4.1 HBF – 12 – Installasjon

HBF – 12 – Installasjon

Revisjon D – 06/2026

Introduction

Påkrevde forhåndsinstallasjonssett for HBF-12:

  • 93-1000313 8 EKSTRA M-FUNKSJONER - NGC / ELLER / 93-3319 8M FI-SETT M/ HENGSELDØR 
  • 93-5581 KAB. KABELDEKSEL LR-SETT ST-10/20/30/40/Y (referer til Ettermontering av kontaktretensjonspanel-fanen for mer informasjon) 

Merk: 93-5581 er ikke nødvendig hvis dreiebenk er bestilt med HBF-12.

 

Nødvendige verktøy:

  • Nylonstreng
  • Hammerbor med 5/8" bor
  • Maskinerte klosser
  • Klubbe
  • Fjærskyvelær (ID)
  • Spennhylsechuck
  • Målebånd

MERKNAD: De maskinerte klossene sikrer at strengen er sentrert og konsentrisk til spennhylsechucken. Det anbefales å bruke denne justeringsmetoden for å unngå vibrasjoner med høy o/min.

Ytterligere sett for drift (obligatorisk):

  • Se tabellenVeiledning for installasjonssettnedenfor.

Maskin-kompatibilitet:

  • ST-10/15/20/25/30 etter 06/2017 (Utstyrt med NGC)
  • DS-20/25/30 etter 06/2017 (utstyrt med NGC)

Oljetype (Krever 11,75 gal (44L)):

    PN: 93-5656: OIL, 1 GALLON ISO 68

MERKNAD: Dette gjelder også for L/Y/LY-varianter av maskinene oppført ovenfor.

Merk: Makroalternativet må være aktivert for å kjøre denne prosedyren. Dette er et betalt alternativ og kan ikke installeres på alle maskiner. For å verifisere om makroer er aktivert, gå til Parametere > Funksjoner og bekreft at makroer er valgt. Hvis makroer ikke er aktivert, se Slik angir du alternativkoder – AD0932 for instruksjoner om lasting av alternativkoder.

MERKNAD: Det anbefales å bruke Haas-spesifikasjoner for festemoment

Installation Kit Guide

Hvis du vil bestille et verktøysett, gå til stangmagasin 12 verktøysett for mer informasjon og kjøpsalternativer.

