Como identificar o trunnion de peça múltipla e o trunnion individual   

1) trunnion de várias peças:    as máquinas UMC construídas aproximadamente antes de MM/AAAA terão esta configuração

2) trunnion individual:    as máquinas UMC construídas aproximadamente após MM/AAAA terão esta configuração

Remova o suporte de munhão a-frame:

Retire os parafusos [1] que fixam o suporte do trunnion da estrutura em A [2] à base e retire os calços entre o suporte da estrutura em A e a base.

Gire o suporte a-frame [2] no sentido anti-horário para limpar a borda da base [3].

Puxe o suporte do a-frame fora dos rolamentos.

 Nota: O suporte a-frame pode bloquear o vácuo nos rolamentos. Use o zip-tie para erguer o selo [4] aberto.

 Atenção: Para levantar a sustentação do munhão, começ a ajuda de uma outra pessoa. O suporte pesa 85 lbs (39 kg).

Meça o eixo B do paralelismo de rotação para o plano Y-Z:

Para uma máquina com um controlador Haas clássico, mude Parâmetro 151:20 (Eixo B CHK TRAVL LIM) para 0.

Para uma máquina com um controlo de próxima geração, altere Parâmetro 6.021 (Eixo B CHK TRAVL LIM) para FALSE.

Meça o paralelismo do prato no plano Y-Z com o eixo B a 90 ° e, em seguida, o eixo B em-90 °, conforme mostrado na figura.

Posicione o eixo Y na seguinte posição inicial:

UMC-500: Y=0, Varredura 381 mm, 3a ranhura T de superfície a partir do topo

UMC-750/1500-Duo: Y=-1,0, Varredura 457 mm, 3ª ranhura T de terreno a partir do topo 

UMC-1000: Y=-2,0, Varredura 508 mm, 2ª ranhura T de terreno a partir do topo 

UMC-1250: Y=-1,0, Varredura 711 mm, 3ª ranhura T de superfície a partir do topo

UMC-500PP: Y=-4,0, Varredura 7"

UMC-750PP: Y=-2”, Varredura 15"

UMC-1000PP: Y=-4”, Varredura 15"

Compare os resultados em B 90 ° e B-90 °. Os resultados devem ser

• Simétrica contra o plano Y-Z, direção positiva ou negativa
• Menos de 0,0010"/20"

Se os resultados forem simétricos contra o plano Y-Z e forem inferiores a 0,0010"/20 polegadas: Vá para a etapa 5.

Se os resultados são simétricos contra o plano Y-Z, mas são mais de 0,0010"/20 polegadas: Vá para a etapa 4.

 Aviso: Se os resultados [3] não forem simétricos contra o plano Y-Z, o eixo B rotativo precisa ser alinhado: Vá para a etapa 3.

Alinhe o eixo B de rotação paralela ao plano Y-Z:

Desaperte os (6) parafusos [1] que fixam o eixo B rotativo à carcaça da base.

 Nota: Mantenha os parafusos suficientemente confortáveis para controlar os ajustes.

Ajuste os parafusos de fixação dianteiros e traseiros [2] até que os medidores tomados na etapa 2 sejam simétricos de encontro ao plano de Y-Z.

Aperte os (6) parafusos [1]. Consulte a Especificação de torque do fixador Haas.

Verifique as medições na etapa 2 depois que os parafusos foram torqued.

Alinhe o eixo C de rotação perpendicular ao eixo B de rotação:

Remova a tampa de acesso do eixo C inferior.

Desaperte os (12) parafusos [1] que fixam o corpo do eixo C à face do prato do eixo B.

Alcance os parafusos inferiores (4) através da porta de acesso do eixo C.

Se o eixo B for simétrico na direção positiva [4], instale calços em ferradura [2] de tamanho apropriado atrás dos parafusos superiores (2).

Se o eixo B for simétrico na direção negativa [5], instale calços em ferradura [2] de tamanho apropriado atrás dos parafusos inferiores (2).

Torque (12) parafusos para 80 ft-lbs (108 nm).

