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5 - HBF - 12 - Operation

Haas Bar Feeder 12 - Operator's / Service Manual


  • 0 - HBF - 12 - Table of Contents
  • 1 - HBF - 12 - Introduction
  • 3 - HBF - 12 - Safety
  • 4 - HBF - 12 - Installation
  • 5 - HBF - 12 - Operation
  • 6 - HBF - 12 - Maintenance
  • 7 - HBF - 12 - Troubleshooting

Go To :

各機種の比較
  • 5.1 HBF - 12 - コントローラー
  • 5.2 HBF - 12 - コントロール画面
  • 5.3 HBF - 12 - 材料の積載
  • 5.4 HBF - 12 - AVDセットアップ
  • 5.5 HBF - 12 - コードを有効にする

5.1 HBF - 12 - コントローラー

Recently Updated

HBF - 12 - コントローラー


改訂C - 2026年4月

HBF - 12 - Hand Controller

  • 防振機能用のボタン[11] + [16]を押します(上部ガイドチャネルセットは閉じています)
  • プッシャをゆっくりと前進させるには、[11] + [14]ボタンを押します。
  • プッシャをゆっくりと後退させるには、[11] + [13]ボタンを押します。
  • アラームをクリーンアップするには[11]ボタンを押します。

 

数 機能
1 緊急停止ボタン(SB1)
2 アラーム インジケータ
3 バーエンド インジケーター
4 旋盤のチャンクオープン信号
5インチ サイクルスタートインジケーター
6インチ 寸動モードインジケーター
7 送り インジケーターを停止
8 後退開始インジケーター
9インチ 自動開始ボタン(SB3)
10 自動モードボタン(SB4)
11 手動モードボタン(SB8)
12インチ 原点のLED(SR2)
13インチ プッシャ後退ボタン(SB9)
14 プッシャ前進ボタン(SB5)
15 上部ガイドチャネルセットを閉じるときのLED(SR3)
16インチ ガイドチャネル閉鎖ボタン(SB6)
17 上部ガイドチャネルセットを開くときのLED(SR3)
18 ガイドチャネルオープンボタン(SB10)

HBF Hand Controller Demo Video

Updated

バー送り機ペンダントの概要

バー送り機ペンダントの基本的な操作と制御を示します。

5.3 HBF - 12 - 材料の積載

Recently Updated

HBF - 12 - 材料の積載


改訂B - 2026年4月

Material loading

1

調整可能な材料サポートは、バーフィーダー動作中にバー材を適切な高さに保持します。このサポートにより材料が安定し、バーが機械へ送り込まれる際の正しい整列が確保されます。 [1]

積載サイクル中、材料サポートが下降して、新しいバーがフィーダーに入るようになります。同時に、保持ゾーンの残りのバーが前方へ送り出されるのを防ぎます。バーが積載されると、サポートは設定された高さに戻り、操作中に材料を適切に支持します。

2

アレンレンチを使用して、材料サポートの高さを調整します。インジケータダイヤルを観察しながら、目的のバーストック直径と一致するまで、調整ねじ[1]を回します。

これは機械式システムであり、調整によってサポートの高さを直接上下させます。正しい位置が設定されると、追加のロックアクションは必要ありません。

Videos

Updated

バー送り機への積載とプッシュ操作

材料をバー送り機に積載し、プッシュシーケンスを開始する方法を示します。

Updated

バーの取り外し

システムを通じて完全に送り込まれていないバーを除去する手順。

Updated

バーリロード操作

バー送り機が残骸を除去し、新しいバーをリロードする方法を示します。

5.4 HBF - 12 - AVDセットアップ

Recently Updated

HBF - 12 - AVDセットアップ


改訂A - 2026年4月

Introduction

1

バー送り機の振動防止デバイス(AVD)は、機械に材料を送りながら、操作中にバーを安定させ、振動を減らすために使用されます。AVDは、さまざまな直径のバーに対応するために調整でき、適切なバーサポートを維持し、送り精度を向上させるのに役立ちます。

AVDの適切な取り付けと調整は、バーのスムーズな動きを確保し、操作中の振動を最小限に抑えるために重要です。この手順では、バー送り機のAVDコンポーネントの取り付けとセットアップの概要を説明します。

2

Updated

AVDを調整するには、AVD延長チューブアセンブリを取り外す必要があります。

3

AVDを調整するには、デバイス上部にある2本のねじを使用します。AVDに取り付けられている銘板を参照し、larger(大きく)およびsmaller(小さく)の調整方向を確認してください。

閉鎖位置調整(材料直径):AVDを閉鎖位置まで作動させます。バーをAVDに通してスライドさせ、バーを手で回転させることができなくなるまで、材料寸法ねじを調整します。次に、バーが自由に回転およびスライドできるようになるまで、ねじを反時計回りに1⁄4回転ずつ回して、調整を徐々に緩めます。[1]

