7.1 HBF – 12 – Feilsøking

HBF – 12 – Feilsøking

Revisjon A – 09/2025

Overview

Haas stangmagasin

  1. Hjembryter
  2. EOB-bryter (enden på stangen)
  3. Laste "Q" bryter
  4. Last stang-bryter
  5. I posisjon-bryter
  6. Dørbryter
  7. Tralle, belte og beltestrammer montering
  8. Servomotor (tralle)
  9. DC-motor (stanglaster)
  10. Ladebrett
  11. Overføringsbrett

Overview

Haas stangmagasin

  1. Hjembryter
  2. EOB-bryter (enden på stangen)
  3. Laste "Q" bryter
  4. Last stang-bryter
  5. I posisjon-bryter
  6. Dørbryter
  7. Tralle, belte og beltestrammer montering
  8. Servomotor (tralle)
  9. DC-motor (stanglaster)
  10. Ladebrett
  11. Overføringsbrett

Alarm Table

MERKNAD: Referer til driftskapittelet for bilder av alarmene.

Alarm Navn Korrigerende tiltak
Alarm 1 Rest forblir i chuck Ta ut resten, kontroller om avskyverhylsestørrelsen er riktig.
Kontroller SR5 (X7) (kontroll, materialsensor).
Avskyverhylsen ble sittende fast av stang, materialgradene kunne ikke trekkes tilbake som et resultat. 
Alarm 2 Avskyver nådde ikke hjemposisjonen Kontroller om fremmedlegemer sitter fast i servomotoren.
Kontroller at SR2(X4) (hjemposisjonssensor) fungerer som normalt.
Avskyverhylsen ble sittende fast av stang, materialgradene kunne ikke trekkes tilbake som et resultat.
Alarm 3 Rest forblir i fingerchucken Kontroller SR5(X7) (Kontroller, materialsensor) ( LED på SR5 tent siden avskyverhylsen ikke klemmer stangmaterialet).
Kontroller om lufttrykkjusteringen er mer enn 5 kg.
Kontroller om avskyverhylsestørrelsen er riktig.
Alarm 4 Øvre føringskanal-åpen, for lenge på tomgang Kontroller at SR3(X5)-funksjonen (lukket grensesensor) er normal.
Kontroller føringskanalmotoren. (PLC Y3-utdata om for å åpne dekselet).
Alarm 5 Ingen stang på stativet Kontroller SR5(X7) (Kontroller, materialsensor) ( LED på SR5 tent siden avskyverhylsen ikke klemmer stangmaterialet).
Sett inn mer materiale (stenger).
Alarm 6 B/F mottar ingen åpen chuck-signal Åpne hylse og kontroller.
Kontroller programmet på dreiebenken.
Da PÅ på parameter S17 er innstilt, kan ikke avskyveren bevege seg fremover og bakover i menymodus
Alarm 7 Lavt lufttrykk Kontroller lufttrykkjusteringen er mer enn 5 kg.
Alarm 8 Kunne ikke mate stang (sitter fast) Kontroller om parameter 5-verdien er satt for stor.
Kontroller avfasing på stangen.
Alarm 9 Undermating av arbeidsstykke Hvis P3-verdien er underinnstilling, og chuck åpen-signalet (X22) er PÅ, bør avstanden til avskyveren som beveger seg være mindre enn P3-verdiinnstillingen.
Kontroller om arbeidsstykket er for kort.
Kontroller og se om angitt chuck åpen-moment ikke er mye.
Om MOMENT lagt til er nok.
Dreiebenkhylsen er ikke åpen, fjern og rengjør den.
