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5.1 HBF - 12 - Controlador

HBF - 12 - Controlador

Revisión C - 04/2026

HBF - 12 - Hand Controller

  • Pulse los botones [11] + [16] para la función antivibración (ajuste cerrado del canal de guía superior).
  • Pulse los botones [11] + [14] para que el empujador avance lentamente.
  • Pulse los botones [11] + [13] para que el empujador se mueva hacia atrás lentamente.
  • Pulse el botón [11] para limpiar la alarma.

 

Número Función
1 Botón de parada de emergencia (SB1)
2  Indicador de alarma
3  Indicador del extremo de la barra
4 Señal de apertura del trozo del torno 
5 Indicador de inicio de ciclo
6 Indicador de modo de avance lento
7  Indicador de parada de alimentación
8 Indicador de inicio hacia atrás
9 Botón de arranque automático (SB3)
10 Botón de modo automático (SB4) 
11 Botón de modo manual (SB8)
12 LED de posición de origen (SR2)
13 Botón de retroceso del empujador (SB9)
14 Botón de avance del empujador (SB5)
15 Led de cierre del conjunto de canales de guía superior (SR3)
16 Botón de cierre del canal de guía (SB6)
17 Led de abrir el conjunto de canales de guía superior (SR3)
18 Botón de apertura del canal de guía (SB10)

HBF Hand Controller Demo Video

Descripción general del colgante del alimentador de barras

Explica el funcionamiento básico y los controles del colgante del alimentador de barras.

5.3 HBF - 12 - Carga de materiales

HBF - 12 - Carga de materiales

Revisión B - 04/2026

Material loading

1

El soporte de material ajustable mantiene el material en barras a la altura correcta durante el funcionamiento del alimentador de barras. Este soporte ayuda a estabilizar el material y garantiza un alineamiento adecuado a medida que la barra se introduce en la máquina. [1]

Durante el ciclo de carga, el soporte del material baja para permitir que una nueva barra entre en el alimentador. Al mismo tiempo, evita que las barras restantes en la zona de retención avancen hacia adelante. Una vez cargada la barra, el soporte vuelve a la altura establecida para soportar correctamente el material durante el funcionamiento.

2

Utilice una llave Allen para ajustar la altura del soporte de material. Gire el tornillo de ajuste [1] mientras observa el dial del indicador hasta que se alinee con el diámetro del material en barras deseado.

Este es un sistema mecánico, el ajuste sube o baja directamente la altura del soporte. Una vez establecida la posición correcta, no se requiere ninguna acción de bloqueo adicional.

Videos

Operación de carga y empuje del alimentador de barras

Explica cómo cargar material en el alimentador de barras e iniciar la secuencia de empuje.

Extracción de barras

Recorrido para retirar una barra que no se introduce completamente a través del sistema.

Operación de recarga de barras

Demuestra cómo el alimentador de barras elimina el remanente y vuelve a cargar una nueva barra.

5.4 HBF - 12 - CONFIGURACION DE AVD

HBF - 12 - Configuración de AVD

Revisión A - 04/2026

Introduction

1

El dispositivo antivibración (AVD) del alimentador de barras se utiliza para estabilizar la barra durante el funcionamiento y reducir la vibración mientras se introduce material en la máquina. El AVD se puede ajustar para acomodar barras de diferentes diámetros, lo que ayuda a mantener un soporte de barra adecuado y mejora la precisión del avance.

La instalación y el ajuste adecuados del AVD son importantes para garantizar un movimiento suave de la barra y minimizar la vibración durante el funcionamiento. Este procedimiento describe la instalación y configuración de los componentes AVD en el alimentador de barras.

2

Para ajustar el AVD, hay que retirar el conjunto del tubo de extensión del AVD.

3

Para ajustar el AVD, utilice los dos tornillos situados en la parte superior del dispositivo. Consulte las placas del AVD que indican las instrucciones para realizar ajustes más grandes y más pequeños .

Ajuste de posición cerrada (diámetro del material): Accione el AVD a la posición cerrada. Deslice la barra a través del AVD y ajuste el tornillo de la dimensión del material hasta que la barra ya no pueda girarse a mano. A continuación, libere gradualmente el ajuste girando el tornillo en sentido antihorario en incrementos de 1⁄4 de vuelta hasta que la barra pueda girar y deslizarse libremente. [1]

Ajuste de posición abierta (Límite): El OD del empujadorestablece la posición abierta. Asegúrese de que el AVD no esté accionado. Deslice el empujador hacia delante hasta que su diámetro mayor quede situado entre las mordazas del AVD. Ajuste el tornillo limitador utilizando el mismo método anterior: apriételo hasta que se restrinja la rotación y, a continuación, retroceda en incrementosde 1⁄4 de vuelta hasta que el empujador pueda moverse libremente.

