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5.1 HBF - 12 - Controlador

HBF - 12 - Controlador

Revisión C - 04/2026

HBF - 12 - Hand Controller

  • Pulse los botones [11] + [16] para la función antivibración (canal guía superior establecido en cerrar)
  • Pulse los botones [11] + [14] para hacer que el empujador avance lentamente.
  • Pulse los botones [11] + [13] para hacer que el empujador se mueva hacia atrás lentamente.
  • Pulse el botón [11] para limpiar la alarma.

 

Número Función
1 Botón de parada de emergencia (SB1)
2  Indicador de alarma
3 Indicador de extremo de barra
4 Señal de abrir chuck del torno 
5” Indicador de inicio de ciclo
6”: Indicador de modo de avance lento
7  Indicador de parada de alimentación
8 Indicador de inicio hacia atrás
9” Botón de inicio automático (SB3)
10 Botón de modo automático (SB4) 
11 Botón de modo manual (SB8)
12” LED de la posición de origen (SR2)
13” Botón de retroceso del empujador (SB9)
14 Botón de avance del empujador (SB5)
15 Led de cerrar canal guía superior establecido (SR3)
16” Botón de cierre del canal guía (SB6)
17 Led de abrir canal superior guía establecido (SR3)
18 Botón de apertura del canal guía (SB10)

HBF Hand Controller Demo Video

Descripción general del colgante del alimentador de barras

Demuestra el funcionamiento básico y los controles del control colgante del alimentador de barras.

5.3 HBF - 12 - Carga de material

HBF - 12 - Carga de material

Revisión B - 04/2026

Material loading

1

El soporte de material ajustable mantiene el material en bruto a la altura correcta durante el funcionamiento del alimentador de barras. Este soporte ayuda a estabilizar el material y garantiza una alineación adecuada a medida que la barra se introduce en la máquina. [1]

Durante el ciclo de carga, el soporte del material baja para permitir que una nueva barra entre en el alimentador. Al mismo tiempo, evita que las barras restantes en la zona de retención avancen. Una vez cargada la barra, el soporte vuelve a la altura establecida para apoyar correctamente el material durante el funcionamiento.

2

Utilice una llave Allen para ajustar la altura de soporte del material. Gire el tornillo de ajuste [1] mientras observa el dial indicador hasta que se alinee con el diámetro deseado del material en bruto.

Este es un sistema mecánico, el ajuste eleva o baja directamente la altura del soporte. Una vez establecida la posición correcta, no se requiere ninguna acción de bloqueo adicional.

Videos

Carga del alimentador de barras y operación de empuje

Demuestra cómo cargar material en el alimentador de barras e iniciar la secuencia de empuje.

Extracción de la barra

Recorrido para extraer una barra que no se alimenta completamente a través del sistema.

Operación de recarga de barras

Demuestra cómo el alimentador de barras elimina el remanente y recarga una nueva barra.

5.4 HBF - 12 - CONFIGURACIÓN DEL AVD

HBF - 12 - Configuración del AVD

Revision A - 04/2026

Introduction

1

El dispositivo antivibración (AVD) del alimentador de barras se utiliza para estabilizar la barra durante el funcionamiento y reducir la vibración mientras se introduce material en la máquina. El AVD se puede ajustar para acomodar barras de diferentes diámetros, lo que ayuda a mantener el soporte adecuado de la barra y mejora la precisión de la alimentación.

La instalación y el ajuste adecuados del AVD son importantes para garantizar un movimiento suave de la barra y minimizar la vibración durante el funcionamiento. Este procedimiento describe la instalación y configuración de los componentes AVD en el alimentador de barras.

2

Para ajustar el AVD, debe retirar el conjunto del tubo de extensión del AVD.

3

Para ajustar el AVD, utilice los dos tornillos situados en la parte superior del dispositivo. Consulte las placas del AVD que indican las direcciones para ajustes  más grandes  y más pequeños.

Ajuste de posición cerrada (diámetro del material): accione el AVD a la posición cerrada. Deslice la barra a través del AVD y ajuste el tornillo de dimensión del  material hasta que la barra ya no pueda girarse a mano. A continuación, libere gradualmente el ajuste girando el tornillo en sentido antihorario en incrementos de 1/4 de vuelta hasta que la barra pueda girar y deslizarse libremente. [1]

Ajuste de posición abierta (límite): la posición abierta es establecida por el diámetro externo del empujador. Asegúrese de que el AVD no esté accionado. Deslice el empujador hacia adelante hasta que su diámetro más grande se posicione dentro de las mordazas del AVD. Ajuste el tornillo  limitador utilizando el mismo método anterior: apriete hasta que se restrinja la rotación y luego retroceda en incrementos de 1/4 de vuelta hasta que el empujador pueda moverse libremente. 