Alarm 10 Overmating av arbeidsstykke Hvis P3-verdien er underinnstilling, og chuck åpen-signalet (X22) er PÅ, bør avstanden til avskyveren som beveger seg være mindre enn P3-verdiinnstillingen.
Kontroller avskyverhylsen.
Skjær verktøybrudd (fiks-type dreiebenk).
Alarm 11 Dreiebenkalarm Kontroller problemet med dreiebenken. PLS X24 (PÅ).
Alarm 12 Panseret er åpnet Av sikkerhetshensyn må du ikke åpne hovedpanseret mens stangmagasinet bytter materiale. (CE-hovedpasner)
Verifiser at panserbryteren fungerer
Alarm 13 Føringskanal kunne ikke lukkes (SR4) SR4(X6) (Lukkegrensesensor for føringskanal) må forbli PÅ.
Alarm 14 E-stopp Kontroller og se om KH1 og KH2-feil i det elektriske kabinettet .
Kontroller og se om 2 nødknapper fungerer OK.  
Kontroller og se om 24 V-strømforsyning og nødstoppknappen for dreiebenk er OK. 
Alarm 15 Servooverbelastning, kontroller bryter NFB1 Kontroller og se om servomotoren fungerer OK, slå av NFB1-sløyfebeskyttelsen og slå den på igjen etter at servomotorenstrømmen er av, og kontroller og se om driveren er OK. 
Alarm 16 Stang hindret (Z-) Kontroller og se om ekstra objekter er på føringskanalsettet, noe som forårsaker at servomotoren ikke beveger seg tilbake til hjemposisjon.
Kontroller SR2(X4). ( Hjemposisjonssensor).
Alarm 17 Opprinnelig skyveposisjonssensorfeil (SR0) Kontroller SR0 (X2)(Top cut) for fremmedlegemeinduksjon eller skade. 
Alarm 18 Stang hindret (Z+) Kontroller og se om ekstra objekter fester servomotor som forårsaker at servomotor ikke beveger seg til posisjonen til parameter P6 innstilt.
Alarm 19 Avskyverfeil: kontroller føringskanal Kontroller og se om størrelsene på føringskanalsettet og stangmaterialet er riktige.
Alarm 20 Kamsyklustid-alarm Kontroller (S14)om justeringen er feil for kamsikkerhetsbryter. 
Kontroller og se om kamaksel NC dreiebenk er riktig justert, chuck lukket-tid er større enn parameter satt til S14.
Alarm 21 Innledende skyveposisjonsinnstilling for liten Sett opp innledende skyveinnstillingsverdi igjen.
Installer B/F-avstand feil (for nær dreiebenken)
SR0(X2) fungerer ikke da stangmateriale ikke skal treffe mot stangendesensoren.
Alarm 24 Innledende skyveposisjonsfeil (SR0) Kontroller og se om P4-parameteren er overinnstilt, avstanden avskyveren beveger seg fremover er mindre enn verdisettet til P4 når chuck lukkes.
Kontroller om den innledende skyveposisjonsverdien er riktig.
Alarm 25 Øvre føringskanal-lukket, for lenge på tomgang  Kontroller at SR4(X6) (kanal-lukket grense) fungerer. 
Kontroller kanal åpne/lukke motor.( Kontroller og se om PLC Y4 fungerer OK.) 
Alarm 26 Stangmagasin ikke i AUTO-modus Dreiebenken skjærer, stangmagasinet er fortsatt i manuell modus, bytt til automatisk modus. 
Alarm 27 Avskyver over vandring Avskyveren tilbake til grenseposisjonen til S21 angitt innen 3 sekunder etter at en alarm er fjernet.

