7.1 HBF - 12 - トラブルシューティング

HBF - 12 - トラブルシューティング

改訂A - 2025年9月

Overview

Haasバーフィーダー

  1. ホームスイッチ
  2. EOB（End of Bar）スイッチ
  3. 負荷「Q」スイッチ
  4. ロードバースイッチ
  5. インポジションスイッチ
  6. ドアのスイッチ
  7. トロリー、ベルト、およびベルトテンショナーアセンブリ
  8. サーボモーター（トロリー）
  9. DCモーター（バーローダー）
  10. 補充トレー
  11. 転送トレー

Overview

Haasバーフィーダー

  1. ホームスイッチ
  2. EOB（End of Bar）スイッチ
  3. 負荷「Q」スイッチ
  4. ロードバースイッチ
  5. インポジションスイッチ
  6. ドアのスイッチ
  7. トロリー、ベルト、およびベルトテンショナーアセンブリ
  8. サーボモーター（トロリー）
  9. DCモーター（バーローダー）
  10. 補充トレー
  11. 転送トレー

Alarm Table

 注意：アラームの画像については、操作の章を参照してください。

トルクの追加が十分かどうか。
アラーム 名前 是正措置
アラーム1 残材がチャックに残っています 残材を取り出し、プッシャコレットのサイズが正しいかどうかを確認します。
SR5 (X7)を確認します（チェック、材料センサー）。
結果として、バー材料のバリで固まったプッシャコレットが格納できなくなりました。 
アラーム2 プッシャが原点に到達できませんでした サーボモーターに異物が詰まっていないか確認します。
SR2(X4)（原点センサー）機能が正常であることを確認します。
結果として、バー材料のバリで固まったプッシャコレットが格納できなくなりました。
アラーム3 残材がフィンガーチャックに残っています SR5(X7)を確認します（チェック、材料センサー）（プッシャコレットがバー材料をクランプできないため、SR5のLEDが点灯します）。
空気圧調整が5kgを超えているかどうかを確認します。
プッシャコレットのサイズが正しいかどうかを確認します。
アラーム4 上部ガイドチャネルオープンのアイドル状態が長すぎます SR3(X5)（クローズリミットセンサー）機能が正常であることを確認します。
ガイドチャネルモーターを確認します（PLC Y3は、カバーを開くかどうかを出力します）。
アラーム5 ラックにバーがありません SR5(X7)を確認します（チェック、材料センサー）（プッシャコレットがバー材料をクランプできないため、SR5のLEDが点灯します）。
より多くの材料（バー）を入れます。
アラーム6 B/Fがチャックオープン信号を受信しません コレットを開いて確認します。
旋盤でプログラムを確認します。
パラメータS17のONが設定されている場合、プッシャはメニューモードで前進および後退できません
アラーム7 低空気圧 空気圧調整が5kgを超えていることを確認します。
アラーム8 バーを送ることができませんでした（詰まり） パラメータ5の値の設定が大きすぎるかどうかを確認します。
バーの面取りを確認します。
アラーム9 加工品のフィード不足 P3値の設定が低く、チャックオープン信号（X22）がONの場合、プッシャの移動距離はP3値の設定よりも短くなるはずです。
加工品が短すぎるかどうかを確認します。
チャックオープントルクの設定が大きくないかどうかを確認します。
旋盤コレットが開いていません。取り外して清掃します。
アラーム10 加工品の過剰フィード P3値の設定が低く、チャックオープン信号（X22）がONの場合、プッシャの移動距離はP3値の設定よりも短くなるはずです。
プッシャコレットを確認します。
切削工具の破損（固定タイプの旋盤）。
アラーム11 旋盤アラーム 旋盤の問題を確認します。PLC X24（ON）。
