MyHaas Välkommen
!
Haas Tooling Gästorderhistorik MyHaas/HaasConnect Logga in Registrera Haas Tooling Mitt konto Order History Return History MyHaas/HaasConnect Logga ut Välkommen Mina maskiner Senaste aktivitet Mina offerter Mitt konto Mina användare Logga ut
Hitta din återförsäljare
  1. Välj språk
    1. English
    2. Deutsch
    3. Español - España
    4. Español - México
    5. Français
    6. Italiano
    7. Português
    8. Český
    9. Dansk
    10. Nederlands
    11. Magyar
    12. Polski
    13. Svenska
    14. Türkçe
    15. 中文
    16. Suomi
    17. Norsk
    18. الإنجليزية
    19. български
    20. Hrvatski
    21. Ελληνικά
    22. Română
    23. Slovenský
    24. Slovenščina
    25. 한국어
    26. 日本語
    27. Українська
  • maskiner Main Menu
    • Haas VMT-serien VMT-serien
      VMT-serien
      VMT-serien View All
      • VMT-serien
      • VF-serien
      • UMC-serien
      • VR-serien
      • Prismatisk VP-5
      • VMC med palettväxlare
      • Minimill
      • VM-serien
      • Höghastighetsborrmaskiner
      • Drill/Tap/Mill-serien
      • Toolroom-serien
      • Compact Mill
      • Portalfräsar
      • SR skivmatningsbord
      • VS-serien
      • Fräsar med dubbla pelare
      • Styrsimulator
      • Portalrobot för fräs
      • APL för laddning av VMC/UMC från sidan
      • Kompakt portalrobot
    • Product Image Fleraxlade lösningar
      Fleraxlade lösningar
      Fleraxlade lösningar View All
      • Fleraxlade lösningar
      • Svarvar med Y-axel
      • 5-axlig fräs
    • Haas-svarvar Svarvar
      Svarvar
      Svarvar View All
      • Svarvar
      • ST-serien
      • Dubbla spindlar
      • Box Way-serien
      • Toolroom-svarvar
      • CL-serien
      • Haas stångmagasin V2
      • Portalrobot för svarv
    • Haas horisontalfräsar Horisontalfräsar
      Horisontalfräsar
      Horisontalfräsar View All
      • Horisontalfräsar
      • Horisontella fleroperationsmaskiner/ 50-kona
      • Horisontella fleroperationsmaskiner/ 40-kona
    • Haas rundmatningsbord och indexerare Rundmatningsbord och indexerare
      Rundmatningsbord och indexerare
      Rundmatningsbord och indexerare View All
      • Rundmatningsbord och indexerare
      • Rundmatningsbord
      • Indexerare
      • 5-axliga rundmatande produkter
      • Extra stora rundmatningsbord
    • Product Image Automatiseringssystem
      Automatiseringssystem
      Automatiseringssystem View All
      • Automatiseringssystem
      • Automatisering för fräsar
      • Automatiseringslösning för svarv
      • Automatiseringsmodeller
    • Haas borrmaskiner Skrivbordsmaskiner
      Skrivbordsmaskiner
      Skrivbordsmaskiner View All
      • Skrivbordsmaskiner
      • Desktop Mill
      • Desktop Lathe
    • Haas verkstadsutrustning Verkstadsutrustning
      Verkstadsutrustning
      Verkstadsutrustning View All
      • Verkstadsutrustning
      • Bandsåg
      • Bordsfräs
      • Planslipmaskin, 2550
      • Planslipmaskin, 3063
      • Laserskärmaskin
    • SNABBLÄNKAR Specialserie  Specialserie 
      EU-SERIEN EU-SERIEN BYGG-OCH-SE PRIS | PRISLISTA BYGG-OCH-SE PRIS | PRISLISTA Maskiner i lager Maskiner i lager NYHETER NYHETER DIN FÖRSTA CNC-MASKIN DIN FÖRSTA CNC-MASKIN
      KÖPA VERKTYG
      • Bygg och prissätt en Haas
      • Prislista
      • Finns i lager
      • CNCA-finansiering
      VILL DU KOMMA I KONTAKT MED OSS?

