7.1 HBF - 12 - Risoluzione dei problemi

HBF - 12 - Risoluzione dei problemi

Revisione A - 09/2025

Overview

Spingibarra Haas
  1. Interruttore casa
  2. Interruttore EOB (fine barra)
  3. carico "D" cambiare
  4. Interruttore della barra di carico
  5. Interruttore in posizione
  6. Interruttore porta
  7. Assemblaggio di Trolley, cintura e tensionea
  8. Motore Servo (trolley)
  9. Motore DC (caricatore a barre)
    10. Vassoio di carico vassoio di trasferimento

Overview

Spingibarra Haas
  1. Interruttore casa
  2. Interruttore EOB (fine barra)
  3. carico "D" cambiare
  4. Interruttore della barra di carico
  5. Interruttore in posizione
  6. Interruttore porta
  7. Assemblaggio di Trolley, cintura e tensionea
  8. Motore Servo (trolley)
  9. Motore DC (caricatore a barre)
    10. Vassoio di carico vassoio di trasferimento

Alarm Table

NOTA: Fare riferimento al capitolo operativo per immagini degli allarmi.

Allarme Nome Azione correttiva
Allarme 1 Il resto rimane nell’autocentrante Estrarre il residuo e controllare che la dimensione della pinza spintore sia corretta.
Controllare SR5 (X7) (Controllare il sensore del materiale).
Di conseguenza, la pinza spintore bloccata dalle sbavature del materiale della barra non è riuscita a ritrarsi. 
Allarme 2 Lo spintore non è riuscito a raggiungere la posizione iniziale Controllare che non vi siano oggetti estranei bloccati nel servomotore.
Controllare che il funzionamento del sensore di posizione iniziale SR2(X4) sia normale.
Di conseguenza, la pinza spintore bloccata dalle sbavature del materiale della barra non è riuscita a ritrarsi.
Allarme 3 Il residuo rimane nell’autocentrante  Controllare SR5(X7) (Controllare il sensore del materiale) (il LED di SR5 è acceso perché la pinza spintore non riesce a bloccare il materiale della barra).
Controllare se la regolazione della pressione dell'aria è superiore a 5 kg.
Controllare che la dimensione della pinza spintore sia corretta.
Allarme 4 Canale guida superiore aperto inattivo troppo a lungo  Controllare che il funzionamento del sensore di limite di chiusura SR3(X5) sia normale.
Controllare il motore del canale guida. (L'uscita PLC Y3 indica se aprire il coperchio).
Allarme 5 Nessuna barra sul rack  Controllare SR5(X7) (Controllare il sensore del materiale) (il LED di SR5 è acceso perché la pinza spintore non riesce a bloccare il materiale della barra).
Aggiungere altro materiale (barre).
Allarme 6 B/F non riceve alcun segnale di autocentrante aperto  Aprire la pinza e controllare. 
Controllare il programma sul tornio.
Quando il parametro S17 è impostato su ON, lo spintore non è in grado di muoversi avanti e indietro nella modalità menu
Allarme 7 Pressione aria bassa Controllare che la regolazione della pressione dell'aria sia superiore a 5 kg.
Allarme 8 Impossibile alimentare la barra (inceppamento) Controllare se il valore del parametro 5 è impostato su un valore troppo alto.
Controllare la smussatura sulla barra.
Allarme 9 Sottoalimentazione del pezzo da lavorare Se il valore P3 è sottoimpostato e il segnale di apertura autocentrante (X22) è attivo, la distanza di spostamento dello spintore deve essere inferiore al valore P3 impostato.
Controllare se il pezzo da lavorare è troppo corto.
Controllare e verificare che la coppia di serraggio dell’autocentrante aperto non sia eccessiva.
Se l'aggiunta di COPPIA è sufficiente.
La pinza del tornio non è aperta, rimuoverla e pulirla.
