Product Image

STÁHNĚTE SI OKAMŽITOU CENOVOU NABÍDKU PRO JAKÝKOLI STROJ HAAS

ZÍSKAT CENOVOU NABÍDKU

VR-9

   
   
Pětiosé vertikální obráběcí centrum; 2134 × 1016 × 1067 mm, dvouosá hlavice
  • HSK-A63 Kužel
  • 5 Osa
  • 20k RPM
  • 50+1 Kapacita nástroje

美元价格不包括关税、报关费用、保险费、增值税及运费。
USD prices DO NOT include customs duty, customs fees, insurance, VAT, or freight.

人民币价格包含关税、报关费用、货运保险和增值税, 但不包括运费。
CNY prices include customs duty, customs fees, insurance, and VAT. DOES NOT include freight.

* Stroje modelu V jsou k dispozici jen v cenách v CNY

Cena dodávky společnosti Haas

Tato cena zahrnuje náklady na dopravu, vývozní a dovozní cla, pojištění a veškeré další náklady, které vzniknou během přepravy na místo ve Francii dohodnuté s vámi jako kupujícím. K dodávce CNC produktu Haas nelze přidat žádné další povinné náklady.

Poznámka: Rozměry čela vřetena ke stolu (minimum a maximum) se budou lišit dle orientace vřetena. Viz schéma rozvržení stroje.
 

Porovnat stroje
SESTAVENÍ A CENA
Kontaktovat distributora

TECHNICKÁ DOKUMENTACE

Standardní prvky

Dostupné možnosti

* Not all options are compatible with each other. Some options may require the purchase of additional options, or may include additional options at no charge. Please use our Build-&-Price tool to determine option compatibility, and configure your machine.

Automation Options

VMC Haas řady VR jsou dokonalými řešeními, pokud jsou vaše pětiosé obrobky příliš velké na to, aby se mohly otáčet pomocí tradičních otočných stolů a kolébek. Každý stroj řady VR se vyznačuje velkým stolem s T-drážkou, který snadno podporuje velké obrobky a upínače, a výkonnou dvouosou zavěšenou hlavicí vřetena, která poskytuje přístup k téměř jakémukoliv úhlu na obrobku pro složité tvary, podříznutí a 5stranné obrábění.    

  • Hlavice vřetena s dvojitou osou poskytuje rotaci osy C ±245 stupňů a náklad osy B ±120 stupňů
  • Výkonné brzdy na osách B a C pro dokonalou stabilitu při obrábění 3+2
  • Výkonné vřeteno s integrálním motorem
  • Kužel HSK-A63
  • Obsahuje bezdrátový intuitivní systém sondování
  • Vybaveno řízením středového bodu nástroje
  • Vyrobeno v USA

Technické údaje a řešení problémů HSK

Haas Automation, Inc – stroje s řízením CNC Vertikální frézy | VMC | stroje s řízením CNC | Haas Automation Řada VR – 2osé vřeteno Modely VR-9 | Pětiosá fréza | Kužel HSK | Vertikální frézy – stroje s řízením CNC Haas

HSK – vřeteno – průvodce řešením potíží

VR-9 | Pětiosá fréza | Kužel HSK | Vertikální frézy – stroje s řízením CNC Haas

Úvod

Možnost HSK-A63 je integrována do našeho dřívějšího 40 t 15k vloženého vřetene, které bude postaveno na našem produkčním podlaží.  HSK-A63 používá typ upínacího zařízení B OTT-JAKOB. Volba vřetena HSK-63A je v současné době k dispozici u EC-400, EC-500, VC-400/SS, UMC-1000/SS, VM-2, VM-3 a VM-6 s volitelnou maximální rychlostí 12 000 nebo 15 000 RPM

Možnost HSK-F63 bude zakoupena jako kompletní vřeteno z HSD Mechatronics.  Bude mít maximální rychlost 25 000 RPM.  Volitelná možnost HSK-F63 je dostupná pouze na pětiosých modelech GR-712 a GM-2-5ax.

Možnost HSK-A63 bude zakoupena jako kompletní vřeteno z HSD Mechatronics.  Bude mít maximální rychlost 20 000 RPM.  

