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5 - HBF - 12 - Operation

Haas Bar Feeder 12 - Operator's / Service Manual


  • 0 - HBF - 12 - Table of Contents
  • 1 - HBF - 12 - Introduction
  • 3 - HBF - 12 - Safety
  • 4 - HBF - 12 - Installation
  • 5 - HBF - 12 - Operation
  • 6 - HBF - 12 - Maintenance
  • 7 - HBF - 12 - Troubleshooting

Go To :

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  • 5.1 HBF - 12 - Controlador
  • 5.2 HBF - 12 - Ecrã de controlador
  • 5.3 HBF - 12 - Carregamento de material
  • 5.4 HBF - 12 - Configuração AVD
  • 5.5 HBF - 12 - Ativar Código

5.1 HBF - 12 - Controlador

Recently Updated

HBF - 12 - Controlador


Revisão C - 04/2026

HBF - 12 - Hand Controller

    Prima os botões [11] + [16] para a função antivibração (conjunto de canais de guia superiores fechado)
  • Prima os botões [11] + [14] para fazer o empurrador avançar lentamente.
  • Prima os botões [11] + [13] para fazer com que o empurrador se mova lentamente para trás.
  • Prima o botão [11] para limpeza do alarme.

 

número Botão de paragem de emergência (SB1) Sinal de abertura do torno Indicador de início de ciclo Indicador do modo de polegada: Indicador de início para trás Botão de arranque automático (SB3) Botão de modo automático (SB4) Botão de modo manual (SB8) LED da posição inicial (SR2) Botão de retrocesso do empurrador (SB9) Botão de avanço do empurrador (SB5) Led de fechar o conjunto superior do canal de guia (SR3) Botão de fecho do canal de guia (SB6) Led de abrir o conjunto superior do canal de guia (SR3) Botão de abertura do canal de guia (SB10)
Função
1
2 Indicador de alarme
3  Indicador de extremidade da barra
4 
5
6 
7  Indicador de paragem de avanço
8 
9
10 
11
12
13
14
15
16
17
18

HBF Hand Controller Demo Video

Updated

Visão geral do anexo da alimentação de barra

Demonstra o funcionamento básico e os comandos do anexo de alimentação de barra.

5.3 HBF - 12 - Carregamento de material

Recently Updated

HBF - 12 - Carregamento de material


Revisão B - 04/2026

Material loading

1

O suporte de material ajustável mantém o stock de barra na altura correta durante a operação de alimentação de barra. Este suporte ajuda a estabilizar o material e garante o alinhamento adequado à medida que a barra é alimentada na máquina. [1]

Durante o ciclo de carregamento, o suporte do material baixa para permitir que uma nova barra entre no alimentador. Ao mesmo tempo, impede que as barras restantes na zona de retenção avancem para a frente. Depois de a barra ser carregada, o suporte regressa à altura definida para suportar corretamente o material durante o funcionamento.

2

Use uma chave Allen para ajustar a altura de suporte do material. Gire o parafuso de ajuste [1] enquanto observa o mostrador indicador até que ele se alinhe com o diâmetro desejado do stock de barra.

Este é um sistema mecânico, o ajuste diretamente levanta ou baixa a altura de suporte. Assim que a posição correta estiver definida, não é necessária qualquer ação de bloqueio adicional.

Videos

Updated

Operação de carga e pressão da alimentação de barra

Demonstra como carregar material na alimentação de barra e iniciar a sequência de impulso.

Updated

Remoção da barra

Passo a passo de remoção de uma barra que não é totalmente alimentada através do sistema.

Updated

Operação de recarga de barra

Demonstra como a alimentação de barra remove o remanescente e recarrega uma nova barra.

5.4 HBF - 12 - CONFIGURAÇÃO AVD

Recently Updated

HBF - 12 - Configuração AVD


Revisão A - 04/2026

Introduction

1

O Anti-Vibration Device (AVD) na alimentação de barra é usado para estabilizar a barra durante a operação e reduzir as vibrações ao alimentar o material na máquina. O AVD pode ser ajustado para acomodar barras de diferentes diâmetros, ajudar a manter o suporte adequado da barra e melhorar a precisão da alimentação.

A instalação e o ajuste adequados do AVD são importantes para garantir um movimento suave da barra e para minimizar a vibração durante o funcionamento. Este procedimento descreve a montagem e configuração dos componentes AVD na alimentação de barra.

2

Updated

Para ajustar o AVD, deve remover o conjunto do tubo de extensão AVD.

3

Para ajustar o AVD, use os dois parafusos localizados na parte superior do dispositivo. Consulte as placas no AVD que indicam as direções para ajustes maiores  e menores.