      Din Haas-leverantör (HFO) kan besvara alla dina frågor och diskutera vilka lösningar som är bäst för dig.

      CONTACT YOUR DISTRIBUTOR >
  • Alternativ Main Menu
    • Product Image Spindlar
      Spindlar
      Spindlar View All
      • Spindlar
    • Product Image Verktygsväxlare
      Verktygsväxlare
      Verktygsväxlare View All
      • Verktygsväxlare
    • Product Image 4:e | 5:e-axlade
      4:e | 5:e-axlade
      4:e | 5:e-axlade View All
      • 4:e | 5:e-axlade
    • Product Image Revolvrar och roterande verktyg
      Revolvrar och roterande verktyg
      Revolvrar och roterande verktyg View All
      • Revolvrar och roterande verktyg
    • Product Image Sondering
      Sondering
      Sondering View All
      • Sondering
    • Haas – Hantering av spån och kylmedel Hantering av spån och kylmedel
      Hantering av spån och kylmedel
      Hantering av spån och kylmedel View All
      • Hantering av spån och kylmedel
    • Haas styrsystem Haas styrsystem
      Haas styrsystem
      Haas styrsystem View All
      • Haas styrsystem
    • Product Image Produktalternativ
      Produktalternativ
      Produktalternativ View All
      • Produktalternativ
    • Product Image Verktyg och fixturtillbehör
      Verktyg och fixturtillbehör
      Verktyg och fixturtillbehör View All
      • Verktyg och fixturtillbehör
    • Product Image Uppspänningsanordning
      Uppspänningsanordning
      Uppspänningsanordning View All
      • Uppspänningsanordning
    • Product Image 5-axliga lösningar
      5-axliga lösningar
      5-axliga lösningar View All
      • 5-axliga lösningar
      • 5 Easy Steps to 5-Axis
    • Product Image Automatisering
      Automatisering
      Automatisering View All
      • Automatisering
    • SNABBLÄNKAR Specialserie  Specialserie 
      EU-SERIEN EU-SERIEN BYGG-OCH-SE PRIS | PRISLISTA BYGG-OCH-SE PRIS | PRISLISTA Maskiner i lager Maskiner i lager NYHETER NYHETER DIN FÖRSTA CNC-MASKIN DIN FÖRSTA CNC-MASKIN
      KÖPA VERKTYG
      • Bygg och prissätt en Haas
      • Prislista
      • Finns i lager
      • CNCA-finansiering
      VILL DU KOMMA I KONTAKT MED OSS?

      Din Haas-leverantör (HFO) kan besvara alla dina frågor och diskutera vilka lösningar som är bäst för dig.

      CONTACT YOUR DISTRIBUTOR >
  • Why Haas Main Menu
      Upptäck skillnaden med Haas
    • Varför Haas
    • MyHaas
    • Utbildningsgrupp
    • Industri 4.0
    • Haas-certifiering
    • Kundreferenser
  • Service Main Menu
      Välkommen till Haas Service
      SERVICEHEMSIDA Bruksanvisningar Så här går det till Felsökningsguider Förebyggande underhåll Haas-detaljer Haas-verktyg Video
  • Videor Main Menu
×

Sökresultat

Web Pages

Images

    • <
    • 1
    • >
MyHaas Välkommen
!
Haas Tooling Gästorderhistorik MyHaas/HaasConnect Logga in Registrera Haas Tooling Mitt konto Order History Return History MyHaas/HaasConnect Logga ut Välkommen Mina maskiner Senaste aktivitet Mina offerter Mitt konto Mina användare Logga ut
Hitta din återförsäljare
  1. Välj språk
    1. English
    2. Deutsch
    3. Español - España
    4. Español - México
    5. Français
    6. Italiano
    7. Português
    8. Český
    9. Dansk
    10. Nederlands
    11. Magyar
    12. Polski
    13. Svenska
    14. Türkçe
    15. 中文
    16. Suomi
    17. Norsk
    18. الإنجليزية
    19. български
    20. Hrvatski
    21. Ελληνικά
    22. Română
    23. Slovenský
    24. Slovenščina
    25. 한국어
    26. 日本語
    27. Українська
×