     Držitelé nástrojů typu HSK jsou na rozdíl od jiných řešení pro držení nástrojů, která jsme používali v tom, že jsou duté, kratší a mají věžovou stopku.  Zkratka HSK se překládá z němčiny jako dutý dřík kužele.  Protože jsou duté a kratší, jsou světlejší a mají schopnost provádět rychlejší změny nástrojů. Upínejte držák nástrojů radiálně a axiálně a kontaktujete držák nástrojů s vřetenem.  Držitelé nástrojů HSK jsou obecně přísnější a snižují tak jakýkoliv hluk z rezonantních frekvencí generovaných v systému.  To vede k redukované chatce a k celkovému příkladové soustavě s toolterem.

Informace o specifikacích držáků nástrojů HSK63A naleznete v referenčním dokumentu držák nástrojů a upínací čep.

Jak pracuje

        Jednotka HSK svěže držák nástroje zevnitř pomocí záchytný segment [6], který se přihojí na rampu v rámci držáku nástrojů [10].  Tlačí směrem ven, a proto se se zvyšováním rychlosti vřetena zvyšuje na základě dostředivé síly upínací síla. 

VÝSTRAHA: Nikdy nespouštějte vřeteno HSK bez nástrojového držáku.  Dostředivá síla poškodí segmenty unášeče.

TRP (uvolňovací píst nástroje) má nyní přídavný spínač, který zaznamená, zda je ve vřetenu nainstalován nástroj, nebo ne.  Nemělo by umožňovat běh vřetene bez nářadí. Cítí zvláštní drážku, která je instalována na vodící doraz vřetene.

      Upínací kužel [4] našroubujte na tažné tyč.  Když se tažné zařízení uvolní, segmenty uchopovače [6] odkloužou po rampě upínacího kužele a umožní vyjmutí nebo vložení nástroje.  Poté se posunují vpřed a rozšiřují se, jakmile jsou upínací lišty. Distanční jednotka [8] aplikuje předběžné zatížení na segmenty, které je bezpečně instalují na hřídel hřídele, kde sedí.  Odtlačení je nastaveno dotažením nebo povolením upínacího kužele; zajišťovací šroub [5] poté zamáčkněte upínací kužel na místo, jakmile je nastaven. Bronzový výprask [2] uchycení v upínacím kuželu pomocí upínacího kroužku [1]. Páčkovka a těsnění rtu [3] s chladicí trubicí, pokud existuje, uvnitř držáku nástroje. Ostatní plomby se skládají ze dvou O-kroužků [7] a [9]. Všechny tyto součásti musí být dostatečně namazané nebo může dojít ke ztrátě mechanické síly a systém bude opotřebený předčasně.

 