Allarme 10 Sovralimentazione del pezzo da lavorare  Se il valore P3 è sottoimpostato e il segnale di apertura autocentrante (X22) è attivo, la distanza di spostamento dello spintore deve essere inferiore al valore P3 impostato.
Controllare il collare spintore.
Rottura dell'utensile da taglio (tornio di tipo fisso).
Allarme 11 Allarme tornio Controllare il problema del tornio. PLC X24 (ON).
Allarme 12 Il cofano è aperto Per motivi di sicurezza, non aprire il cofano principale mentre lo spingibarra sta cambiando materiale. (Cofano principale CE)
Verificare la funzionalità dell'interruttore del cofano
Allarme 13 Impossibile chiudere il canale guida (SR4) SR4(X6) (sensore di limite di chiusura del canale guida) deve rimanere acceso.
Allarme 14 Arresto d’emergenza Controlla e vedi se KH1 e Errori KH2 dell'armadio elettrico.
Controllare e verificare che i 2 pulsanti di emergenza funzionino correttamente.  
Controllare e vedere se l'alimentazione è a 24 V e il pulsante di emergenza del tornio è OK. 
Allarme 15 Sovraccarico servo, controllare l'interruttore NFB1 Controllare e verificare se il servomotore funziona correttamente, disattivare la protezione del circuito NFB1 e riattivarla dopo aver spento il servomotore, quindi controllare e verificare se il driver funziona correttamente. 
Allarme 16 Barra ostruita (Z-) Controllare e verificare se sul canale guida sono presenti oggetti extra che impediscono al servomotore di tornare alla posizione iniziale.
Controllare SR2(X4). (Sensore di posizione iniziale).
Allarme 17 Guasto del sensore di posizione di spinta iniziale (SR0) Controllare SR0 (X2) (taglio superiore) per induzione o danneggiamento di corpi estranei. 
Allarme 18 Barra ostruita (Z+) Controllare e verificare se oggetti extra si incastrano nel servomotore, causando il guasto del servomotore durante lo spostamento nella posizione del parametro P6 impostato.
Allarme 19 Guasto allo spintore: controllare il canale guida Controllare e vedere se le dimensioni del canale guida sono impostate e il materiale della barra è corretto. 
Allarme 20 Allarme tempo di ciclo camma Controllare (S14) se la regolazione dell'interruttore di sicurezza della camma è errata. 
Controllare e verificare che il tornio a controllo numerico dell'albero a camme sia regolato correttamente; il tempo di chiusura dell’autocentrante è maggiore del set di parametri S14.
Allarme 21 Impostazione della posizione di spinta iniziale troppo piccola Impostare nuovamente il valore di spinta iniziale.
Installare la distanza B/F sbagliata (troppo vicino al tornio)
SR0(X2) non funziona perché il materiale della barra non deve urtare il sensore all'estremità della barra.
Allarme 24 Errore di posizione di spinta iniziale (SR0) Controllare e verificare se il parametro P4 è impostato in modo eccessivo, ovvero se la distanza di avanzamento dello spintore è inferiore al valore impostato di P4 quando l’autocentrante si chiude.
Controllare se il valore della posizione di spinta iniziale è corretto.
Allarme 25 Superiore - guida - canale - chiusura inattiva troppo lunga  Controllare la funzione SR4(X6) (limite di chiusura del canale). 
Controllare il motore di apertura/chiusura del canale. (Controllare e verificare se il PLC Y4 funziona correttamente.) 
Allarme 26 Spingibarra non in modalità AUTO Il tornio sta tagliando, lo spingibarra è ancora in modalità manuale, passare alla modalità automatica. 
Allarme 27 Spintore oltre la corsa Lo spintore torna alla posizione limite del set S21 entro 3 secondi dalla rimozione dell'allarme.