Troubleshooting E-Stop System

Alarm/Symptom Mulige årsaker: Korrigerende tiltak
Alarm 2005 FEIL VED SEKUNDÆR E-STOPP JP1-jumper er installert
  • Fjern JP1
  • Bekreft riktig E-stopp-kjedekonfigurasjon
Dreiebenk responderer ikke på stangmagasinets E-stopp
  • TB1 frakoblet
  • JP1-jumper er installert
  • Interne tilkoblinger er ikke sikre
  • Juster TB1
  • Fjern JP1
  • Kontroller tilkoblingene på J25, J34 og J35 inne i stangmagasinet
Dreiebenk og stangmagasin er begge i E-stopp kontinuerlig
TB1 frakoblet 
Juster TB1
Dreiebenk forblir i E-stopp med alle E-stopp-knapper frigjort Konfigurasjon av sikkerhetsrelé er feil Kontroller innstillingene for sikkerhetsrelébryteren. Se HBF12-installasjon trinn 10. 

MERK: Hvis stangmagasinet fjernes midlertidig fra maskinen, må E-stopp-kjeden deaktiveres.

For å deaktivere E-stopp-kjeden:

  • Koble fra TB1
  • Installer JP1

Unnlatelse av å gjøre dette vil føre til at dreiebenken forblir i E-stopp-tilstanden.

A Bar is Stuck

Korrigerende tiltak:

  1. Firkantet hjørnestang
  2. Føringskanal
  3. Avfaset-hjørnestang

Stangen kan sette seg fast når:

  • Stangen ikke er avfaset: Stenger må ha en jevn bane. Eventuelle skarpe hjørner i stangbanen må fjernes. Skarpe hjørner kan forårsake problemer når du laster inn en stang. Hylser og chucker må ha fasede innledende hjørner. Ledende ender av en stang må være avfaset. Når du lager foringer eller bruker stangplater, bruk sjenerøs innføringsfas.
  • Stangmagasinet er ikke riktig justert: Se i håndboken for stangmagasinet, den har spesifikke instruksjoner om hvordan du skal posisjonere stangmagasinet riktig og justere overføringsbrettet.
  • Stangen har satt seg fast på chuck bakken: Når du laster inn en ny stang, legg til en M19-kode til programmet for å orientere chucken, og gi stangen klaring til å passere chuck bakkene.

Fjern stangen. Finn og rett opp årsaken til problemet.

7.2 HBF – 12 – Ledningsdiagram

HBF – 12 – Ledningsdiagram

Revisjon B – 03/2026

HBF - 12 to Haas machine General Diagram

HBF - 12 to Haas machine Detailed Diagram

Diagrammet ovenfor inkluderer følgende elementer:

  1. 33-1572 BFDR PWR CBL 14AWG 12FT
  2. 33-1570 BFDR 8M CMD CBL 14FT
  3. 33-1569 BFDR RYDA1 ENABLE CBL 15FT
  4. 33-1568 BFDR E-STOP SIGNAL CBL 19FT
  5. 33-1567 BFDR SIGNAL CBL 15FT
  6. 32-1632 BFDR E-STOP SAFETY RELAY ASSY
  7. 33-1566 BFDR E-STOP RELAY SIGNAL CBL 7FT
  8. 33-0787 CBL EXT. FOR XFMR W/WAGO 3COND

MERKNAD: Bemerkelsesverdige ledninger vises nedenfor.

7.3 HBF – 12 – Komponentdiagrammer

HBF – 12 – Komponentdiagrammer

Electrical Cabinet Layout

Artikkelnummer BESKRIVELSE
1 MR-JE-40A servodriver
2 Motordriveren (referer til Sponkort)
3 Lysbuefilter for oljetrykkmotor (C1)
4 Kontaktor (for nær føringskanal) 
5 Overbelastningsreléer 0,28~0,4 A(KH2)
6 Kontaktor (for åpen føringskanal) 
7 Kontaktor (hydraulisk oljepumpe) (MS2)
8 Overbelastningsreléer 1,1~1,6 A (KH1)
9 Kontaktor (servomotor) (MS1)
10 Ingen sikringsbryter 10 A (NFB1) 
11-1 Fx3G-1DA-BD(1DA-1) 
11-2 Fx3G-1DA-BD(1DA-2) 
12 Fx3G 60MR 
13 Fx2n 8EYT
14 Kontroll-PC-RELÉ-kort (referer til Kontroll-kretskort, relékort)
15 Spon-kretskort (referer til Sponkort)
16 Kontrollkort og kontrollpanelstrøm DC 24 V (GS1) 
17 LED-strøm DC 12 V (GS2)