Tabulka příznaků

Příznak Možná příčina  Náprava
Chladicí kapalina se dostala do upínací jednotky. TSC byl spuštěn. Nástrojový držák měl nainstalovanou trubku chladicí kapaliny.  Nástroj nebyl nástrojem TSC. Těsnění obruby v upínacím kuželu selhalo.  Vyměňte těsnění obruby.  Vyčistěte a namažte celou upínací jednotku.  Zkontrolujte malý O-kroužek v blízkosti závitů tažné tyče, protože může být třeba ho vyměnit.
TSC byl spuštěn. V nástrojovém držáku nebyla nainstalována trubka trubku chladicí kapaliny. Vyčistěte a namažte celou upínací jednotku.
TSC byl spuštěn. Byl použit správný nástrojový držák a nástroj. Těsnění obruby je poškozeno. Vyměňte těsnění obruby.  Vyčistěte a namažte celou upínací jednotku.
 Trubka chladicí kapaliny v nástrojovém držáku je uvolněná nebo O-kroužek v trubce chladicí kapaliny selhal. Utáhněte trubku chladicí kapaliny a podle potřeby vyměňte O-kroužek.  Vyčistěte a namažte celou upínací jednotku.
Pojistný šroub upínacího kužele se obtížně utahuje nebo povoluje při nastavování vytlačení. Pojistný šroub se instaluje směrem vzad. Vyjměte upínací kužel.  Odstraňte pojistný šroub.  Otočte pojistný šroub kolem dokola a namontujte jej na upínací kužel.  Namontujte upínací kužel a nastavte vytlačení.
Šestihran v pojistném šroubu je poškozen. Vyjměte upínací kužel.  Vyšroubujte pojistný šroub a vyměňte ho.  Namontujte upínací kužel a nastavte vytlačení.
Upínací síla je nízká. Měrka upínací síly není správně nastavena nebo nefunguje správně. Změřte upínací sílu pomocí druhé měrky, abyste tuto možnost vyloučili.
Vytlačení je nesprávné. Upravte polohu upínacího kuželu, abyste získali správnou vzdálenost vytlačení.
Mazání se nezdařilo. Namažte klepeta unášeče upínací jednotky a upínací kužel.
Komponenty upínací jednotky jsou opotřebované. Pokud je vytlačení a mazání správné, zkontrolujte opotřebení upínacího kuželu a klepet unášeče.  Podle potřeby je vyměňte.
Pružiny tažné tyče selhaly. To je velmi nepravděpodobné.  Nepředpokládejte, že právě tohle je příčinou, dokud neselžou všechna ostatní řešení.
Nástrojové držáky se obtížně odstraňují z kužele. Vytlačení je nastaveno na příliš nízkou hodnotu.  (Když je vytlačení nastaveno na příliš nízkou hodnotu, naměřená upínací síla může být velmi vysoká.) Upravte polohu upínacího kuželu, abyste získali správnou vzdálenost vytlačení.
Klepeta unášeče jsou uvolněná ve stavu vytlačení.  To lze zjistit pouze tehdy, když se tažná tyč spustí bez nástrojového držáku v kuželu. Prostor upínací jednotky je svázaný nebo jeho pružina selhala. Demontujte upínací jednotku a vyměňte rozpěrku.  Zkontrolujte pojistný kroužek a velký O-kroužek a podle potřeby je vyměňte.
Přesnost polohování osy Z je po použití sondovacího systému nekonzistentní. Sonda nástroje nebyla správně usazena. Viz níže uvedená část HSK – usazení sondy vřetena.

Výměna upínací jednotky a seřízení vytlačení

Požadovaná údržba

Týdně

  • Zkontrolujte, zda je balící kroužek (utěsnění rtů) opotřebování
  • Zkontrolujte, zda rošt není poškozený, znečištěný a že není dostatek tuku.
  • Znovu namažte všechny hrany upínacího kužele a záchytných segmentů, které se vzájemně kontaktují
  •   Poznámka: Nemíchejte mazivo (vřeteno bylo smontováno pomocí maziva METAFLUX: lze použít pastu Metaflux 70-8508 nebo sprej Metaflux 70,82) Produkt METAFLUX  není k dispozici u společnosti Haas Automation a lze jej zakoupit samostatně
    •  Pokud je přístroj velmi znečištěný Vyjměte upínací jednotku a důkladně je vyčistěte
    • Nestříkejte stlačený vzduch do upínací jednotky vřetene-vyfoukejte všechen tuk
    • Vždy ponechejte ochranný držák nástrojů HSK-63A na vřetenu, který nemá otvory, aby se zabránilo kontaminaci upínací jednotky

6 MĚSÍCŮ NEBO 200 000 ZMĚNY NÁSTROJE:

  • Změřte vložku v neupnutý poloze (10,5 mm +/-0,1 mm; 0,41 in +/-004)
    • V případě potřeby Přetočte zajišťovací šroub přes upnutý nástroj, pokud potřebujete nastavit
  • Zkušební upínací síla (síla pro vyžádanou replikaci):
    • HSK-A63: 2 835 - 4 050 lbs 
    • HSK-F63:1 730- 2 472  Lbs
    • Není-li splněna upínací síla, může být nutné znovu namazat upínací jednotku, vyměnit poškozené záchytný segment nebo vyměnit opotřebovaný OOJ. Vyřešte podle toho.