Haas Tooling-sett* Lagerstørrelsesutvalg**
ST-10, 1,75" lagerkapasitet/trekkstangstørrelse
08-2110 20 MM\0,787 12 FT BF-SETT 1,75 TOMMER 0,375" - 0,625"
08-2111 20MM\0,787" 12 FT BF-SETT 1,75" METRISK 10,0 mm – 16,0 mm
08-2112 26 MM\1,024" 12 FT BF-SETT 1,75" TOMMER 0,75" – 0,825"
08-2113 26 MM\1,024" 12 FT BF-SETT 1,75" METRISK 17,0 mm – 20,0 mm
08-2114 34 MM\1,339" 12 FT BF-SETT 1,75" TOMMER 1" – 1,125"
08-2115 34 MM\1,339" 12 FT BF-SETT 1,75" METRISK 25,0 mm – 30,0 mm
08-2116 38 MM\1,496" 12 FT BF-SETT 1,75" TOMMER 1,25" – 1,375"
08-2117 38 MM\1,496" 12 FT BF-SETT 1,75" METRISK 32,0 mm – 35,0 mm
ST-15/20 og DS-20Y, 2,5" lagerkapasitet/trekkstangstørrelse
08-2118 20 MM\0,787" 12 FT BF-SETT 2,5" TOMMER 0,375" - 0,625"
08-2119 20 MM\0,787" 12 FT BF-SETT 2,5" METRISK 10,0 mm – 16,0 mm
08-2120 26 MM\1,024" 12 FT BF-SETT 2,5" TOMMER 0,75" – 0,825"
08-2121 26 MM\1,024" 12 FT BF-SETT 2,5" METRISK 17,0 mm – 20,0 mm
08-2122 34 MM\1,339" 12 FT BF-SETT 2,5" TOMMER 1" – 1,125"
08-2123 34 MM\1,339" 12 FT BF-SETT 2,5" METRISK 25,0 mm – 30,0 mm
08-2124 38 MM\1,496" 12 FT BF-SETT 2,5" TOMMER 1,25" – 1,375"
08-2125 38 MM\1,496" 12 FT BF-SETT 2,5" METRISK 32,0 mm – 35,0 mm
08-2126 45 MM\1,772" 12 FT BF-SETT 2,5" METRISK 38,0 mm – 40,0 mm
08-2127 45 MM\1,772" 12 FT BF-SETT 2,5" TOMMER 1,5" – 1,625"
08-2128 56 MM\2,205" 12 FT BF-SETT 2,5" TOMMER 1,75" – 2,0"
08-2129 56 MM\2,205" 12 FT BF-SETT 2,5" METRISK 45,0 mm – 50,0 mm
ST-25/30 og DS-25/30Y, 3,0" lagerkapasitet/trekkstangstørrelse
08-2130 20 MM\0,787" 12 FT BF-SETT 3,0" TOMMER 0,375" - 0,625"
08-2131 20 MM\0,787" 12 FT BF-SETT 3,0" METRISK 10,0 mm – 16,0 mm
08-2132 26 MM\0,787" 12 FT BF-SETT 3,0" TOMMER 0,75" – 0,825"
08-2133 26 MM\1,024" 12 FT BF-SETT 3,0" METRISK 17,0 mm – 20,0 mm
08-2136 34 MM\1,339" 12 FT BF-SETT 3,0" TOMMER 1" – 1,125"
08-2135 34 MM\1,339" 12 FT BF-SETT 3,0" METRISK 25,0 mm – 30,0 mm
08-2134 38 MM\1,496" 12 FT BF-SETT 3,0" TOMMER 1,25" – 1,375"
08-2137 38 MM\1,496" 12 FT BF-SETT 3,0" METRISK 32,0 mm – 35,0 mm
08-2138 45 MM\1,772" 12 FT BF-SETT 3,0" TOMMER 38,0 mm – 40,0 mm
08-2139 45 MM\1,772" 12 FT BF-SETT 3,0" METRISK 1,5" – 1,625"
08-2141 56 MM\2,205" 12 FT BF-SETT 3,0" TOMMER 1,75" – 2,0"
08-2140 56 MM\2,205 12" FT BF-SETT 3,0" METRISK 45,0 mm – 50,0 mm

(*) Alle settene som er oppført, er tilgjengelige individuelt. Bruk det oppførte delenummeret for å bestille.

(**) Fôringer må skjæres til ønsket lengde (varierer med arbeidsoppspenning og dreiebenkmodell)

HBF12 - Installation and alignment

1

Viktig: De midterste fire plastføttene skal løftes opp før stangmagasinet plasseres ned for å unngå skade.

Løsne stangmagasinet fra palletten og bruk de inkluderte løftestengene til å løfte stangmagasinet som vist og plasser på det omtrentlige monteringsstedet nær dreiebenken. Stangmagasinet må først stå på de fire utvendige metallføttene.

Ved bruk av et målebånd, verifiser at stangmagasinet og dreiebenken er posisjonert omtrent på linje før du begynner.

MERKNAD: Sørg for at stroppene ikke gnir mot stangmagasinet for å hindre skade på malingen.

2

Fjern kjølevæskesamleren for å få tilgang til spindelmotoren.

3

Plasser stangmagasinet mellom 18 og 20 tommer (~460 til 510 mm) [1] fra forsiden av antivibrasjonsenheten (AVD) [2] til enden av spindelen på dreiebenken, for å gi plass til forlengelsesrøret [3].

Installer foringsadapteren løst på spindelen, og AVD-forlengelsesrøret på stangmateren for å bekrefte tilpasning og riktig avstand. Aktiver den hydrauliske koblingen og sørg for at det er klaring mellom maskinen og stangmagasinet.

Viktig: Forlengelsesrøret monteres kun på dette stadiet for å bekrefte passform. Endelig AVD-montering må gjøres etter at spindelforingene er riktig kuttet og installert. Se avsnittet Montering av støtstang, kanaler og foring senere i denne prosedyren for detaljerte instruksjoner om forberedelse og montering av foring. Dette trinnet må ikke utføres på dette tidspunktet.

4

Fjern foringsadapteren på dreiebenken og AVD-forlengelsesrøret fra HBF12 for å starte justeringsprosessen.

Sørg for at alle 4 metallføtter er gjenget jevnt på 2,0" over bakken. Alle andre høydejusteringer gjøres ved å bruke løfteskruene til stangmagasinet.