Corte o material de calço excessivo.

Verifique as medições na etapa 2 depois que os parafusos são torqued.

Alinhe o eixo de suporte do munhão co-axial com o eixo B de rotação:

Configuração (2) indicadores na corrida externa do rolamento de suporte do munhão [2] como mostrado na figura.

Marque o local na corrida exterior, onde uma das agulhas indicadoras está entrando em contato com a superfície.

Depois de mover o eixo B para 90 ° ou -90 °, você alinhará o ponto marcado com a agulha novamente para excluir o erro de escoamento do rolamento das medições.

Tome as leituras quando B está em 90 ° e em B em-90 °. Compare as leituras. 

 Cuidado: O freio da linha central B precisa de ser apertado ao tomar as leituras.

O desvio entre os resultados quando B está em 90 ° e em-90 ° precisa de ser menos de 0,001" em cada indicador.

 Nota: O indicador no lado do rolamento irá medir o alinhamento de cima para baixo e o indicador no início do rolamento irá medir o alinhamento lado a lado.

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Para modelos com trunnion de múltiplas peças

Solte os parafusos (6) [3] no suporte do corpo do eixo C. Mantenha os parafusos suficientemente confortáveis para controlar o ajuste.

Ajuste os (8) parafusos de ajuste [4] até que o desvio entre B em 90 ° e B em-90 ° esteja dentro de 0,001".

Torque (6) parafusos [2] no suporte do corpo do eixo C para 80 ft-lbs (108 nm).

Verifique o alinhamento após os parafusos terem sido torcidos.

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Para modelos com um trunnion de corpo inteiro

Deslocamento manual rotativo para B90. Configure um indicador na superfície destacada, conforme mostrado no diagrama inferior 

Rode o eixo B 180 graus (90 a -90)

Run out (NTE 0,010” TIR)

Precaução: Se a medição exceder a tolerância, contacte o suporte

Instale e Shim o suporte do munhão do um-frame:

Mova o eixo B para 90 °.

Configurar um indicador [1] contra uma superfície usinada do corpo do eixo C. Defina o indicador como 0.

Use laços plásticos do fecho de correr [2] para erguer o selo aberto ao instalar o apoio do um-frame. Isso permite que o ar indesejado e graxa fora da montagem.

Instale o suporte de munhão a-frame [3] sobre os rolamentos.

Retire os laços de cabo.

Gire o suporte do munhão no sentido horário até que esteja vertical.

 Nota: O peso do suporte do a-frame fará com que o munhão SAG. A quantidade de SAG é medida com o indicador que foi previamente configurado no lado do corpo do eixo C.

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Para trunnions de múltiplas peças

Ajuste os calos [4] entre o suporte de quadro a e a carcaça de base para remover o SAG até que o indicador Leia 0 novamente.

Quando a leitura do indicador for 0, aperte os parafusos (4). Consulte a Especificação de torque do fixador Haas.

Verifique se a leitura após os parafusos são torqued. Ajuste os calos novamente se necessário até que o indicador Leia 0.

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Para modelos com trunnion de corpo inteiro

Determine a quantidade de calço [4] necessária para elevar o braço do trunnion de modo a que o indicador indique 0,005"

O valor do indicador [1] irá alterar-se assim que o suporte for apertado.

Com o indicador ainda no lugar:

• Aperte os parafusos de suporte do trunnion de acordo com os valores apropriados.
• Verifique o indicador para ter a certeza de que está entre o intervalo de

Braço do trunnion elevado (0,005” a  0,010”).

 Nota: Para trunnions individuais, a localização da lâmina também pode ser usada para corrigir o eixo C para a perpendicularidade do plano X-Y em vez de calçar os camiões de sela

 Cuidado: Use uma quantidade igual de calços em cada lado do suporte a-frame. Os calços desiguais farão com que o suporte do a-frame puxe o munhão ao lado.