ROČNĚ NEBO  500 000 ZMĚNY NÁSTROJE:

  • Výměna balicího kroužku (utěsnění rtů)
    • Není nutné odstranit bronzovou zářezy a vyměnit těsnění, pomocí kleštěk uchopit těsnění

HSK – usazení sondy vřetena

Když je sonda vložena do vřetena, je možné, že není sonda správně usazena. To způsobí chyby polohování osy Z pro řezné nástroje a může vést ke zmetkům.

Abyste se tomuto problému vyhnuli, postupujte následovně:

  • Proveďte výměnu nástroje tak, aby byla sonda vložena dvojitým ramenem, nikoli rukou.
  • Po vložení sondy do vřetena zkontrolujte pomocí kusu papíru, zda mezi sondou a kuželem vřetena není mezera (viz obrázek vpravo).
  • Pro vřeteno Haas HSK A63: Pokud je mezera malá, viz část Nastavení spínače sevření TRP v postupu HSK-A63 - tažná tyč vřetena - vytlačení a seřiďte spínač sevření podle popisu.

Zavedení nástroje HSK

Uvolnění nástroje.

Držák nástroje zasuňte do vřetene a pokud se plošku držáku nástroje nelíní s vřetenem, nástroj není správně orientován.

Sejměte držák nástroje a otočte ho o 180 stupňů.

Nasaďte držák nástroje a potvrďte jeho obličeje.

VÝSTRAHA: Pokud je nářadí vloženo 180 stupňů ven, vřeteno se neotočí, ale může dojít ke změně nástroje, která by mohla způsobit selhání změny nástroje nebo k pádu nástroje.

Jsou požadovány speciální nástroje

        Všechny následující nástroje je třeba zakoupit, aby byly správně udrženy a servisy naše nové HSK spindly.  Tyto nástroje lze zakoupit mimo police.  Tyto nástroje můžete z kteréhokoli místa, které máte rádi, získat pomocí odkazů, které vám poskytují příklad méně obvyklých nástrojů.  TAC Rockford a Advanced strojní inženýrství co. mají dobré možnosti pro nástroje HSK a také prodávají pevné případy s různými možnostmi soupravy, aby udržovali všechny nástroje pohromadě a chránili. Všechny nástroje je třeba zakoupit v 63A a F verzích nebo s adaptéry pro každý z nich.  Udržujte nástroje v kalibrované a čisté.

Servisní díly HSK-A63

: :
POLOŽKA Č. DÍLU HAAS
1.) Vyžaduje výměnu celé upínací jednotky (59-1695)
2. Vyžaduje výměnu celé upínací jednotky (59-1695)
3. 93-3137 (TRUBKA CHLADICÍ KAPALINY S TĚSNĚNÍM OBRUBY HSK-A63)
4: Vyžaduje výměnu celé upínací jednotky (59-1695)
5 93-3139 (POJISTNÝ ŠROUB HSK-A63)
6 93-3141 (SADA KLEPET UNÁŠEČE HSK-A63)
793-3142 (ROZPĚRKA – KLEPETO UNÁŠEČE HSK-A63)
893-3143 (ZÁLOŽNÍ KROUŽEK HSK-A63)
9 93-3144 (O-KROUŽEK VELKÝ – TAŽNÁ TYČ HSK-A63)
10% 93-3148 (O-KROUŽEK MALÝ – TAŽNÁ TYČ HSK-A63)

Zdroje

Informace o výrobku, včetně rychlosti stropu, převodového momentu a náhradních dílů, jsou k nalezení v následující dokumentaci a na Pokročilé počítače & Web společnosti Engineering Co.:

VIDEA

Vyberte si ten správný VR!

Podrobně si prohlédněte kompletní řadu strojů VR. Díky výkonné dvouosé zavěšené hlavici vřetena jsou tyto velké VMC ideální pro pětiosé obrobky, které jsou příliš velké pro tradiční otočné stoly nebo stoly kolébky.

Obráběcí schopnosti řady VR

Aplikační inženýr společnosti Haas Micah Babcock popisuje správné způsoby používání řad VR. Tyto stroje s jedinou hlavicí vřetena, kterou obsahují stroje řady VR, vyžadují jiné strategie programování.