アラーム12 フードが開いています 安全のため、バー送り機が材料を変えている間は、メインフードを開けないでください。（CEメインフード）
フードスイッチの機能を確認します
アラーム13 ガイドチャネルが閉じませんでした（SR4） SR4(X6)（ガイドチャネル閉鎖制限センサー）は、ONのままにする必要があります。
アラーム14 非常停止 電気キャビネットのKH1およびKH2エラーをチェックして確認します。
2つの緊急ボタンが正常に機能するかどうかを確認します。
24V電源と旋盤の緊急ボタンに問題がないかどうかを確認します。
アラーム15 サーボ過負荷、ブレーカーNFB1を確認します サーボモーターが正常に機能するかどうかを確認します。NFB1ループ保護をOFFに切り替え、サーボモーターの電源をOFFした後、再度ONに切り替えてから、ドライバーに問題がないかどうかを確認します。
アラーム16 バーが妨害されました（Z-） サーボモーターが原点に戻ることができない原因となっている余分な物体が、ガイドチャネルセットにあるかどうかを確認します。
SR2(X4)を確認します。（原点センサー）。
アラーム17 初期プッシュ位置センサー障害（SR0） SR0(X2)（トップカット）異物の誘導または損傷について確認します。
アラーム18 バーが妨害されました（Z+） 余分な物体がサーボモーターにくっつき、サーボモーターが、パラメータP6セットの位置に移動できないかどうかを確認します。
アラーム19 プッシャ障害：ガイドチャネルを確認します ガイドチャネルセットとバー材料のサイズが正しいかどうかを確認します。
アラーム20： カムサイクル時間アラーム カム安全スイッチに対する調整が不正確かどうか（S14）を確認します。
カムシャフトNC旋盤が適切に調整されているかどうか、チャック閉鎖時間がS14のパラメータセットよりも大きいかどうかを確認します。
アラーム21 初期プッシュ位置設定が小さすぎます 初期プッシュ設定値を再度設定してください。
B/F取り付けの距離が間違っています（旋盤に近すぎます）
SR0(X2)は、バー材料がバーエンドセンサーに接触しないため、機能しません。
アラーム24 初期プッシュ位置エラー（SR0） P4パラメータが過大設定されているかどうか、プッシャの前進距離が、チャックが閉じるときのP4の値セットよりも小さいかどうかを確認します。
初期プッシュ位置の値が正しいかどうかを確認します。
アラーム25 上部ガイドチャネル閉鎖のアイドル状態が長すぎます SR4(X6)（チャネル閉鎖制限）機能を確認します。
チャネルの開閉モーターを確認します。（PLC Y4が正常に機能するかどうかを確認します。）
アラーム26 バー送り機が自動モードではありません 旋盤は切削中です。バー送り機はまだ手動モードです。自動モードに切り替えてください。
アラーム27 移動時のプッシャ プッシャは、アラームが取り外されてから3秒後にS21セットの移動制限位置に戻ります。

Troubleshooting E-Stop System

アラーム／症状 考え得る原因 是正措置
アラーム2005 補助非常停止エラー JP1ジャンパーが取り付けられている
  • JP1を取り外します。
  • 非常停止チェーンの構成が正しいことを確認してください
旋盤がバー送り機の非常停止に応答しない
  • TB1が未接続
  • JP1ジャンパーが取り付けられている
  • 内部接続が確実でない
  • TB1を再装着します
  • JP1を取り外します。
  • バー送り機
    • 内のJ25、J34、J35の接続を確認します
旋盤とバー送り機は両方とも非常停止状態にあります
TB1が未接続 
TB1を再装着します
すべての非常停止ボタンを解除しても、旋盤が非常停止状態のままである セーフティリレーの設定が正しくない セーフティリレースイッチの設定を確認します。HBF12の取り付けステップ10を参照してください。 