5

Fest nylonstrengen til den minste justeringspucken. Skyv pucken gjennom baksiden av spindelen slik at den kommer ut foran på chucken. [2]

Reduser chucktrykket på hovedspindelen til 75 PSI og lukk bakkene slik at pucken og strengen sitter sikkert i chucken.

Før strengen gjennom baksiden av spindelen og gjennom AVD.

Trekk strengen stramt gjennom stangmagasinet. 

Fest enden av nylonstrengen – hold den stram – til den bakre stangmagasinplaten ved hjelp av det forhåndsborede festehullet. [1]

6

Juster først høyden på stangmagasinet ved å justere stangmagasinets løfteskruer til strengen er omtrent konsentrisk med AVD-boringen. 

Juster baksiden av stangmagasinet ved å banke på det med en gummihammer på basen nær føttene og mål mellomromsforskjellen fra side til side ved hjelp av et fjærskyvelær på baksiden av spindelen, mens du bruker konsentrisiteten for streng og AVD-boring som visuell referanse. [1]

Merknad: Hvis de ikke er på linje horisontalt, juster ved å slå på basen med en gummihammer. Hvis de ikke er på linje vertikalt, juster stangmagasinets løfteskruer. Sørg for konsentrisitet på spindelboring, AVD-inngang og streng.

Gjenta disse trinnene for å grovjustere.

7

Juster baksiden av stangmagasinet ved å banke på det med en gummihammer på basen nær føttene og mål mellomromsforskjellen fra side til side ved hjelp av visuell referanse mellom konsentrisiteten for spindelboringen og strengen.

Merknad: Hvis de ikke er på linje horisontalt, juster ved å slå på basen med en gummihammer. Hvis de ikke er på linje vertikalt, juster stangmagasinets løfteskruer. Sørg for konsentrisitet på spindelboring, AVD-inngang og streng.

Gjenta disse trinnene for å grovjustere.

8

Nå som stangmagasinet er grovt justert, kan installasjonspuckene brukes til å finjustere justeringen mer nøyaktig. 

Løsne strengen gjennom stangmagasinet for å installere de to siste justeringspuckene. 

Eksponer lukkestempelgjengene ved å fjerne fôringsadapteren og/eller lukkedekselet bak. Sett pucken inn i det nærmeste borehullet. [B]

Sett pucken inn i AVD-boringen på stangmagasinet. [C]

Sørg for at trådkorset som er gravert inn i pucken er parallelt med gulvet. 

Før linen gjennom begge puckene.

9

Trekk strengen stramt gjennom stangmagasinet. 

Fest enden av nylonstrengen – hold den stram – til den bakre stangmagasinplaten ved hjelp av det forhåndsborede festehullet. [1]

10

Med justeringspuckene intstallert, gjenta trinn 6 og 7. Sørg for at strengen er konsentrisk med justeringspuckene,  mål mellomromsforskjellen på alle sider ved å visuelt referere trådkorset som er gravert inn i justeringspuckene på baksiden av spindelen og fronten av AVD.

Gjenta disse trinnene for å finjustere.

11

For å sikre stangmagasinet på plass etter justering, sørg for at stangmagasinføttene [1] vender utover diagonalt for å gjøre det enklere å bore og forankre.

Bor et 2,5 tommer dypt hull i bakken og plasser fallet i ekspansjonsankrene som følger med stangmagasinet.

Gi moment til 55 ft-lbs.

MERKNAD: Sørg for at de borede hullene er støvfrie ved å bruke en støvsuger.

12

Koble lufttilførselen til stangmagasinet ved hjelp av den medfølgende hurtigkoblingsslangen. 

Luftregulatorinnstillinger kan endres til å vises i bar eller PSI ved hjelp av følgende trinn (bekreft dette):

  1. Hold alle knappene for å låse opp
  2. Trykk settet inn til enheten 
  3. Veksle opp/ned til PSI

HBF12 - Electrical Installation

1

Skyv [STRØM AV]. Still inn hovedstrømbyteren i [OFF]-posisjon.

Advarsel: Etter å ha slått av maskinen, vent minst fem minutter før du arbeider i det elektriske kabinettet for å sikre at strøm er utladet. Vent til LED-lampen for spenningsindikatoren på vektorstyringen har startet helt opp.

Før du går videre med den elektriske installasjonen, sørg for at det er et 8M-kort installert i kontrollkabinettet.

Referer til 8M-alternativ – Installasjon – AD0162

 

2

Fjern det nedre holdepanelet for kretsen på dreiebenken. 