Ukázky obrábění s VR

Tato videoukázka obrábění s VR ilustruje provozní možnosti výkonné dvouosové hlavice vřetena, kterou je vybaven každý ze strojů série VR: VR-8, VR-9, VR-11 a VR-14. Vřeteno nese robustní kužel HSK-A63 a jeho ±120° náklonu a ±245° rotace umožňuje přístup k obrobku z téměř kteréhokoli úhlu pro komplexní tvarování, podřezy a pětistranné obrábění.

CO O NÁS ŘEKLI ZÁKAZNÍCI


FLOWSTATE AUTOMATION,
divize výrobce součástek společnosti MAX USA


„Zakoupili jsme stroj VR-9, protože vyniká všestrannou schopností pětiosého stroje a abychom naši obchodní činnost rozšířili o výrobu aerodynamických sad pro vozidla se širokým trupem. Tento postup vyžaduje velký pracovní prostor; tento stroj takové potřebě odpovídá a dokázal, že je schopen plnit výzvy mnohoosého obrábění netradičních tvarů povrchu: ať při řezání a 3D opracování 50lb uretanových forem s vysokou hustotou pro tepelné tvarování, nebo ořezávání povrchu tepelně tvářených částí ABS za použití mnohoosých drah nástroje na piliny. To, že tento stroj byl zkonstruován na osvědčené platformě VF, nám dává důvěru v jeho přesnost a opakovatelnost.“ Chris Purceski

Přehled

Stroje řady Haas VR kombinují vylepšenou verzi integrovaného kardanového vřetena používaného na našich GM-2-5AX s našimi velmi oblíbenými VMC řady VF. Výsledkem je velmi všestranný kompletní pětiosý obráběcí stroj.

Jedná se o velmi odlišný obráběcí stroj ve srovnání s předchozími verzemi strojů řady VR. Hlavním technickým rozdílem je konfigurace rotační osy. Předchozí generace strojů řady VR používala osu A připevněnou na ose B pro opěru vřetena, zatímco tato nová verze je osa B připevněná na ose C. To znamená, že programy v G-kódu vyvinuté pro stroje s ukončenou výrobou nejsou kompatibilní s novými verzemi a postprocesory budou muset být upraveny tak, aby odrážely různé konfigurace os.

Fréza řady VR je v mnoha technických aspektech odlišná od velkého množství ostatních aktuálně dostupných pětiosých strojů Haas. V následujících blocích tyto rozdíly vysvětlíme. Pokračujte dále a zjistěte více o schopnostech těchto jedinečných pětiosých strojů Haas.

* Předvýrobní specifikace a rozměry; může nastat změna bez předchozího upozornění.

Vřeteno

Frézy řady VR jsou vybaveny integrovaným motorovým vřetenem HSK-A63 s rychlostí 20 000 rpm. Toto upgradované vřeteno má o 50 % vyšší výkon a o 40 % větší kroutící moment než vřeteno HSK-F63 v našem GM-2-5AX. Vyšší výkon znamená agresivnější odstranění materiálu. Toto není jen stroj úpravy!

Zatímco vysokorychlostní vřeteno je nejvhodnější pro hliník, kompozity a jiné neželezné materiály, zvýšený výkon umožňuje řezání různých ocelí. Vyvážené rychlosti odebírání materiálu lze dosáhnout pomocí moderních vysoce účinných technik frézování.

Rychlost 20 000 rpm umožňuje velmi vysoké záběry povrchu pro skvělé povrchové úpravy a malé nástroje.  

Integrovaná konstrukce vřetena umožňuje rychlé zrychlení, aby se vřeteno zrychlilo nebo zpomalilo. Podívejte se na točivý moment pro vaši aplikace.

Kardanová hlava

Frézy série VR jsou kompletní pětiosé stroje s „kardanovou hlavou“, kde jsou obě rotační osy připevněny na osu Z a sestava vřetena/řezného nástroje se otáčí, zatímco obrobek stojí na stole stroje. Díky tomu může být řezný nástroj namířen pod jakýmkoli úhlem v mezích pojezdu rotační osy.