Verifique o eixo B do alinhamento de rotação para o plano Y-Z (etapa 2). Desaperte os parafusos e toque no suporte do quadro a para o lado, se necessário, para corrigir o eixo B para o alinhamento do plano Y-Z.

Defina o eixo C perpendicular ao plano X/Y:

Mova os eixos para

UMC-750s........X= -10,5" e Y=0,"

UMC-1000......X=-17,0" & Y=-0,"

Coloque a zero um indicador [1], num bloco de terra [2], a 1/2" da aresta na parte traseira do prato (Base magnética no spindle), com C a 0 graus

Rode o eixo C para 180°.

Mova o eixo Y e o bloco de terra no sentido negativo do eixo Y até estar a 1/2" da borda do prato, e faça a medição da perpendicularidade

Ajuste os calços até que o erro médio esteja dentro de 0,0005" de ponta a ponta.

 Nota: Para trunnions individuais, a localização do calço sob o suporte do rolamento também pode ser utilizada para corrigir a perpendicularidade do eixo C à perpendicularidade do plano X-Y, em vez de calçar o camião de sela

Atenção: Calce dois camiões dianteiros ou dois camiões traseiros com calços iguais.

Nota: Calce um camião de cada vez para manter a esquadria de X a Y.

Verifique as medições depois de todos os parafusos são torqued.

Verifique o alinhamento X para Y na etapa 2.

Defina os deslocamentos de alteração da ferramenta:

Desvio de troca de ferramenta do eixo B [1]

Para os Controladores Haas clássicos, mude Parâmetro 213. 

Para controles de próxima geração, vá para: Definições>Separador do Rotativo>Realce o rotativo e prima [INSERT], ou altere o Parâmetro 6.078 (DESVIO DE TROCA DE FERRAMENTA B) para definir o trunnion (Eixo B) paralelo ao Eixo X

Para modelos com trunnion de múltiplas peças

(NTE 0,001/10"; NTE 0,0020" no geral)

Para modelos com trunnion de corpo inteiro

(NTE 0,0005/10"; NTE 0,0010" no geral)

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Desvio da troca de ferramenta do eixo C [2]

Para os Controladores Haas clássicos, mude Parâmetro 523.

Controlo de Próxima Geração Definições>Separador do Rotativo> Realce o rotativo e prima [INSERT], ou altere o Parâmetro 7.078 (DESVIO DE TROCA DE FERRAMENTA C) para definir o trunnion (Eixo C) paralelo ao Eixo X

Para modelos com trunnion de múltiplas peças

(NTE 0,001/10"; NTE 0,0020" no geral)

Para modelos com trunnion de corpo inteiro

(NTE 0,0005/10"; NTE 0,0010" no geral)

Verifique a perpendicularidade do eixo C ao plano XY

Alinhe o indicador centrado sobre o orifício do eixo C com o eixo Y em -10.

Desloque manualmente o eixo Y e alinhe o indicador sobre o centro da última secção do prato e faça uma marca neste ponto com um marcador lavável.

Insira o bloco 1-2-3 como mostrado e defina o indicador para zero.

Retire o bloco e rode o prato 90 graus, seguindo o ponto marcado com o indicador.

Insira o bloco novamente entre o indicador e o prato. Anote a leitura.

Repita os dois passos anteriores, fazendo leituras com o prato a 180, 270 e 360 graus.

Trunnion de várias peças:  (NTE 0,0005")

Trunnion monobloco: (NTE 0.001")

Meça a intersecção dos eixos B e C:

Siga o manual de instruções ligado para concluir este passo

Ajuste de intersecção do eixo B e do eixo C

Ajuste de intersecção do eixo B e do eixo C.

 Nota: Não execute este passo se estiver a trabalhar numa máquina SS.

Opere este código no modo MDI para desprender o travão:

M11

Afrouxe todos os parafusos do disco do freio [1] e torça-os a 5 ft-lbs (7 nanômetro).

Opere este código no modo MDI para prender o travão:

M10

Aguarde 10 segundos.

Torque dos parafusos. Consulte a Especificações de torque do fixador Haas.