Control PCB Relay Board

Artikkel Navn BESKRIVELSE
1 TB4 PLC-høyhastighetsteller(X0.X1)
2 TB7 PLC-innganger (X20~X27) 
3 TB38 Føringskanal åpen og lukket fremover, bakover 
4 TB6 PLC-innganger (X11~X17)
5 TB14 Sensor for klemmeområde (SR6) 
6 TB13 Kontroller materialsensor (SR5)
7 TB12 Føringskanal nær grensesensor (SR4) 
8 TB11 Føringskanal åpner grensesensor (SR3)
9 TB10 Hjemposisjonssensor (SR2)
10 TB9 Bakovergrensesensor (SR1) 
11 TB8 Øvre skjæresensor (SR0) 
12 TB5 PLC-innganger (X2~X10) 
13 TB18 PLC-utganger (Y20~Y26) 
14 TB17 PLC-utganger (Y10~Y17) 
15 TB16 PLC-utganger (Y4~Y7)
16 TB15 PLC-utganger (Y0~Y3)
17 TB34 MS1.MS2 " 0V "
18 TB35 MS1.MS2 , MS-spole 
19 TB33 PLS 2DA kontrollmodul
20 TB31 Servomotor CN1A-kontakt 
21 TB19 Nødstopp for koblingsboks 1
22 TB32 Servomotor CN1B-kontakt 
23 TB24 Overbelastning for åpne lukke føringskanal
24 TB23 Ekstern nødstopp for kontrollboks 2 
25 TB22 Nødstopp for koblingsboks 2
26 TB21 Hydraulisk oljepumpe overlaster
27 TB20 Ekstern nødstopp for kontrollboks 1
28 TB51 Nødstopp for koblingsboks 3
29 TB50 Ekstern nødstopp for kontrollboks 3 
30 TB40 Luftbryter (LS4) 
31 TB30 Sikkerhetsbryter for panser (LS1) 
32 TB37 Kontrollampe
33 TB72 Toppskjæreventilspole (SOL1)
34 TB71 MSF-spole 
35 TB70 MSR-spole 
37 TB77 Reserve 
38 TB76 Klemmeventilspole (SOL2)
39 TB75 spoleventilspindelvibrasjon (SOL4)
40 TB73 spoleventilhusvibrasjon (SOL3)
41 TB74 Synkroniseringsclutch (SOL10)
43 TB36 DC 24 V strøm
44 TB36-1 DC 24 V HMI-strøm
45 TB3 Ekstern kontrollboks 
46 TB2

Grensesnitt 

CNC-dreiebenk →stangmagasin 
47 TB1

Grensesnitt

CNC-dreiebenk ←stangmagasin 

Chip Board

Artikkelnummer Navn Funksjon
1 TB101 PLC 8EYT-kommunikasjonsport
2 TB102  SPON- og LED-kommunikasjonsport
3 TB103 SPON for strøminngangspunkt
4 TB110-1 Motor for åpne lukke føringskanal U3
5 TB110-2 Motor for åpne lukke føringskanal V3
6 TB110-3 Motor for åpne lukke føringskanal W3

7.4 HBF – 12 – PLC-innganger og -utganger

HBF – 12 – PLC-innganger og -utganger

PLC Inputs and Outputs

Inndata Navn
X0  Servomotorenkoder pluss+ (enkoder)
X1 Servomotorenkoder pluss- (enkoder)
X2 Toppkutt (SR0)
X3 Bakovergrense (SR1)
X4 Hjemposisjon (SR2)
X5 Grense for åpne føringskanal (SR3)
X6 Grense for lukke føringskanal (SR4)
X7 Kontroller materiale (SR5)
X10 Klemmeområde (SR6)
X11 Automodus
X12 Automatisk start
X13 Manuell modus
X14 Avskyver forover manuelt
X15 Avskyver bakover manuelt
X16 Føringskanal åpner
X17 Føringskanal lukker
X20 Sikkerhetsbryter for panser (LS1)
X21 Oppstart (EMG.NFB1.KH1.KH2.RY.DA1)
X22 Chuck åpen (RY21)
X23 Start bakover (RY22)
X24 Dreiebenkalarm (RY23)
X25 Moment av (RY24)
X26 Servoalarm
X27 Lufttrykksalarm
 
Utdata Navn
Y0 Nødstopp
Y1 Servo på
Y2 Hydraulisk oljepumpe
Y3 Føringskanal åpen
Y4 Føringskanal lukker
Y5 Toppkuttspole
Y6 Antivibrasjonsspole
Y7 Synkronisert kobling
Y10 Antivibrasjonsspole
Y11 Klemming 
Y12 Innergjengingsstart 
Y13 STANGENDE 1
Y14 Stangmagasin autokjører
Y15 I auto 
Y16 Start
Y17 Inching (spindel kjører)
Y20 STANGENDE 
Y21 Dreiebenk fungerer
Y22 （Reserve)
Y23 Servo forover
Y24 Servo bakover
Tilbakemelding