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5 - HBF - 12 - Operation

Haas Bar Feeder 12 - Operator's / Service Manual


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  • 1 - HBF - 12 - Introduction
  • 3 - HBF - 12 - Safety
  • 4 - HBF - 12 - Installation
  • 5 - HBF - 12 - Operation
  • 6 - HBF - 12 - Maintenance
  • 7 - HBF - 12 - Troubleshooting

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  • 5,1 HBF – 12 – Steuergerät
  • 5,2 HBF – 12 – Steuerungsbildschirm
  • 5,3 HBF – 12 – Materialverladung
  • 5,4 HBF – 12 – AVD-Einrichtung
  • 5.5 HBF – 12 – Code aktivieren

5,1 HBF – 12 – Steuergerät

Recently Updated

HBF - 12 - Controller


Revision C – 04/2026

HBF - 12 - Hand Controller

  • Drücken Sie die Tasten [11] + [16] für die Antivibrationsfunktion (oberer Führungskanal geschlossen)
  • Drücken Sie die Tasten [11] + [14], damit sich der Ausstoßer langsam vorwärts bewegt.
  • Drücken Sie die Tasten [11] + [13], damit sich der Ausstoßer langsam rückwärts bewegt.
  • Drücken Sie die Taste [11], um den Alarm zu löschen.

 

Nummer Funktion
1 Not-Halt-Taste (SB1)
2 Alarmanzeige 
3 Indikator Stangenende
4 Drehmaschine Rauschsignal offen 
5 Zyklus-Start-Anzeige
6 Indikator Inching-Modus
7 Anzeige „Vorschub stoppen“
8 Indikator Rückwärtsstart
9 Taste für automatische Starts (SB3)
10 Auto-Modus-Taste (SB4) 
11 Taste für den manuellen Modus (SB8)
12 LED der Ausgangsposition (SR2)
13 Ausstoßer Taste rückwärts (SB9)
14 Ausstoßer Taste vorwärts (SB5)
15 Führung des oberen Führungsschienensatzes (SR3)
16 Taste zum Schließen des Führungskanals (SB6)
17 Führte zum Öffnen des oberen Führungskanalsatzes (SR3)
18 Taste zum Öffnen des Führungskanals (SB10)

HBF Hand Controller Demo Video

Updated

Übersicht über das Bedienpult für den Stangenlader

Demonstriert die grundlegende Bedienung und Steuerung des Bedienpults für den Stangenlader.

5,3 HBF – 12 – Materialverladung

Recently Updated

HBF – 12 – Materialbeladung


Revision B - 04/2026

Material loading

1

Die verstellbare Materialauflage hält das Stangenmaterial während des Betriebs des Stangenladers in der richtigen Höhe. Diese Stütze hilft, das Material zu stabilisieren und sorgt für die richtige Ausrichtung, wenn die Stange in die Maschine eingeführt wird. [1]

Während des Ladevorgangs senkt sich die Materialauflage, um eine neue Stange in den Stangenlader einzuführen. Gleichzeitig verhindert sie, dass die verbleibenden Stangen in der Haltezone weiter nach vorne transportiert werden. Sobald die Stange geladen ist, kehrt die Stütze auf die eingestellte Höhe zurück, um das Material während des Betriebs ordnungsgemäß zu stützen.

2

Verwenden Sie einen Inbusschlüssel, um die Höhe der Materialstütze einzustellen. Drehen Sie die Einstellschraube [1] und beobachten Sie dabei die Messuhr, bis sie mit dem gewünschten Durchmesser des Stangenmaterials ausgerichtet ist.

Dies ist ein mechanisches System, die Einstellung hebt oder senkt die Stützhöhe direkt. Sobald die richtige Position eingestellt ist, ist keine zusätzliche Verriegelungsmaßnahme erforderlich.

Videos

Updated

Betrieb des Lade- und Vorschubvorgangs des Stangenladers

Demonstriert, wie Material in den Stangenlader eingelegt und die Vorschubsequenz gestartet wird.