注意： バー送り機が機械から一時的に取り外されている場合は、非常停止チェーンを無効にする必要があります。

非常停止チェーンを無効にするには：

  • TB1
    • を取り外します
  • JP1
    • を取り付けます

これを行わないと、旋盤が非常停止状態のままになります。

A Bar is Stuck

是正措置：

  1. 角コーナーバー
  2. ガイドチャネル
  3. 面取りコーナーバー

次の場合、バーが動かなくなることがあります。

  • バーが面取りされていない： バーにはスムーズな経路が必要です。バー経路の鋭い角は無くす必要があります。鋭い角は、バーをロードするときに問題を引き起こす可能性があります。コレットとチャックは、リードインコーナーが面取りされている必要があります。バーの先端は面取りする必要があります。ライナーを作成する場合やバーディスクを使用する場合は、多めのリードイン面取りをしてください。
  • バーフィーダーが正しく配置されていない： バーフィーダーのマニュアルを参照してください。バーフィーダーを正しい配置の仕方、転送トレイを調整する方法についての具体的な説明があります。
  • バーがチャックジョーに引っ掛かっている： 新しいバーをロードするときは、プログラムにM19コードを追加してチャックの向きを調整し、バーがチャックジョーを通過するためのクリアランスを与えます。

バーをクリアします。問題の根本原因を見つけて修正します。

7.2 HBF - 12 - 配線図

HBF - 12 - 配線図

改訂B - 2026年3月

HBF - 12 to Haas machine General Diagram

HBF - 12 to Haas machine Detailed Diagram

上記の図には、次の項目が含まれています。

  1. 33-1572 BFDR電源ケーブル 14AWG 12フィート
  2. 33-1570 BFDR 8Mコマンドケーブル 14フィート
  3. 33-1569 BFDR RYDA1 有効化ケーブル 15フィート
  4. 33-1568 BFDR 非常停止信号ケーブル 19フィート
  5. 33-1567 BFDR信号ケーブル 15フィート
  6. 32-1632 BFDR非常停止セーフティリレーアセンブリ
  7. 33-1566 BFDR非常停止リレー信号ケーブル 7フィート
  8. 33-0787 トランス用延長ケーブル （WAGO 3芯付き）

 注意：注意すべきワイヤーを以下に示します。

7.3 HBF - 12 - コンポーネント図

HBF - 12 - コンポーネント図

Electrical Cabinet Layout

アイテム番号 説明
1 MR-JE-40Aサーボドライバー
2 モータードライバー（チップボードを参照）
3 油圧モーターアークフィルター（C1）
4 コンタクタ（閉じたガイドチャネの場合）
5インチ 過負荷リレー0.28〜0.4A（KH2）
6インチ コンタクタ（開いたガイドチャネルの場合）
7 コンタクタ（油圧オイルポンプ）（MS2）
8 過負荷リレー1.1〜1.6A（KH1）
9インチ コンタクタ（サーボモーター）（MS1）
10 ヒューズブレーカー10Aなし（NFB1）
11-1 Fx3G-1DA-BD(1DA-1) 
11-2 Fx3G-1DA-BD(1DA-2) 
12インチ Fx3G 60MR 
13インチ Fx2n 8EYT
14 制御PCリレーボード（制御PCBリレーボードを参照）
15 チップPCBボード（チップボードを参照）
16インチ 制御ボードと制御パネルの電源DC 24V（GS1）
17 LED電源DC 12V（GS2）