Hvis en HBF-12 er bestilt for en NGC-dreiebenk, må ettermontering av kretsretensjonspanel (AD0908) gjennomføres. Se denne prosedyren for installasjonsinstruksjoner.

Før kablene 33-1568 [HBF E-STOP SIGNAL CBL] og 33-1569 [HBF RELAY ENABLE CBL] gjennom bunnpakningen og opp i kontrollkabinettet som vist. [1] 

For å føre kablene gjennom, må du først:

  • Koble 33-1568 [HBF E-STOP SIGNAL CBL] fra sikkerhetsreleet.
  • Koble 33-1569  [HBF RELAY ENABLE CBL] fra TB1.9 og TB1.10 

3

Koble  33-1568 [HBF E-STOP SIGNAL CABLE] til sikkerhetsreleet igjen.

Koble 33-1569 [HBF RELAY ENABLE CBL] til TB1.9 og TB1.10

igjen.

Koble sikkerhetsreleets strømkabel 33-1281 [CABLE 50W 24VDC PS 120VAC POWER IN] til PSUP PCB ved P3

4

Installer sikkerhetsreléet ved siden av lavspenningsstrømforsyningen som vist [1]. Reléet monteres ved hjelp av en magnetisk base.

 

5

Koble 33-1572 [HBF POWER CABLE] og 33-0787 [CABLE EXTENTION] til transformeren TB2.

Fest jordingsforbindelsen til chassiset eller nærmeste jordkabel i området rundt. 

Kontroller navnet på kabelen for å bekrefte riktig plassering. 

6

Koble 33-1567 [HBF SIGNAL CABLE] til IO-kretskortet i P62, P8, P59.

Kontroller navnet på kabelen for å bekrefte pinneplasseringen. 

7

På I/O-kortet:

Koble 33-1569 [HBF RELAY ENABLE CABLE] til TB1-B[1].

Fjern jumper JP1 [2].

8

Koble kabel 33-1570 [HBF 8M CMD CABLE] til 8M-kretskortet. Sørg for at ledningene er koblet til de riktige portene på M21 / M22 / M23 på 8M-kortet.

Se navnet på kabelen for å bekrefte riktig plassering. 

9

Flytt jumperen på 8M-kortet fra JP1 til JP2. La JP5 være i standardposisjonen; ingen endringer er nødvendig.

10

Fjern dekselet på sikkerhetsreléet og still bryteren til automatisk og asymetrisk posisjon.

11

Innvendig styrekabinett for stangmagasin:

Endre J33 til J32. [1]

Kontroller at J25, J34 og J35 er i posisjonen helt til høyre. [2]

 

Electrical Installation Verification

Før du utfører denne verifiseringen, må HBF-12 være riktig aktivert.

  1. Se HBF-12 – Aktiver kode (avsnitt 5.5) for å laste ned og laste inn det nødvendige G105-makroprogrammet i kontrollen. Kontroller at makroalternativet er aktivert og at programmet er installert før du fortsetter.
  2.  Installer støtstang-/flaggenhet
    Installer støtstang-/flaggenheten som vist i avsnittet Montering av støtstang, kanaler og foring. Kun utløserflagget er påkrevd på dette trinnet. Dette trinnet er nødvendig for riktig stangmagasindrift, og må fullføres før systemverifisering eller -drift. Fullfør resten av trinnene for installering av støtstang, kanal og foring senere i prosedyren som anvist.

Dreiebenk → Signalverifisering for stangmagasin:

Denne prosessen bekrefter at dreiebenken sender signaler riktig til stangmagasinet.

  1. Klem og løsne dreiebenkchucken.
  2. Observer stangmagasinets eksterne håndholdte enhet.
  3. Verifiser:
    • Indikatoren for åpen chuck endrer tilstand med klemming/løsning av chucken

MERK: Hvis indikatoren for åpen chuck ikke endrer tilstand, kontroller 8M-relékortets installasjon og konfigurasjon. Se trinn 8 og trinn 9.

 

Stangmagasin → Signalverifisering for dreiebenk:

Denne prosessen bekrefter at stankgmagasinet sender signaler riktig til dreiebenken.

  1. På dreiebenkkontrollen, gå til:
    [DIAGNOSTIKK] → I/O-fane
  2. Finn inngagen:
    • Inngangsprogramvare #110 (P59.3)
  3. På stangmagasinets eksterne håndholdte enhet:
    • Slå Automodus PÅ og AV
  4. Verifiser:
    • Inngang #110 endrer tilstand når automodus veksles

MERK: Hvis inngang #110 ikke endrer tilstand, kontroller kabel 33-1567 og dens tilkoblinger. Se trinn 6.