Updated

Entfernen der Stange

Anleitung zum Entfernen einer Stange, die nicht vollständig durch das System geführt wird.

Updated

Stangenladevorgang

Demonstriert, wie der Stangenlader den Rest entfernt und eine neue Stange einlegt.

5.4 HBF – 12 – AVD-EINRICHTUNG

Recently Updated

HBF – 12 – AVD-Einrichtung


Revision A - 04/2026

Introduction

1

Die Schwingschutzvorrichtung (AVD) am Stangenlader dient dazu, die Stange während des Betriebs zu stabilisieren und Vibrationen beim Vorschub des Materials in die Maschine zu reduzieren. Die AVD kann an Stangen mit unterschiedlichen Durchmessern angepasst werden, wodurch eine ordnungsgemäße Stangenunterstützung gewährleistet und der Vorschub präziser wird.

Die korrekte Installation und Einstellung des AVD ist von entscheidender Bedeutung, um eine reibungslose Bewegung der Stange zu gewährleisten und Vibrationen während des Betriebs zu minimieren. Dieses Verfahren beschreibt die Installation und Einrichtung der AVD-Komponenten am Stangenlader.

2

Updated

Um die AVD einzustellen, müssen Sie die AVD-Verlängerungsrohrbaugruppe entfernen.

3

Um die AVD einzustellen, verwenden Sie die beiden Schrauben an der Oberseite des Geräts. Beachten Sie die Beschriftungen auf der AVD, die die Ausrichtung für größere und kleinere Einstellungen angeben.

Einstellung der geschlossenen Position (Materialdurchmesser): Bringen Sie die AVD in die geschlossene Position.. Schieben Sie die Stange durch die AVD und drehen Sie die Schraube für die Materialabmessungen, bis sich die Stange nicht mehr von Hand drehen lässt. Lösen Sie die Spannung anschließend schrittweise, indem Sie die Schraube in Schritten von jeweils einer Viertelumdrehung gegen den Uhrzeigersinn drehen , bis sich die Stange frei drehen und verschieben lässt. [1]

Einstellung der Öffnungsposition (Begrenzung): Die Öffnungsposition wird durch den Außendurchmesser des Ausstoßers AD festgelegt. Stellen Sie sicher, dass die AVD nicht betätigt ist. Schieben Sie den Ausstoßer nach vorne, bis sein größter Durchmesser zwischen den AVD-Spannbacken liegt. Stellen Sie die Begrenzungsschraube auf die gleiche Weise wie oben beschrieben ein – ziehen Sie sie fest, bis die Drehbewegung eingeschränkt ist, und lösen Sie sie dann in Schritten von jeweils einer Viertelumdrehung, bis sich der Ausstoßer frei bewegen lässt.

Hinweis: Ein zu großer Abstand führt zu stärkeren Vibrationen. Wenn der Abstand zu eng eingestellt ist, kann es zu einer Blockierung des Stangenladers kommen.

AVD Adjustment Videos

Updated

Einstellung der AVD-Öffnungsposition

Demonstriert die Einstellung der Schwingungsschutzvorrichtung (AVD) in die geöffnete Position basierend auf dem maximalen Außendurchmesser des Ausstoßers.

Updated

Einstellung der AVD-Schließposition

Zeigt, wie die AVD-Schließposition für die richtige Stangengröße eingestellt wird.

5.5 HBF – 12 – Code aktivieren

Recently Updated

HBF – 12 – Code aktivieren


Revision A – 03.2026

Enable HBF12

HINWEIS: Die Makro-Option muss aktiviert sein, um dieses Verfahren auszuführen. Dies ist eine kostenpflichtige Option und kann nicht auf allen Maschinen installiert werden. Um zu überprüfen, ob Makros aktiviert sind, gehen Sie zu Parameter > Merkmale und bestätigen Sie, dass Makros ausgewählt ist. Wenn Makros nicht aktiviert ist, siehe Eingabe von Optionscodes – AD0932 für Anweisungen zum Laden von Optionscodes.