Control PCB Relay Board

アイテム 名前 説明
1 TB4 PLC高速カウンター（X0.X1）
2 TB7 PLC入力（X20～X27） 
3 TB38 ガイドチャネルの開閉、前進、後退
4 TB6 PLC入力（X11～X17）
5インチ TB14 クランプエリアセンサー（SR6） 
6インチ TB13 材料チェックセンサー（SR5）
7 TB12 ガイドチャネルの閉限センサー（SR4） 
8 TB11 ガイドチャネルの開限センサー（SR3）
9インチ TB10 原点センサー（SR2）
10 TB9 後退限センサー（SR1） 
11 TB8 トップカットセンサー（SR0） 
12インチ TB5 PLC入力（X2～X10） 
13インチ TB18 PLC出力（Y20～Y26） 
14 TB17 PLC出力（Y10～Y17） 
15 TB16 PLC出力（Y4～Y7）
16インチ TB15 PLC出力（Y0～Y3）
17 TB34 MS1.MS2 " 0V "
18 TB35 MS1.MS2、MSコイル
19 TB33 PLC 2DA制御モジュール
20インチ TB31 サーボモーターCN1Aコネクタ
21 TB19 電気ボックス非常停止1
22 TB32 サーボモーターCN1Bコネクタ
23 TB24 開閉ガイドチャネルの過負荷
24 TB23 遠隔制御ボックス非常停止2
25 TB22 電気ボックス非常停止2
26 TB21 ローダー上の油圧オイルポンプ
27 TB20 遠隔制御ボックス非常停止1
28 TB51 電気ボックス非常停止3
29 TB50 遠隔制御ボックス非常停止3
30 TB40 エアスイッチ（LS4）
31 TB30 フード安全スイッチ（LS1）
32 TB37 パイロットランプ
33 TB72 トップカットバルブソレノイド（SOL1）
34 TB71 MSFコイル
35 TB70 MSRコイル
37 TB77 予約
38 TB76 クランプバルブソレノイド（SOL2）
39 TB75 ソレノイドバルブスピンドルの振動（SOL4）
40インチ TB73 ソレノイドバルブ本体の振動（SOL3）
41 TB74 同期クラッチ（SOL10）
43 TB36 DC24V電源
44 TB36-1 DC24V HMI電源
45 TB3 遠隔制御ボックス 
46 TB2

インターフェース 

CNC旋盤→バー送り機
47 TB1

インターフェース

CNC旋盤←バー送り機

Chip Board

アイテム番号 名前 機能
1 TB101 PLC 8EYT通信ポート
2 TB102  チップおよびLED通信ポート
3 TB103 電源入力ポイントのチップ
4 TB110-1 開閉ガイドチャネルモーターU3
5インチ TB110-2 開閉ガイドチャネルモーターV3
6インチ TB110-3 開閉ガイドチャネルモーターW3

7.4 HBF - 12 - PLC入力と出力

HBF - 12 - PLC入力と出力

PLC Inputs and Outputs

入力 名前
X0  サーボモーターエンコーダープラス+（エンコーダー）
X1 サーボモーターエンコーダープラス- （エンコーダー）
X2. トップカット（SR0）
X3 後退限（SR1）
X4 原点（SR2）
X5 ガイドチャネル開限（SR3）
X6 ガイドチャネル閉限（SR4）
X7 材料チェック（SR5）
X10 クランプエリア（SR6）
X11 自動モード
X12 自動起動
X13 手動モード
X14 手動でプッシャを前進
X15 手動でプッシャを後退
X16 ガイドチャネルが開く
X17 ガイドチャネルが閉じる
X20 フードセーフティスイッチ（LS1）
X21 電源投入（EMG.NFB1.KH1.KH2.RY.DA1）
X22 チャック開（RY21）
X23 後退開始（RY22）
X24 旋盤アラーム（RY23）
X25 トルクオフ（RY24）
X26 サーボアラーム
X27 空気圧アラーム
 
出力 名前
Y0 緊急停止
Y1 サーボオン
Y2 油圧オイルポンプ
Y3 ガイドチャネル開
Y4 ガイドチャネルが閉じる
Y5 トップカットソレノイド
Y6 振動防止ソレノイド
Y7 同期カップリング
Y10 振動防止ソレノイド
Y11 クランプ
Y12 タッピング開始 
Y13 バーエンド1
Y14 バー送り機自動運転
Y15 自動で
Y16 開始
Y17 寸動（スピンドル作動）
Y20 バーエンド
Y21 旋盤加工
Y22 （予備）
Y23 サーボ前進
Y24 サーボ後退
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