Nota: Proporcionar demasiada holgura aumentará la vibración. Si el espacio libre se ajusta demasiado el alimentador de barras podría atascarse.

AVD Adjustment Videos

Ajuste de la posición abierta del AVD

Demuestra cómo ajustar el dispositivo antivibración (AVD) en posición abierta en función del diámetro exterior máximo del empujador.

Ajuste de la posición cerrada del AVD

Muestra cómo establecer la posición cerrada del AVD para el tamaño de barra correcto.

5.5 HBF - 12 - Habilitar código

HBF - 12 - Habilitar código

Revisión A - 03/2026

Enable HBF12

NOTA: La opción Macros debe estar habilitada para ejecutar este procedimiento. Esta es una opción de pago y es posible que no se instale en todas las máquinas. Para verificar si las macros están habilitadas, vaya a Parámetros > Características y confirme que las macros estén seleccionadas. Si Macros no está habilitado, consulte Cómo introducir códigos de opción – AD0932 para obtener instrucciones sobre la carga de códigos de opción.

El alimentador de barras HBF-12 utiliza G105 como su interfaz de comando. En las máquinas Haas, G105 se asocia a un programa macro almacenado en el control. Descargue el programa Macro G105 y siga el procedimiento que se indica a continuación para cargarlo en el control Haas.

O09010_G105_Barfeeder_12_Code

G105 Configuración del programa solapado

1.     Cargue el programa O9010 en Haas Control y pulse [F2] para copiarlo en la carpeta Memoria > 09000.

2.      Vaya a Ajustes > Códigos de alias

3.      Ajuste la llamada G Macro O9010 en "105"

Configuración del contador de piezas

1.      Vaya a Comandos actuales > Temporizadores

2.      Ajuste la etiqueta Macro n.º 1 en "Recuento de piezas

"

3.      Ajuste la asignación de Macro n.° 1 en “10200”

Configuración de la variable Macro para el funcionamiento del alimentador de barras

1.      Vaya a Comandos actuales > Variables Macro

2.      Ajuste #10201 al recuento máximo de piezas deseado.

3.      Ajuste #10203 a su longitud de pieza+corte. Usando los términos del HBF actual, este sería su valor “D”.

4.      Ajuste #10206 al tiempo de espera de empuje deseado. Este valor variará y dependerá de la longitud de su empuje. Si se desea, se puede preparar una tabla de esperas recomendadas en función de la longitud de empuje. 

Ajuste de rotación del husillo abierto del plato de garras

1.      Vaya a Ajustes

2.      Introduzca “283” y a continuación pulse [F1]

3.      Establezca el ajuste 283 en “500”. Este ajuste debe establecerse por encima de 30 (lo que utiliza actualmente el programa g105) para permitir que el husillo gire al introducir una nueva barra después de un cambio de barra; de lo contrario, emitirá una alarma. 

Programa con solapamiento G105

G105 [I n.nnn] [J n.nnn] [R nnnnn] [Q13]

Este programa acepta los códigos de dirección I, J, Q13 y R.

El valor I establece la longitud de empuje de la barra inicial. El valor J especifica la longitud de empujes adicionales que se producen durante el mismo ciclo de pieza. Ambas direcciones asumen que la torreta se ha colocado previamente para actuar como tope. Cuando se ejecuta el programa, G105 mueve la torreta a la posición I o J definida.

Advertencia: Dado que la torreta se utiliza como tope, es importante que los valores I, J y parámetro #10203 se establezcan correctamente. Cualquier programa que utilice direcciones I y J debe probarse a un 5 % de avance rápido antes de ejecutarse a velocidades normales.

La dirección R llama a subprogramas, similares a la dirección P utilizada en el Alimentador de barras Haas V2. Por ejemplo, el programa 00005 se llamaría utilizando: G105 R5

La sintaxis Q13 funciona de la misma manera que en el Alimentador de barras Haas V2. Para llamar condicionalmente al programa 00005 en una nueva barra, utilice: G105 Q13 R5

Este programa está escrito para el avance de la barra en un tope duro para definir la longitud de empuje. Cuando se utiliza un tope fijo, el operario debe cambiar a la herramienta correcta y posicionar la torreta antes de llamar a G105. Este programa se ejecuta hasta que se alcance el recuento máximo de piezas o cuando el alimentador de barras se quede sin material.

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