Der Stangenlader HBF-12 verwendet G105 als Befehlsschnittstelle. Auf Haas-Maschinen ist G105 mit einem in der Steuerung gespeicherten Makroprogramm verknüpft. Laden Sie das Makroprogramm G105 herunter und befolgen Sie das unten stehende Verfahren, um es in die Haas-Steuerung zu laden.

O09010_G105_Barfeeder_12_Code

G105 Verknüpftes Programm einrichten

1.     Laden Sie das Programm O9010 auf die Haas-Steuerung und drücken Sie [F2], um es in den Ordner Memory > 09000 zu kopieren.

2.      Navigieren Sie zu Einstellungen > Alias Codes

3.      Setzen Sie G Makro Aufruf O9010 auf "105"

Teilezähler einrichten

1.      Navigieren Sie zu Aktuelle Befehle > Timer

2.      Setzen Sie Makro-Etikett #1 auf "Teilezählung"

3.      Setzen Sie Makrozuweisung #1 auf "10200"

Stangenlader Betrieb Makro Var Einrichtung

1.      Navigieren Sie zu Aktuelle Befehle > Makro Vars

2.      Setzen Sie #10201 auf die gewünschte maximale Teileanzahl.

3.      Setzen Sie #10203 auf Ihre Teil+Abschnittlänge. Nach den Bestimmungen der aktuellen HBF wäre dies Ihr "D"-Wert.

4.      Stellen Sie #10206 auf die gewünschte Push-Wartezeit ein. Dieser Wert variiert und hängt von der Länge Ihres Vorstoßes ab. Auf Wunsch können wir Ihnen eine Tabelle mit den empfohlenen Wartezeiten je nach Länge des Schubs zusammenstellen. 

Spannfutter offen Spindeldrehung einstellen

1.      Navigieren Sie zu Einstellungen

2.      Geben Sie "283" ein und drücken Sie [F1]

3.      Setzen Sie die Einstellung 283 auf "500". Diese Einstellung muss höher als 30 sein (was das Programm g105 derzeit verwendet), damit sich die Spindel drehen kann, wenn eine neue Stange nach einem Stangenwechsel eingezogen wird, andernfalls wird ein Alarm ausgelöst. 

G105 Verknüpftes Programm

G105 [I n.nnn] [J n.nnn] [R nnnnn] [Q13]

Dieses Programm akzeptiert die Adresscodes I, J, Q13 und R.

Der I-Wert legt die anfängliche Vorschublänge der Stange fest. Der J-Wert gibt die Länge zusätzlicher Stöße an, die während des gleichen Teilzyklus auftreten. Beide Adressen gehen davon aus, dass der Revolver vorpositioniert wurde, um als harter Halt zu fungieren. Wenn das Programm ausgeführt wird, bewegt G105 den Revolver in die definierte I- oder J-Position.

WARNUNG: Da der Revolver als harter Anschlag verwendet wird, ist es wichtig, dass die Werte I, J und Parameter #10203 korrekt eingestellt sind. Jedes Programm, das I- und J-Adressen verwendet, sollte mit 5 % Eilgang getestet werden, bevor es mit normalen Geschwindigkeiten ausgeführt wird.

Die R-Adresse ruft Unterprogramme auf, ähnlich der P-Adresse, die beim Haas Stangenlader V2 verwendet wird. Das Programm 00005 wird beispielsweise aufgerufen mit: G105 R5

Die Q13-Syntax funktioniert genauso wie beim Haas-Stangenlader V2. Um das Programm 00005 an einer neuen Stange bedingt aufzurufen, verwenden Sie: G105 Q13 R5

Dieses Programm ist für den Stangenvorschub in einen harten Anschlag geschrieben, um die Vorschublänge zu definieren. Bei Verwendung eines Hartanschlags muss der Bediener das richtige Werkzeug einlegen und den Revolver positionieren, bevor er G105 aufruft. Das Programm läuft so lange, bis die maximale Stückzahl erreicht ist oder dem Stangenlader das Material ausgeht.

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