Ajuste de posição fechada (diâmetro do material): Acione o AVD para a posição fechada. Deslize a barra através do AVD e ajuste o parafuso de Dimensão do Material até que a barra já não possa ser rodada manualmente. Em seguida, alivie gradualmente o ajuste rodando o parafuso no sentido anti-horário em incrementos de 1⁄4 de volta até que a barra possa rodar e deslizar livremente. [1]

Ajuste de posição aberta (Limite): A posição aberta é definida pelo OD do empurrador. Certifique-se de que o AVD não é atuado. Deslize o empurrador para a frente até que o seu maior diâmetro esteja posicionado dentro das mandíbulas AVD. Ajuste o parafuso de limite utilizando o mesmo método acima - aperte até que a rotação seja restrita e, em seguida, recue em incrementos de 1⁄4  de volta até que o empurrador possa mover-se livremente.

Nota: Fornecer demasiada folga aumentará a vibração. Definir a folga demasiado apertada pode fazer com que a alimentação de barra fique encravada.

AVD Adjustment Videos

Updated

Ajuste da posição aberta AVD

Demonstra a definição do dispositivo antivibração (AVD) para a posição aberta com base no diâmetro externo máximo do empurrador.

Updated

Ajuste da posição fechada AVD

Mostra como definir a posição fechada do AVD para o tamanho correto da barra.

5.5 HBF - 12 - Ativar Código

Recently Updated

HBF - 12 - Ativar código


Revisão A - 03/2026

Enable HBF12

NOTA: A opção Macros deve estar ativada para executar este procedimento. Esta é uma opção paga e pode não ser instalada em todas as máquinas. Para verificar se as Macros estão activadas, vá a Parâmetros > Funcionalidades e confirme se as Macros estão selecionadas. Se as Macros não estiverem ativadas, consulte Como Introduzir Códigos de Opção – AD0932 para obter instruções sobre como carregar códigos de opção.

A alimentação de barra HBF-12 usa G105 como a sua interface de comando. Em máquinas Haas, G105 é associado a um programa macro armazenado no controlador. Descarregue o programa de macro G105 e siga o procedimento abaixo para carregá-lo no controlador Haas.

O09010_G105_Barfeeder_12_Code
G105 configuração de Programa Alternada

1.     Carregue o programa O9010 no controlador Haas e prima [F2] para o copiar para a pasta Memória > 09000.

2.      Navegue até Definições > Códigos Alternativos

3.      Defina a Chamada Macro G O9010 para “105”

Configuração do contador de peças configuração

1.      Navegue até Comandos Atuais > Temporizadores

2.      Definir Etiqueta Macro #1 para “Contagem de Peças”

3.      Definir atribuição de macro #1 para “10200”

Configuração da variável macro de operação da barra de incrementos configuração

1.      Navegue até Comandos Atuais > Variáveis Macro

2.      Defina #10201 para a sua contagem máx. de peças pretendida.

3.      Defina #10203 para o seu comprimento de peça + corte. Usando os termos do HBF atual, este seria o seu valor "D".

4.      Defina #10206 para o tempo de espera de pressão desejado. Este valor variará e depende do comprimento do seu impulso. Se desejado, conseguimos montar uma tabela de esperas recomendadas com base no comprimento do impulso. 

Definição da bucha aberta spindle rotação

1.      Navegue até Definições

2.      Insira “283” em seguida prima [F1]

3.      Defina a configuração 283 para “500”. Esta definição deve ser definida acima de 30 (o que o programa g105 usa atualmente) para permitir que o spindle gire ao alimentar uma nova barra após uma mudança de barra, caso contrário irá soar um alarme. 

G105 Programa Alternativo

G105 [I n.nnn] [J n.nnn] [R nnnnn] [Q13]

Este programa aceita códigos de endereço I, J, Q13 e R.

O valor I define o comprimento inicial do impulso da barra. O valor J especifica o comprimento dos impulsos adicionais que ocorrem durante o mesmo ciclo de peça. Ambos os endereços assumem que a torreta foi pré-posicionada para atuar como uma paragem brusca. Quando o programa é executado, G105 move a torreta para a posição I ou J definida.

Aviso: Como a torreta é usada como uma parada rígida, é importante que os valores de I, J e parâmetro #10203 sejam ajustados corretamente. Qualquer programa que utilize endereços I e J deve ser testado a 5% rápido antes de ser executado a velocidades normais.

O endereço R chama subprogramas, semelhante ao endereço P usado na Alimentação de barra Haas V2. Por exemplo, o programa 00005 seria chamado usando: G105 R5

A sintaxe Q13 funciona da mesma forma que na Alimentação de barra Haas V2. Para chamar condicionalmente o programa 00005 numa nova barra, use: G105 Q13 R5

Este programa está escrito para alimentação de barra numa paragem brusca para definir o comprimento do impulso. Se estiver a utilizar a paragem forçada, o utilizador deve mudar para a ferramenta correta e posicionar a torreta antes de chamar G105. Este programa é executado até que a contagem máxima de peças seja alcançada ou até que a alimentação de barra fique sem material.

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