G268 Hlavní souřadnicový systém

Hlavní souřadnicový systém (G268) jsou v řízení Haas novým prvkem, který je jedinečný pro tento stroj s „kardanovou hlavou“. Pracovní rovina je ze své podstaty kolmá ke středové ose vřetena. Na většině ostatních pětiosých frézovacích strojích Haas je osa vřetena rovnoběžná s osou Z, takže bez ohledu na orientaci obrobku připevněného na otočném stole je pracovní rovina kolmá k ose Z. Tím pádem se předpokládá, že hlavy s pevným úhlem nejsou využívány . . . více o tom později.

G268 Hlavní souřadnicový systém (pokračování)

Nyní, když se středová osa vřetena (řezný nástroj) může naklonit prakticky na jakýkoli úhel, jsme vytvořili hlavní souřadnicový systém G268, který zjednodušuje programování rovinných drah nástrojů v nakloněných pracovních rovinách, včetně opakovacích cyklů, kruhové interpolace a korekce frézy.

Příkaz G268 se souřadnicemi os X, Y a Z v souřadnicovém systému obrobků nastaví nulový bod nového prvku hlavního souřadnicového systému. Úhel sklonu pracovní roviny bude kolmý na aktuální směr osy nástroje pomocí aktuálních úhlů osy nástroje (osy B a C na strojích řady VR). Směr osy nástroje lze také definovat pomocí volitelných kódů adres I, J, K pomocí G268. Tato alternativní metoda definování úhlů umožňuje použití kódu G268 hlavního souřadnicového systému s hlavami s pevným úhlem na 3osých frézovacích strojích i na 2 a 3osých soustruzích.

Další informace o G268 naleznete v uživatelské příručce.

G253 Normální orientační vřeteno na hlavní souřadnicový systém

G253 Normální orientační vřeteno na hlavní souřadnicový systém zjednodušuje programování nakloněných pracovních rovin při použití více nástrojů ve stejné nakloněné rovině.

Je-li kód G268 (Nakloněná pracovní rovina) aktivní, uloží se v řízení směr osy nástroje a hlavní souřadnicový systém. Když je práce dokončována určitým řezným nástrojem v nakloněné rovině, můžete se vrátit do bezpečné polohy a vydat povel ke změně nástroje. Jakmile je nástroj změněn a přemístěn na bezpečné místo, příkazem G253 (Normální orientační vřeteno na hlavní souřadnicový systém) vraťte osu nástroje do nakloněné pracovní roviny. Není třeba rušit nakloněnou pracovní rovinu a znovu ji definovat pro další nástroj jen proto, že jste provedli změnu nástroje. 

Posouvání vektoru

Stroje s kardanovými hlavami potřebují způsob, jak postupovat podél vektoru osy nástroje. Aktivujte režim posouvání vektoru stisknutím kláves s písmeny [V], [J] a nakonec klávesy [HANDLE JOG]. K posouvání může dojít pouze otáčením kolečka posuvu. Z režimu vektorového posuvu odejdete stisknutím jednoho z tlačítek posuvu. Stroje, které nemají kardanovou hlavu, ale mají držáky nástrojů s pevným úhlem hlavy, umožňují uživateli získat po vstupu do režimu vektorového posuvu pevný úhel.

Funkce posouvání vektoru pomáhá při zotavení po výpadku napájení při vrtání otvoru pod úhlem. Pokud bylo napájení obnoveno, řízení ví, že rotační osy nebyly nulové a aktivuje režim OBNOVENÍ. Posouvání vektorů se používá k vyjmutí řezného nástroje z obrobku před použitím funkce Zapínání/restartování pro návrat os stroje. Tento postup funguje i pro obnovu závitníku v případě, že stroj byl během výpadku napájení v cyklu závitování.

Kalibrace bezpečné zóny pro ochranu před kolizemi

 

Díky své konstrukci jsou stroje s kardanovou hlavou velmi užitečné pro mnoho aplikací, ale kvůli těmto funkcím jsou zároveň i náchylnější ke kolizím. Vzhledem k tomu, že rotační osy mohou nastavit řezné nástroje prakticky do jakéhokoli úhlu, jsou bezpečné meze pojezdu tohoto stroje dynamické a mění se spolu s polohou stroje. Je také zapojeno více os, které jsou omezeny těmito mezními hodnotami.

