión sónica Gates para medir la tensión de la correa:

1. Pulse [POWER].
2. Pulse [MEASURE].

Coloque el sensor aproximadamente a 3/8 in (1 cm) de distancia de la correa. Jale rápidamente del dedo por el borde de la correa ("arranque" la correa como una cuerda de guitarra). No deje que el sensor toque la correa.

Compare la medida de valor con la especificación de RD0065 - Especificaciones de tensión de la correa de torno.

Para ajustar la tensión de la correa, suelte los 5 SHCS [1] que sujetan el soporte de montaje del motor [2] a la fundición de la base. Asegúrese de soltar el perno debajo del motor [3].

El soporte de montaje se mantiene en posición mediante un gato mecánico [4] a cada lado del soporte.

Para ajustar la tensión de la correa, debe ajustar ambos gatos. La dirección de ajuste depende de si necesita aumentar o disminuir la tensión de la correa.

PARA AUMENTAR LA TENSIÓN DE LA CORREA:

Ajuste el tornillo de elevación izquierdo [6] en sentido antihorario y luego ajuste el tornillo de elevación derecho [5] en sentido horario.

PARA DISMINUIR LA TENSIÓN DE LA CORREA:

Ajuste el tornillo de elevación izquierdo [5] en sentido antihorario y luego ajuste el tornillo de elevación derecho [6] en sentido horario

Vuelva a comprobar la tensión de la correa con el medidor de tensión sónica Gates después de cada pequeño ajuste del soporte de montaje.

Cuando la correa está tensada según las especificaciones enumeradas en RD0065  - Especificaciones de tensión de la correa del torno, asegúrese de que ambos tornillos de elevación estén haciendo buen contacto con el montaje [1]. Esto evitará que el montaje se mueva mientras aprieta los SHCS para el montaje.

Utilice una llave dinamométrica [2] para apretar los pernos de cabeza de 14MM [3] según las especificaciones enumeradas en RD0026 - Especificaciones de torque de tornillo.

Después de apretar los tornillos de montaje, verifique que la tensión de la correa siga dentro de las especificaciones utilizando el medidor Gates.

*Este procedimiento solo debe realizarlo un técnico de certificado por Haas Service.

Pida que las máquinas de taquilla se muevan, las superficies de contacto entre los ejes y las formas en las que se deslizan comenzarán a desgastarse. A medida que estas superficies se desgastan, puede comenzar a ver signos de holgura en los ejes.

Esta holgura se puede reducir/alterar ajustando mecánicamente la guiñada para el eje.

Este procedimiento muestra cómo medir la cantidad de holgura en un eje y cómo ajustarlo según sea necesario en máquinas de la serie SB.

Se requieren las siguientes herramientas para este procesador:

• T-1551A - A2-8 Montaje de la nariz del husillo
• T-0071  - Montaje BMT
• Indicador de carátula de 0.0005” con base magnética

Instale el utillaje para realizar las mediciones de holgura.

Instale la herramienta T-1551A [1] en la cara del husillo.

Instale T-0071 en la torreta de herramientas en el alojamiento que está en línea con el husillo. Una vez instaladas las herramientas en la máquina, avance el eje Z de manera que los orificios pasantes estén alineados como se muestra en la imagen.

 Nota: se utilizará una barra para empujar y tirar de las herramientas del utillaje para medir la holgura.

Coloque una base magnética en la base de fundición. 

Coloque el indicador [1] en las siguientes posiciones dependiendo del eje que esté comprobando para la holgura de la cuña:

Holgura de cuña del eje X: Posicione el indicador en el lado izquierdo [2] en la placa elevadora de la torreta

Holgura de cuña del eje Y Gib: Posicione el indicador en el lado izquierdo [3] en la superficie de la calza. También puede colocar el indicador en el lado izquierdo de las guías del eje X

Holgura de cuña del eje Z: Posicione el indicador en el lado frontal [5], Mueva la base magnética a las guías del contrapunto [4] al comprobar el eje Z

 NOTA: Tendrá que retirar las cubiertas metálicas de la torreta para acceder a las superficies de la placa elevadora. 

Retire los limpiaparabrisas de las vías del eje que está probando. 

Coloque la varilla de palanca de holgura [6] a través de las herramientas del utillaje de holgura [7] que se instaló en el paso anterior.

Asegúrese de que los servomotores estén apagados (OFF) pulsando [ESTOP] en la máquina.

Con la varilla de palanca asentada dentro de los utillajes [1], empuje la varilla de palanca perpendicular al husillo de bolas del eje hasta que el indicador esté a 0.002” de la posición inicial.

Deje de empujar la varilla de palanca y observe la lectura del indicador.

A continuación, empuje la varilla de palanca en la dirección opuesta (todavía perpendicular al tornillo de bolas, pero 180 grados como empuje anterior) hasta que el indicador se mueva 0.002”.

Deje de empujar la varilla de palanca y observe la nueva lectura del indicador [2].