Troubleshooting E-Stop System

Sintomo/Allarme Causa possibile Azione correttiva
Allarme 2005 ERRORE ARRESTO D’EMERGENZA AUSILIARIO Il ponticello JP1 è installato
  • Rimuovere JP1
  • Verificare la corretta configurazione della catena Arresto d'emergenza
Il tornio non risponde all'arresto d’emergenza dello spingibarra
  • TB1 scollegato
  • Il ponticello JP1 è installato
  • Connessioni interne non sicure
  • Riposizionare TB1
  • Rimuovere JP1
  • Verificare i collegamenti a J25, J34 e J35 all'interno dello spingibarra
Tornio e spingibarra sono entrambi in Arresto d’emergenza continuo
TB1 scollegato 
Riposizionare TB1
Il tornio rimane in Arresto d’emergenza con tutti i pulsanti di Arresto d’emergenza rilasciati Configurazione relè di sicurezza non corretta Verificare le impostazioni dell'interruttore del relè di sicurezza. Fare riferimento a HBF12 installazione passaggio 10. 

NOTA: se lo spingibarra viene temporaneamente rimosso dalla macchina, la catena Arresto d'emergenza deve essere disabilitata.

Per disattivare la catena Arresto d'emergenza:

  • Scollegare TB1
  • Installare JP1

In caso contrario, il tornio rimarrà in una condizione di Arresto d’emergenza.

A Bar is Stuck

Azione correttiva:

  1. Barra ad angolo squadrato
  2. Canale guida
  3. Chamfered-angolo bar

Il bar può rimanere bloccato quando:

  • Il bar non è chamfered: Le barre devono avere un percorso uniforme. Qualsiasi angolo acuto nel percorso della barra deve essere rimosso. Gli angoli acuti possono causare problemi quando si carica una barra. Collets e mandrini devono avere angoli di piombo-in chamfered. Le estremità iniziali di un bar devono essere chamfered. Quando si creano fodere o si utilizzano dischi a barre, utilizzare un generoso chamfer lead-in.
  • L'alimentatore a barre non è allineato correttamente: Fare riferimento al manuale dell'alimentatore a barre; ha istruzioni specifiche su come posizionare correttamente l'alimentatore a barre e regolare il vassoio di trasferimento.
  • La barra è catturata sulla mascella mandrino: Quando carichi una nuova barra, aggiungi un codice M19 al tuo programma per orientare il mandrino e dai lo spazio alla barra per passare le mascelle del mandrino.

Sgombrate il bar. Individuare e correggere la causa principale del problema.

7.2 HBF - 12 - Diagramma di cablaggio

HBF - 12 - Diagramma di cablaggio

Revisione B - 03/2026

HBF - 12 to Haas machine General Diagram

HBF - 12 to Haas machine Detailed Diagram

Il diagramma precedente include i seguenti elementi:

  1. 33-1572 BFDR PWR CBL 14AWG 12FT
  2. 33-1570 BFDR 8M CMD CBL 14FT
  3. 33-1569 BFDR RYDA1 ABILITARE CBL 15FT
  4. 33-1568 BFDR SEGNALE DI ARRESTO D'EMERGENZA CBL 19FT
  5. 33-1567 BFDR SEGNALE CBL 15FT
  6. 32-1632 BFDR GRUPPO RELÈ DI SICUREZZA ARRESTO D’ EMERGENZA
  7. 33-1566 BFDR SEGNALE RELÈ DI ARRESTO D'EMERGENZA CBL 7FT
  8. 33-0787 CBL EST. PER XFMR CON WAGO 3COND

NOTA: Di seguito sono mostrati i cavi degni di nota.

7.3 HBF - 12 - Diagrammi dei componenti

HBF - 12 - Diagrammi dei componenti

Electrical Cabinet Layout

Descrizione
Numero articolo
1 Servocomando MR-JE-40A
2 La trasmissione del motore (Fare riferimento a Scheda trucioli)
3 Filtro arco motore pressione olio (C1)
4 Contattore (per canale guida chiuso) 
5 Relè di sovraccarico 0,28-0,4 A(KH2)
6 Contattore (per canale guida aperto) 
7 Contattore (pompa dell'olio idraulico) (MS2)
8 Relè di sovraccarico 1,1~1,6A (KH1)
9 Contattore (servomotore) (MS1)
10 Nessun interruttore fusibile 10A (NFB1) 
11-1 Fx3G-1DA-BD(1DA-1) 
11-2 Fx3G-1DA-BD(1DA-2) 
12 Fx3G 60MR 
13 Fx2n 8EYT
14 Scheda RELÈ PC di controllo (Fare riferimento a Scheda relè PCB di controllo)
15 Scheda PCB trucioli (Fare riferimento a Scheda trucioli)
16 Scheda di controllo e alimentazione pannello di controllo DC 24V (GS1) 
17 Alimentazione LED DC 12V (GS2)