Stroje VR mají trvalé prvky (viz vlevo a vpravo nahoře), u kterých by potenciálně mohlo dojít ke kolizi, například obráběcí stůl, sloupek stroje, hlavice vřetena, měnič nástrojů a most stroje. Kromě toho je třeba brát v úvahu i dočasné prvky, například délku nástroje a rozměry obrobku na stole.

Cílem je eliminovat možnost kolize mezi trvalými prvky stroje.

 

Software řady VR definuje tyto zóny potenciální kolize a ukládá jejich pozice na základě dat získaných během kalibrace sondy a kalibračních cyklů Bezpečnostní zóny.

Po nastavení řízení zabraňuje pohybu do zakázaných zón na základě aktuálních a připravovaných příkazů polohy všech os.

Níže je uveden velmi jednoduchý příklad. Pohyb osy Z je maximalizován, takže obrábění s osou B otočenou o 90 stupňů (obrázek níže, vlevo) lze provést co nejblíže ke stolu stroje a zároveň bezpečně. Problém je v tom, že čelo vřetena může v případě, že by osa B byla v nulovém stupni (obrázek níže, vpravo), vlivem příkazu narazit do stolu. Prvek Bezpečná zóna omezuje pojezd osy Z v případě, když osa B je na nule, a když je osa B 90 stupňů (nebo mínus 90 stupňů), pak zase mez pojezdu bezpečné zóny odstraní.

* Předvýrobní specifikace a rozměry; může nastat změna bez předchozího upozornění.

Dráhy pojezdu S.A.E METRIC
Osa X 84.0 in 2134 mm
Osa Y 40.0 in 1016 mm
Osa Z 42.0 in 1067 mm
Spindle S.A.E METRIC
Max. výkon 24.0 hp 18.0 kW
Max. rychlost 20000 rpm 20000 rpm
Max. krouticí moment 10.5 ft-lbf @ 12000 rpm 14.3 Nm @ 12000 rpm
Hnací systém Integral Spindle/Motor Integral Spindle/Motor
Kužel HSK-A63 HSK-A63
Mazání ložisek Grease Packed Grease Packed
Chlazení Liquid Cooled Liquid Cooled
Osa B – náklon S.A.E METRIC
Travel 120 ° to 120- ° 120 ° to 120- °
Max. rychlost 112 °/sec 112 °/sec
Max. krouticí moment 295 ft-lbf 400 Nm
Brzdný moment 403 ft-lbf 547 Nm
C Axis - Rotation S.A.E METRIC
Pojezd ± 245 ° to 245- ° 245 ° to 245- °
Max. rychlost 208 °/sec 208 °/sec
Max. krouticí moment 264 ft-lbf 359 Nm
Brzdný moment 442 ft-lbf 600 Nm
Stůl S.A.E METRIC
Délka 84.0 in 2134 mm
Šířka 36.0 in 914 mm
Šířka T-drážek 0.626 in to 0.630 in 15.90 mm to 16.00 mm
Vzdálenost T-drážek od středu 4.92 in 125 mm
Počet standardních T-drážek 7 7
Max. zatížení stolu (rovnoměrně rozložené) 4000 lb 1814 kg
Feedrates S.A.E METRIC
Max. obrábění 500 ipm 12.7 m/min
Rychloposuv na X 600 ipm 15.2 m/min
Rychloposuv na Y 600 ipm 15.2 m/min
Rychloposuv na Z 600 ipm 15.2 m/min
Axis Motors S.A.E METRIC
Max. síla X 3400 lbf 15124 N
Max. síla Y 3400 lbf 15124 N
Max. síla Z 5600 lbf 24910 N
Tool Changer S.A.E METRIC
Typ SMTC SMTC
Kapacita 50+1 50+1
Max. průměr nástroje (plný) 2.5 in 64 mm
Max. průměr nástroje (vedlejší prázdný) 5.0 in 127 mm
Max. délka nástroje (od kalibrované čáry) 12 in 305 mm
Max. hmotnost nástroje 12 lb 5.4 kg
Nástroj k nástroji (prům.) 2.8 s 2.8 s
Tříska-tříska (prům.) 3.6 s 3.6 s
Všeobecně S.A.E METRIC
Objem chladicí kapaliny 95 gal 360 L
Air Requirements S.A.E METRIC
Pož. tlak vzduchu 4 scfm @ 100 psi 113 L/min @ 6.9 bar
Přímá vzduchová hadice 3/8 in 3/8 in
Spojka (vzduchová) 3/8 in 3/8 in
Min. tlak vzduchu 80 psi 5.5 bar
Dimensions - Shipping S.A.E METRIC
Tuzemská paleta 193 in x 120 in x 137 in 190 cm x 305 cm x 348 cm
Exportní přepravka 193 in x 123 in x 142 in 190 cm x 312 cm x 361 cm
Hmotnost 25100 lb 11410.0 kg
Electrical Specification S.A.E METRIC
Vstupní střídavé napětí (3 fáze) – nízké 220 VAC 220 VAC
Jmenovitý odběr (3 fáze) – nízký 70 A 70 A
Input AC Voltage (3 Phase) - High* 440 VAC 440 VAC
Full Load Amps (3 Phase) - High* 35 A 35 A