La diferencia entre las lecturas del indicador después de empujar la varilla de palanca es una referencia para el espacio entre la cuña y las vías.

 Nota: La diferencia en las lecturas del indicador debe estar entre 0.0002”-0.0005”. Si la lectura del indicador es mayor que esto, es necesario ajustar la cuña.

El paso anterior muestra una imagen que detalla una configuración para comprobar la cuña del eje Z. 

Este paso muestra la configuración que se utilizaría para comprobar la cuña del eje Y. 

 NOTA: La comprobación de la cuña del eje X es la misma configuración que se muestra en la imagen, excepto que mueve el indicador al elevador de la torreta.

Para comprobar los ejes x e y, empujaría la palanca [3] hacia el contrapunto y hacia el husillo. Esta es perpendicular a los husillos de bolas del eje X y del eje Y. 

 Nota: Asegúrese de que su indicador esté posicionado en función del eje que desea comprobar [4].

La cuña es un riel en forma de calza [3] que se desliza contra las guías a medida que el eje se mueve. Corre en paralelo al husillo de bolas.

La guiñada se mantiene en posición mediante tornillos de ajuste en cada extremo de la cuña. Si es necesario ajustar una cuña, puede ajustar los tornillos de ajuste en cada extremo de la cuña.

Para disminuir la holgura de la cuña (medida en la sección anterior), afloje el tornillo en el extremo estrecho de la guirnalda 1/8 de vuelta  [1] y luego apriete el tornillo en el extremo ancho de la cuña 1/8 de vuelta [2]. 

Nota: Es posible que sea necesario repetir el ajuste de los tornillos en función del desgaste de la cuña. Se recomienda ajustar los tornillos 1/8 de vuelta a la vez. 

La imagen muestra una sección de vista de arriba hacia abajo de la cuña del eje Y. Los ejes X y Z tienen el mismo tipo de cuña y el proceso de ajuste es idéntico.

La cuña del eje Z se encuentra en las guías traseras más cercanas a la parte posterior de la máquina. 

Para el eje Z:

El extremo ancho de la cuña [2] se encuentra en el lado del contrapunto de la bancada del eje Y. Al apretar este tornillo [1], se reduce el espacio entre la cuña y las guías.

El extremo estrecho de la cuña [4] se encuentra en el lado del husillo de la bancada del eje Y.  Utilice este tornillo [3] para bloquear la cuña en su posición.

 NOTA: Si la cuña está apretada en las guías, debe aflojar el tornillo de extremo ancho [1] y apretar el tornillo de extremo estrecho [3] para aumentar el espacio entre la cuña y las guías.

La cuña del eje Y se encuentra en las formas del lado del posicionador de deslizamiento de la calza.

Para el eje Y:

El extremo ancho de la cuña  se encuentra en la parte delantera de la cuña [2] más cerca de la puerta de la máquina. Al apretar este tornillo [1], se reduce el espacio entre la cuña y las guías.

El extremo angosto de la cuña [4] se encuentra en la parte delantera de la calza cerca de la parte trasera de la máquina.  Utilice este tornillo [3] para bloquear la cuña en su posición.

 NOTA: Si la cuña está apretada en las guías, debe aflojar el tornillo de extremo ancho [1] y apretar el tornillo de extremo estrecho [3] para aumentar el espacio entre la cuña y las guías.

La cuña del eje X se encuentra en las formas del lado del posicionador de deslizamiento del elevador de la torreta.

Para el eje X:

El extremo ancho de la cuña  se encuentra en la parte delantera de la cuña [2] más cerca de la puerta de la máquina. Al apretar este tornillo [1], se reduce el espacio entre la cuña y las guías.

El extremo angosto de la cuña [4] se encuentra en la parte delantera de la calza cerca de la parte trasera de la máquina.  Utilice este tornillo [3] para bloquear la cuña en su posición.

 NOTA: Si la cuña está apretada en las guías, debe aflojar el tornillo de extremo ancho [1] y apretar el tornillo de extremo estrecho [3] para aumentar el espacio entre la cuña y las guías.

Después de haber ajustado las cuñas, debe verificar que las cuñas no se hayan apretado en exceso. Para ver si las cuñas están ajustadas correctamente, realice la medición con un indicador que se detalló anteriormente.

Otra forma de probar las cuñas es pasar los ejes a través de su recorrido y observar la carga del motor en el colgante. Si las cuñas están apretadas en las formas en que la máquina puede sonar una alarma debido a carga alta del motor. Esto también puede hacer que la guiñada se desgaste prematuramente y deba ajustarse de nuevo.

Establezca la velocidad rápida de la máquina en 25 % y ejecute un programa de ejercicio de eje para el eje que se ajustó. A continuación se muestra un programa de ejemplo para el eje Z:

G00 X0. Y0.;
G00 Z0.;
G04 P5.;
G00 Z-475; (fin negativo del recorrido en mm)
G04 P5.;
M99;

A medida que el programa se ejecuta, observe de cerca la carga del motor en el colgante de Haas a medida que el eje se mueve. Una cuña ajustada correctamente corresponderá a una carga uniforme del motor a lo largo de toda la longitud de recorrido del eje.