Sökresultat

Web Pages

Images

    • <
    • 1
    • >

UMC C-Axis Rotary Encoder Ring - Replacement - AD0497

Service Home Instruktioner Omkodarring på rundmatningsbord i UMC C-axel – Utbyte – AD0497

Omkodarring på rundmatningsbord i UMC C-axel – Utbyte – AD0497

- Hoppa till avsnitt - Back to Top

10.2 UMC ROTARY ENCODER RING - REPLACEMENT

Recently Updated Last updated: 06/13/2025

UMC C-Axis Rotary Encoder Ring - Replacement


AD0497

Revision A 06/2025

Introduction

This procedure details the replacement of the 3" C-Axis Encoder on all UMC machines and the 3" B-Axis Encoder on UMC -500/SS machines only.

Laser calibration is required to update the compensation table for the corresponding rotary axis following the encoder replacement. 

This document applies to the following Service Kits:

  • 93-3923  ENCDR NON-CONT KIT 3"ID SER HI-RES

Used on B & C-Axis:

  • UMC-500/SS

Used on C-Axis:

  • UMC-750/SS
  • UMC-1000/SS
  • UMC-1250/SS
  • UMC-1500-DUO/SS

Tools Required:

  • 99-2130 ANTI-OXIDANT COMPOUND ELECTRICAL
  • 99-2147 DIELECTRIC GREASE PACK SUPER LUBE
  • 0.008" Mylar Shim

C-Axis Encoder Ring Replacement

1

: Warning: Only certified service personnel should perform this procedure. Reorientation of Z-pulse or Trip-Flag will require laser calibration to populate rotary compensation tables with new, correct, values.

Zero-return all Axis.

Press [EMERGENCY STOP].

2

Handle jog B to +120°.

Remove the C-Axis bottom cover.

3

Press [SETTING].

Navigate to the Rotaty tab.

Un-Check the 4th Axis.

4

Press [DIAGNOSTIC].

Navigate to Parameters > Factory.

Set 7.083 C-Axis Linear Scale Enabled to "Scale Disabled".

Power off the machine.

5

Uninstall the encoder read-head [1] by disconnecting the encoder cable [2] and removing the bolts and washers.

6

Note the Z-Pulse orientation before removing the encoder ring hub.

Uninstall the encoder ring hub [1] by removing the screws and washers mounting the encoder ring hub to the taper-lock. 

7

Mount and loosely install the encoder ring hub [1] from the service kit with the provided hardware, SHCS 10-32 X 3/4 (x4) and WASHER #10 FLAT (x4).

Verify the Z-Pulse is in the same location as the ring that was uninstalled. 

 Note: Do not torque mounting screws yet.

8

Turn on the machine.

Zero return all axis.

 Warning: Do not place the Mag Base anywhere near the Encoder.

Check and document the runout on the OD of the scale encoder ring hub using the upper-most diameter, as shown.

Adjust as necessary. TIR must be 0.0005" or less.

Torque the 4 bolts of the encoder ring hub to 30 in-lbf in the star pattern.

After torquing, double check the runout to verify the ring hub has not shifted.

9

Clean the back surface of the encoder read-head and the mounting surface.

Add a small amount of silicone dielectric grease to encoder cable connection [1]. Grease should be a thin layer, but cover all the pins.

Apply two small drops of anti-oxidant (99-2130) to the mounting surface on the read head in the locations shown [2].

10

Connect the encoder cable [4] to the encoder read-head.

Insert cable by carefully lining up electrical pins with cable connector.

Install the encoder read-head [1] from the service kit with the provided hardware,  SHCS 8-32 x 1/2 bolts (x2) [2] and Washer .17ID x .4OD (2x) [3].

 Note: Do not torque mounting screws yet.

11

Set the gap between the scale ring and read-head as shown [1] using the appropriate mylar shim (0.008").

 Note: Do not use a metal shim.

Starting on the left side of the read-head [2], torque the two read-head mounting bolts to 20 in-lbf.

After torquing, double check the gap with the shim to verify the read-head has not shifted.

12

Reinstall the C-Axis bottom cover being sure no tools, shims, etc. have been left in the casting.

13

Press [SETTING].

Navigate to the Rotaty tab.