Control PCB Relay Board

Descrizione
Articolo Nome
1 TB4 Contatore ad alta velocità PLC(X0.X1)
2 TB7 Ingressi PLC (X20-X27) 
3 TB38 Canale guida aperto e chiuso Avanti, indietro 
4 TB6 Ingressi PLC (X11-X17)
5 TB14 Sensore area di fissaggio (SR6) 
6 TB13 Controllare il sensore del materiale (SR5)
7 TB12 Sensore limite di chiusura canale guida (SR4) 
8 TB11 Il canale guida apre il sensore di limite (SR3)
9 TB10 Sensore posizione iniziale (SR2)
10 TB9 Sensore limite posteriore (SR1) 
11 TB8 Sensore di taglio superiore (SR0) 
12 TB5 Ingressi PLC (X2-X10) 
13 TB18 Uscite PLC (Y20-Y26) 
14 TB17 Uscite PLC (Y10-Y17) 
15 TB16 Uscite PLC (Y4-Y7)
16 TB15 Uscite PLC (Y0-Y3)
17 TB34 MS1.MS2 " 0V "
18 TB35 MS1.MS2, bobina MS 
19 TB33 Modulo di controllo PLC 2DA
20 TB31 Connettore CN1A servomotore  
21 TB19 Arresto di emergenza scatola elettrica 1
22 TB32 Connettore CN1B servomotore 
23 TB24 Aprire il canale guida di chiusura sul carico
24 TB23 Arresto di emergenza scatola di comando a distanza 2 
25 TB22 Arresto di emergenza scatola elettrica 2
26 TB21 Pompa dell'olio idraulico su caricatore
27 TB20 Arresto di emergenza scatola di comando a distanza 1
28 TB51 Arresto di emergenza scatola elettrica 3
29 TB50 Arresto di emergenza scatola di comando a distanza 3 
30 TB40 Interruttore aria (LS4) 
31 TB30 Interruttore di sicurezza della cappa (LS1) 
32 TB37 Lampada pilota
33 TB72 Solenoide valvola di taglio superiore (SOL1)
34 TB71 Bobina MSF 
35 TB70 Bobina MSR 
37 TB77 Riserva 
38 TB76 Valvola di bloccaggio solenoide (SOL2)
39 TB75 vibrazione del mandrino valvola solenoide (SOL4)
40 TB73 vibrazione del corpo valvola solenoide (SOL3)
41 TB74 Frizione di sincronizzazione (SOL10)
43 TB36 Alimentazione DC24V
44 TB36-1 Alimentazione HMI DC24V
45 TB3 Scatola di controllo remoto 
46 TB2

Interfaccia 

Tornio CNC →spingibarra 
47 TB1

Interfaccia

Tornio CNC ←spingibarra 

Chip Board

Numero articolo Nome Funzione
1 TB101 Porta di comunicazione PLC 8EYT
2 TB102  Porta di comunicazione TRUCIOLI e LED
3 TB103 TRUCIOLI del punto di ingresso dell'alimentazione
4 TB110-1 Aprire il motore del canale guida di chiusura U3
5 TB110-2 Aprire il motore del canale guida di chiusura V3
6 TB110-3 Aprire il motore del canale guida di chiusura W3

7.4 HBF - 12 - Ingressi e uscite PLC

HBF - 12 - Ingressi e uscite PLC

PLC Inputs and Outputs

Ingresso Nome
X0  Encoder servomotore più+ (encoder)
X1 Encoder servomotore più- (encoder)
X2 Taglio superiore (SR0)
X3 Limite posteriore (SR1)
X4 Posizione iniziale (SR2)
X5 Limite di apertura canale guida (SR3)
X6 Il canale guida chiude il limite (SR4)
X7 Controllare il materiale (SR5)
X10 Area di fissaggio (SR6)
X11 Modalità automatica
X12 Avvio automatico
X13 Modalità manuale
X14 Spintore in avanti manualmente
X15 Spintore indietro manualmente
X16 Si apre il canale guida
X17 Chiusura canale guida
X20 Interruttore di sicurezza del cofano (LS1)
X21 Accensione (EMG.NFB1.KH1.KH2.RY.DA1)
X22 Autocentrante aperto (RY21)
X23 Avvio indietro (RY22)
X24 Allarme tornio (RY23)
X25 Coppia disattiva (RY24)
X26 Allarme servo
X27 Allarme pressione dell'aria
 
Uscita Nome
Y0 Arresto d’emergenza
Y1 Servo acceso
Y2 Pompa dell’olio idraulico
Y3 Canale guida aperto
Y4 Chiusura canale guida
Y5 Solenoide taglio superiore
Y6 Solenoide anti-vibrazione
Y7 Accoppiamento sincronizzato
Y10 Solenoide anti-vibrazione
Y11 Bloccaggio 
Y12 Inizio maschiatura 
Y13 FINE BARRA 1
Y14 Spingibarra in esecuzione automatica
Y15 In automatico 
Y16 Inizia
Y17 Avanzamento graduale (mandrino in esecuzione)
Y20 FINE BARRA 
Y21 Tornio funzionante
Y22 (Riserva)
Y23 Servo avanti
Y24 Servo indietro
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