*Stroje Haas jsou konstruovány na napájení 220 V stř. Volitelný interní vysokonapěťový transformátor (380–480 VAC) je k dispozici pro všechny modely s výjimkou stolní frézy, CL-1 a CM-1.
Poznámka: Tento volitelný vysokonapěťový interní transformátor není instalovatelný v terénu; musí být objednán se strojem.

Další podobné stroje

MENŠÍ PRACOVNÍ PROSTOR

Haas VR-8

VR-8

Pětiosé vertikální obráběcí centrum; 1626 × 1016 × 1067 mm, dvouosá hlavice

  • HSK-A63 Kužel
  • 5 Osa
  • 20k RPM
  • 50+1 Kapacita nástroje
   
Více informací Sestavení a cena

3osá alternativa

Haas VF-940

VF-9/40

Vertikální fréza CNC s pojezdy o rozměrech 2 134 × 1016 × 762 mm

  • 40 Kužel
  • 3 Osa
  • 8.1k RPM
  • 30+1 Kapacita nástroje
   
Více informací Sestavení a cena

Větší pracovní prostor

Haas VR-11

VR-11

Pětiosé vertikální obráběcí centrum; 3048 × 1016 × 1067 mm, dvouosá hlavice

  • HSK-A63 Kužel
  • 5 Osa
  • 20k RPM
  • 50+1 Kapacita nástroje
   
Více informací Sestavení a cena

U TCPC NENÍ NUTNÉ:

✗   Pokaždé vkládat obrobek do přesně stejné polohy

✗    Přenastavovat program při změně upínání

✗    Přenastavovat program, když se úloha přesune na jiný stroj Haas

TCPC MĚNÍ ÚPLNĚ VŠECHNO:

✓   Šetří čas na programování a nastavení

✓   Snižuje náklady na upínání

✓   Zvyšuje počet operátorů obrábějících v několika osách

✓   Zvyšuje vaši produktivitu a výnosy

MÁTE NĚJAKÉ OTÁZKY? MÁME ODPOVĚDI.

Všechny ceny a specifikace se mohou měnit bez předchozího upozornění. Dopravné, náklady na smontování, státní & místní daně, instalační poplatky dodavatele a prodejcem instalované příslušenství nejsou v ceně zahrnuty. Neneseme žádnou odpovědno st za tiskové nebo typografické chyby. Na obrázcích jsou stroje s doplňkovou výbavou. Skutečný vzhled produktu se může lišit.

Oznámení o souborech cookie

Používáme cookies, abychom zlepšili váš uživatelský zážitek. Oznámení o cookies popisuje, které cookies používáme, proč je používáme a jak o nich můžete zjistit více informací. Potvrďte prosím, že souhlasíte s naším použitím analytických cookies. Pokud nebudete souhlasit, můžete stále používat náš web s omezeným uživatelským zážitkem.