Check the 4th Axis.

Rotate the B-Axis back to zero when done.

14

Press [DIAGNOSTIC].

Navigate to Parameters > Configuration > Axis > B > Travel Limits.

Change: 6.108 B-Axis Positive Travel Limit from 180 to 110.

15

Press [DIAGNOSTIC].

Navigate to Parameters > Factory.

Set 7.083 C-Axis Linear Scale Enabled to "Scale Linear".

Power cycle the machine.

16

Zero-Return the C-Axis.

Zero-Return All Axis.

Set new Tool Change offset by following the UMC - X and Y Axes - Tool Change Offsets and the Side-Mount Tool Changer - Z-Axis Tool Change Offset - NGC procedures.

17

Clear the Compensation table for the C-Axis.

Press [DIAGNOSTIC].

Navigate to Parameters > Compensation > C.

Press [ORIGIN].

To update compensation table values for the C-Axis a laser calibration is required. The calculated compensation values will then be entered into the C-Axis Compensation Table.

B-Axis Encoder Ring Replacement

 Note: These step apply only to the UMC-500/SS B-Axis.

1

: Warning: Only certified service personnel should perform this procedure. Reorientation of Z-pulse or Trip-Flag will require laser calibration to populate rotary compensation tables with new, correct, values.

Zero-return all Axis.

Press [EMERGENCY STOP].

2

Remove the bulkhead sheet metal [1] to access the B-Axis hard stop [2]. 

3

Rotate the B-Axis approximately 100 degrees, or until there is enough room to access the hard stop [1].

Remove the B-Axis hard stop [1].

4

Remove the two rear sheet metal panels [1] to access the B-Axis components.

5

Insert a service key and enter service mode.

Press [DIAGNOSTIC].

Navigate to Parameters > Configuration > Axis > B > Travel Limits.

Change: 6.108 B-Axis Positive Travel Limit from 110 to 365.

6

Handle jog B to +180°.

Remove the C-Axis bottom cover.

7

Press [DIAGNOSTIC].

Navigate to Parameters > Factory.

Set 6.083 B-Axis Linear Scale Enabled to "Scale Disabled".

Power off the machine.

8

Disconnect all of the cables and hoses [1] running to the C-Axis through the B-Axis encoder ring. 

 Note: Mark the cables and hose to make reconnecting them easier later in this procedure. 

Remove the corrugated conduit [2].

9

Uninstall the encoder read-head [1] by disconnecting the encoder cable [2] and removing the bolts and washers.

10

Note the Z-Pulse orientation before removing the encoder ring hub.

Uninstall the encoder ring hub [1] by removing the screws and washers mounting the encoder ring hub to the taper-lock. 

11

Mount and loosely install the encoder ring hub [1] from the service kit with the provided hardware, SHCS 10-32 X 3/4 (x4) and WASHER #10 FLAT (x4).

Verify the Z-Pulse is in the same location as the ring that was uninstalled. 

 Note: If the Z-Pulse is in the wrong location the B-Axis will not zero return correctly and can damage the cables and hoses.

 Note: Do not torque mounting screws yet.

12

Route all of the cables and hoses [1] for the C-Axis through the corrugated conduit [2] and through the B-Axis encoder ring. 

Reconnect all of the cables and hoses to their original locations in the C-Axis.

13

Turn on the machine.

Zero return all axis.

 Note: The B-Axis should zero return in the Clockwise direction.

 Warning: Do not place the Mag Base anywhere near the Encoder.

Check and document the runout on the OD of the scale encoder ring hub using the upper-most diameter, as shown.

Adjust as necessary. TIR must be 0.0005" or less.

Torque the 4 bolts of the encoder ring hub to 30 in-lbf in the star pattern.

After torquing, double check the runout to verify the ring hub has not shifted.

14

Clean the back surface of the encoder read-head and the mounting surface.

Add a small amount of silicone dielectric grease to encoder cable connection [1]. Grease should be a thin layer, but cover all the pins.

Apply two small drops of anti-oxidant (99-2130) to the mounting surface on the read head in the locations shown [2].

15

Connect the encoder cable [1] to the encoder read-head.

Insert cable by carefully lining up electrical pins with cable connector.