開位置調整(制限):開位置はプッシャ外径によって設定されます。AVDが作動していないことを確認します。最大直径がAVDジョー内に配置されるまで、プッシャを前方にスライドさせます。上記と同じ方法で、制限ねじを調整します。回転が制限されるまで締め、プッシャが自由に動くようになるまで1⁄4回転ずつ戻します。

注:クリアランスが多すぎると、振動が増加します。クリアランスの設定がきつすぎると、バー送り機が詰まる可能性があります。

AVD Adjustment Videos

Updated

AVD開位置の調整

プッシャの最大外径に基づいて、防振装置(AVD)を開位置に設定するデモを行います。

Updated

AVD閉位置の調整

正しいバーサイズにAVD閉位置を設定する方法を示します。

5.5 HBF - 12 - コードを有効にする

Recently Updated

HBF - 12 - コードを有効にする


改訂A - 2026年3月

Enable HBF12

注記:この手順を実行するには、マクロオプションを有効にする必要があります。これは有料オプションであり、すべての機械にインストールできるとは限りません。マクロが有効になっているかどうかを確認するには、Parameters(パラメータ > Features(機能)に移動し、Macros(マクロ)が選択されていることを確認します。マクロが有効になっていない場合は、オプションコードの入力方法 – AD0932のオプションコードのロード手順を参照してください。

HBF-12バー送り機は、コマンドインターフェースとしてG105を使用します。Haas機械では、制御に保存されているマクロプログラムに、G105がエイリアスされます。G105マクロプログラムをダウンロードし、以下の手順に従ってHaas制御にロードします。

O09010_G105_Barfeeder_12_Code

G105 エイリアスプログラムのセットアップ

1.     プログラムO9010をHaas制御にロードし、[F2]を押してMemory(メモリ)> 09000フォルダーにコピーします。

2.      Settings(設定)> Alias Codes(エイリアスコード)に移動します

3.      G Macro Call O9010(Gマクロ呼び出しO9010)を「105」に設定します

パーツカウンターのセットアップ

1.      Current Commands(現在のコマンド)> Timers(タイマー)

に移動します

2.      Macro Label #1(マクロラベル#1)を「Part Count(パーツカウント)」に設定します

3.      Macro Assign #1(マクロ割り当て#1)を「10200」に設定します

バー送り機操作マクロ変数のセットアップ

1.      Current Commands(現在のコマンド)> Macro Vars(マクロ変数)に移動します

2.      #10201を希望の最大パーツカウントに設定します。

3.      #10203をパーツ+カットオフ長に設定します。現在のHBFの条件を使用すると、これはご自分の「D」の値になります。

4.      #10206を希望のプッシュ待機時間に設定します。この値はプッシュの長さによって異なります。ご希望であれば、プッシュの長さに基づいた推奨待ち時間を表にまとめることもできます。

チャック開放スピンドル回転の設定

1.      Settings(設定)に移動します

2.      「283」と入力し、[F1]を押します

3.      設定283を「500」に設定します。この設定は、バー交換後に新しいバーを送り込む際にスピンドルを回転させるために、30(g105プログラムが現在使用している値)以上に設定する必要があります。そうしないとアラームが発生します。

G105エイリアスプログラム

G105 [I n.nnn] [J n.nnn] [R nnnnn] [Q13]

このプログラムは、アドレスコードI、J、Q13、Rを受け付けます。

I値は、最初のバー押し込み長さを設定します。J値は、同じパーツサイクル中に発生する追加のプッシュの長さを指定します。両方のアドレスは、タレットがハードストップとして機能するように事前に配置されていることを前提としています。プログラムが実行されると、G105はタレットを、定義されているIまたはJ位置に移動します。

警告:タレットはハードストップとして使用されるため、I、J、およびパラメータ#10203の値が正しく設定されていることが重要です。IアドレスとJアドレスを使用するプログラムは、通常の速度で実行する前に、5%高速でテストする必要があります。

Rアドレスは、Haasバー送り機V2で使用されるPアドレスに似た、サブプログラムを呼び出します。例えば、プログラム00005は以下を使用して呼び出されます。G105 R5

Q13構文は、Haasバー送り機 V2で同じように機能します。新しいバーでプログラム00005を条件付きで呼び出すには、以下を使用します。G105 Q13 R5

このプログラムは、プッシュ長を定義するため、バーをハードストップ内に送り込むために書かれています。ハードストップを使用する場合は、オペレーターは常に正しい工具に変更し、G105を呼び出す前に、タレットを配置する必要があります。このプログラムは、最大パーツカウントに達するか、バー送り機で材料がなくなるまで実行されます。

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