Si la carga del motor es irregularmente alta, o la carga es mucho más alta en alguna área de recorrido, es posible que sea necesario volver a ajustar las cuñas.

 NOTA: Los diferentes ejes tendrán diferentes cargas de motor que son normales. Una máquina típica de la serie SB tendrá las cargas siguientes para cada eje:

Eje Z - 20 %-30 % a 25 % de velocidad. 
Eje Y - 5%-15% a 25% de avance rápido a recorrido máximo positivo.
Eje Y - 40%-55% a 25% de avance rápido a recorrido máximo negativo.
Eje X - 40%-55% a 25% de avance rápido a recorrido máximo positivo.
Eje X - 0%-15% a 25% de avance rápido a recorrido máximo negativo.

Este procedimiento muestra cómo alinear la torreta de herramientas en una máquina serie SB. 

Las herramientas necesarias para este procedimiento son::

• Base magnética e indicador
• Bloque de alineación de la torreta y tornillos de montaje
• Tornillos de elevación
• Llave dinamométrica y juego de cabeza hexagonal milimétrico

Nota: El bloque de alineación de la torreta y los tornillos de elevación vienen con el kit de instalación de la máquina.

Configure un indicador para comprobar si la torreta de herramientas está paralela al eje Z.

Coloque la base magnética en la cara del husillo.

Mueva la torreta de herramientas al cabezal del husillo y asegúrese de que esté en la orientación del alojamiento 1.

Coloque el indicador en la cara del alojamiento 1 como se muestra en la imagen y ajústelo en cero.

NOTA: Asegúrese de que quede suficiente recorrido del eje Z para que el indicador pueda medir a través de toda la cara del alojamiento de la herramienta.

Avance el eje Z hacia el cabezal del husillo hasta que el indicador llegue al extremo posterior del alojamiento.

Si la lectura del indicador supera 0.001" a través de la cara de la torreta, entonces la caja de la torreta debe ajustarse hasta que la lectura sea inferior a 0.001".

Si la lectura del indicador está fuera de las especificaciones, preste atención a la dirección de los movimientos de la aguja indicadora a medida que avance el eje Z hacia el cabezal del husillo.

Si la lectura del indicador es negativa a medida que avanza el eje Z hacia el husillo, entonces la torreta de herramientas ha girado en sentido antihorario [1]. 

Si la lectura del indicador es positiva a medida que avanza el eje Z hacia el husillo, entonces la torreta de herramientas ha girado en sentido horario [2].

Esto le ayudará a saber qué debe ajustarse en la siguiente sección para hacer que la torreta de herramientas se acerque al eje Z.

Para acceder a los pernos de montaje de la caja de la torreta, debe retirar algunas cubiertas metálicas del interior de la máquina.

Primero retire la placa de la escobilla del eje X [1] de la cuña.

A continuación, retire la cubierta trasera de la torreta a la derecha de la torreta para que pueda retirar la cubierta delantera de la torreta [2].

Una vez retirada esa cubierta, deberá tirar de la protección de guías del eje X [3] para poder acceder a los pernos de montaje traseros

Tome el bloque de alineación de la torreta [1] y ajústelo a la placa elevadora de la torreta [3] utilizando los 2 SHCS [2].

 NOTA: El bloque de alineación de la torreta y el hardware están incluidos en la caja de instalación de la máquina.

Utilice los 2 SHCS restantes como tornillos de elevación [1].

Fije los tornillos de elevación [1] en los dos orificios superiores del bloque de alineación de la torreta. Apriete los tornillos hasta que sienta que los tornillos entran en contacto con el alojamiento de la torreta.

Una vez que los tornillos de elevación estén en posición, suelte los pernos de montaje traseros [2] y los pernos de montaje delanteros [3].

Nota: No es necesario retirar los pernos, solo deben estar flojos para que se pueda ajustar la torreta.

Utilice los tornillos de elevación para girar la torreta de herramientas según sea necesario.

Al apretar el tornillo de elevación derecho [1], la torreta de herramientas girará en sentido antihorario.

Al apretar el tornillo de elevación izquierdo [2], la torreta de herramientas girará en sentido horario.

Después de cada pequeño ajuste de los tornillos de elevación, vuelva a comprobar el paralelismo de la torreta de herramientas con el eje Z con el indicador. 

Continúe haciendo ajustes hasta que esté dentro de las especificaciones. Una vez dentro de las especificaciones, apriete lentamente los pernos de montaje de la torreta.

Después de apretar todos los pernos de montaje, vuelva a comprobar el paralelismo para verificar que la torreta no haya girado mientras apretaba los pernos.

Consulte RD0026 - Especificación de apriete del sujetador Haas al apretar los pernos de montaje.