Install the encoder read-head [2] from the service kit with the provided hardware,  SHCS 8-32 x 1/2 bolts (x2) [4] and Washer .17ID x .4OD (2x) [3].

 Note: Do not torque mounting screws yet.

16

Set the gap between the scale ring and read-head as shown [1] using the appropriate mylar shim (0.008").

 Note: Do not use a metal shim.

Starting on the left side of the read-head [2], torque the two read-head mounting bolts to 20 in-lbf.

After torquing, double check the gap with the shim to verify the read-head has not shifted.

17

Reinstall the C-Axis bottom cover being sure no tools, shims, etc. have been left in the casting.

 Note: You will have to set a new tool change offset and update compensation table values for the B-Axis. This will require laser calibration.

18

Rotate the B-Axis to the same position when the hard stop was removed. 

Install the B-Axis hard stop [1].

19

Press [DIAGNOSTIC].

Navigate to Parameters > Configuration > Axis > B > Travel Limits.

Change: 6.108 B-Axis Positive Travel Limit from 365 to 110.

Rotate the B-Axis back to zero when done.

20

Press [DIAGNOSTIC].

Navigate to Parameters > Factory.

Set 6.083 B-Axis Linear Scale Enabled to "Scale Linear".

Power cycle the machine.

21

Zero-Return the B-Axis.

Zero-Return All Axis.

Set new Tool Change offset by following the UMC - X and Y Axes - Tool Change Offsets and the Side-Mount Tool Changer - Z-Axis Tool Change Offset - NGC procedures.

22

Install the bulkhead sheet metal [1] once the B-Axis hard stop [2] has been installed. 

23

Install the two rear sheet metal panels [1].

24

Clear the Compensation table for the B-Axis.

Press [DIAGNOSTIC].

Navigate to Parameters > Compensation > B.

Press [ORIGIN].

To update compensation table values for the B-Axis a laser calibration is required. The calculated compensation values will then be entered into the B-Axis Compensation Table.

Recently Viewed Items

You Have No Recently Viewed Items Yet

Feedback
Haas Logo

美元价格不包括关税、报关费用、保险费、增值税及运费。
USD prices DO NOT include customs duty, customs fees, insurance, VAT, or freight.

人民币价格包含关税、报关费用、货运保险和增值税, 但不包括运费。
CNY prices include customs duty, customs fees, insurance, and VAT. DOES NOT include freight.

Haas pris inkl. frakt

I detta pris ingår frakt, export- och tullavgifter, försäkring och övriga kostnader som uppstår för leverans till överenskommen plats. Inga övriga obligatoriska kostnader kan läggas till för leverans av Haas CNC-produkt.

HÅLL DIG UPPDATERAD OM TIPS OCH TEKNIK FRÅN HAAS ...

Anmäl dig nu!   

HAAS TOOLING ACCEPTS THE FOLLOWING:

  • Service och support
  • Ägare
  • Serviceförfrågan
  • Bruksanvisning
  • Haas-detaljer
  • Reparationsförfrågan, rundmatningsbord
  • Förinstallationsguider
  • Hitta rätt verktyg
  • Bygg och prissätt en ny Haas
  • Finns i lager
  • Haas prislista
  • CNCA-finansiering
  • Om Haas
  • DNSH-meddelande
  • Karriär
  • Certifieringar och säkerhet
  • Kontakta oss
  • Historik
  • Villkor och bestämmelser
  • Villkor och bestämmelser för Haas verktyg
  • Integritet
  • Garanti
  • Haas nätverk
  • Haas certifieringsprogram
  • Haas Motorsports
  • Gene Haas Foundation
  • Haas gemenskap för teknisk utbildning
  • Evenemang
  • Delta i samtalet
  • Facebook
  • X
  • Flickr
  • YouTube
  • LinkedIn
  • Instagram
  • TikTok
© 2025 Haas Automation, Inc – CNC-verktygsmaskiner

This site is protected by reCAPTCHA and the Google Privacy Policy and Terms of Service apply.

2800 Sturgis Rd., Oxnard, CA 93030 / Toll Free: 800-331-6746
Phone: 805-278-1800 / Fax: 805-278-2255