]

Nota: Proporcionar demasiada holgura aumentará la vibración. Ajustar demasiado la holgura puede hacer que el alimentador de barras se atasque.

AVD Adjustment Videos

Ajuste de posición abierta AVD

Demuestra el ajuste del dispositivo antivibración (AVD) a la posición abierta en función del diámetro exterior máximo del empujador.

Ajuste de posición cerrada AVD

Muestra cómo establecer la posición cerrada AVD para el tamaño de barra correcto.

5.5 HBF - 12 - Habilitar código

HBF - 12 - Habilitar código

Revisión A: 03/2026

Enable HBF12

NOTA: La opción Macros debe estar habilitada para ejecutar este procedimiento. Esta es una opción remunerada y es posible que no se instale en todas las máquinas. Para verificar si Macros está habilitado, vaya a Parámetros > Características y confirme que Macros está seleccionado. Si las macros no están habilitadas, consulte Cómo introducir códigos de opción - AD0932 para obtener instrucciones sobre cómo cargar códigos de opción.

El alimentador de barras HBF-12 utiliza G105 como su interfaz de comando. En las máquinas Haas, G105 se solapa con un programa macro almacenado en el control. Descargue el programa G105 Macro y siga el procedimiento a continuación para cargarlo en el control Haas.

O09010_G105_Alimentador de barras_12_Código

G105 Configuración del programa con alias

1.   Cargue el programa O9010 en Control Haas y pulse [F2] para copiarlo en la carpeta Memoria > 09000.

2.      Vaya a Configuración > Códigos de alias

3.      Establezca G Macro Call O9010 en “105”

Configuración del contador de piezas

1.      Vaya a Comandos actuales > Temporizadores

2.      Establezca la etiqueta macro #1 en "Conteo de piezas"

3.      Establezca Asignación de macro #1 a "10200"

Configuración de la barra de macro de funcionamiento del alimentador de barras

1.      Vaya a Comandos actuales > Macro Vars

2.      Establezca #10201 en el recuento máximo de piezas deseado.

3.      Establezca #10203 en su longitud de corte+pieza. Usando los términos del HBF actual, este sería su valor “D”.

4.      Establezca #10206 en el tiempo de espera de empuje deseado. Este valor variará y depende de la longitud de su empuje. Si lo desea, puede armar una tabla de esperas recomendadas en función de la longitud de empuje. 

Ajuste de rotación del husillo de Chuck Open

1.      Vaya a Configuración

2.      Teclee “283” y presione [F1]

3.      Configure el ajuste 283 a “500”. Este ajuste debe establecerse por encima de 30 (lo que el programa g105 utiliza actualmente) para permitir que el husillo gire al introducir una nueva barra después de un cambio de barra; de lo contrario, emitirá una alarma. 

G105 Programa con alias

G105 [I n.nnn] [J n.nnn] [R nnnnn] [Q13]

Este programa acepta los códigos de dirección I, J, Q13 y R.

El valor I establece la longitud de empuje inicial de la barra. El valor J especifica la longitud de empujes adicionales que se producen durante el mismo ciclo de pieza. Ambas direcciones asumen que la torreta se ha colocado previamente para actuar como un tope. Cuando se ejecuta el programa, G105 mueve la torreta a la posición I o J definida.

ADVERTENCIA: Dado que la torreta se utiliza como tope duro, es importante que los valores I, J y parámetro #10203 se establezcan correctamente. Cualquier programa que utilice direcciones I y J debe probarse a una velocidad del 5 % antes de ejecutarse a velocidades normales.

La dirección R llama a subprogramas, similares a la dirección P utilizada en el alimentador de barras Haas V2. Por ejemplo, el programa 00005 se llamaría utilizando: G105 R5

La sintaxis Q13 funciona de la misma manera que en el alimentador de barras Haas V2. Para llamar condicionalmente al programa 00005 en una nueva barra, utilice: G105 Q13 R5

Este programa está escrito para alimentar la barra en un tope para definir la longitud de empuje. Cuando utiliza un tope duro, el operador debe cambiar a la herramienta correcta y colocar la torreta antes de llamar a G105. El programa se ejecuta hasta que se alcance el recuento máximo de piezas o el alimentador de barras se quede sin material.

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