Continue Installation

For å gjennomføre de gjenstående installasjonstrinnene, se fanen Montering av støtstang, kanal og foring 4.2.

4.2 Installasjon av trykkstang og kanaler

HBF – 12 Installasjon av trykkstang, kanaler og foring

Revisjon B – 04/2026

Pushrod and Channels Installation

1

Installer de venstre nedre føringskanalene i orienteringen som vist [1], etterfulgt av nærhetssensoravskyveren[2]. Avskyver/utløserflagg installeres med to festeanordninger. Dette gjør at føringskanalene kan åpnes og lukkes, noe som forenkler det andre trinnet i kanalinstallasjonen.

Merknad: På utsiden av venstre side av stangmagasinet er det en manuell overstyringsknapp. Når du trykker på denne bryteren kan det nedre kanalsporet bevege seg fritt, noe som gjør det enklere å plassere guidene. Dette trinnet er ikke nødvendig for installasjon. Bruk denne metoden kun hvis du har problemer med å plassere guidene

2

Trykk den svarte kanalføringen inn i kanalguidebrakettene som vist på bildet. Sørg for at hullene i kanalføringene er innrettet med SHCS-hodene. Påfør et fast trykk på kanalguiden til den smekker på plass.

Gjenta denne prosedyren for både øvre og nedre kanalføringsbraketter.

Identifiser kanalguidene med markeringene: «U» indikerer de øvre føringene og «D» indikerer «nede» eller nedre førere.

Merknad: Hvis de øverste kanalføringene ikke smekker inn i de øvre kanalguidebrakettene, bruk stangmagasinet fjernstyrt for å delvis lukke kanalføringene. Dette vil gi ekstra klaring og la guidene klikke på plass lettere.

3

Alle kanalledere har plasseringen gravert på dem. Bruk det medfølgende bildet for å sikre at kanalguidene er installert i riktig retning og plassering.

Kanalguiden merket «U3» er ikke nødvendig og skal ikke installeres.

4

Finn den svarte platen posisjonert mellom de nedre kanalføringene midt på stangmagasinet. Fjern de to SHCS som fester platen. Plasser metallbraketten i samme retning som vist på bildet, og juster monteringshullene. Installer de tidligere fjernede SHCS og stram for å feste braketten.

5

Monter og installer avskyverbøssingene. Juster den indre bøssingen [1] inne i den ytre bøssingen [2].

Sørg for at utskjæringssporene er justert og vendt oppover.

Fest bøssingene på plass ved hjelp av festeanordningen med det oransje håndtaket [3].

6

Det er to skyvebøssingsenheter. Se bildet for å identifisere de riktige installasjonsstedene på venstre halvdel av maskinen.

7

Mat fronten av stangavskyveren gjennom den høyre avskyverhylsen [2].

Mat baksiden av stangavskyveren gjennom den venstre avskyverbøssingen, og juster den flate platen med sporet i foringen som vist [1].

Liner Installation

Størrelsen og konfigurasjonen på spindelforingen vil variere basert på stangmagasinsettet som er bestilt og diameteren på materialet som brukes.

  1. Foringen kan ikke installeres rett inn i spindelen. Trim enden av foringen etter behov for å tillate at den settes inn i en vinkel [1].
  2. Fjern kun nok materiale til å skape nødvendig klaring fra AVD [2] for montering (vanligvis mellom 4–10 tommer).

MERKNAD:

  • Den primære funksjonen til spindelforingen er å støtte og føre materialet inn i spindelen, ikke fullt ut støtte materialet langs hele spindellengden.
  • Mengden materiale som fjernes vil variere avhengig av foringsstørrelsen (ID) og maskinkonfigurasjonen. Foringer med mindre ID krever vanligvis fjerning av mindre materiale på grunn av økt fleksibilitet.
  • Den nøyaktige kuttelengden er ikke kritisk, så lenge overflødig materiale ikke fjernes. Avskyveren for stangmagasinet støtter materialet med en hylse bak, så når materialet strekker seg utover foringen, forblir det støttet og vil ikke piske inne i spindelen.

Anti-Vibration Device (AVD) Installation

1

Før du fullfører installasjonen, må AVD justeres før bruk. Se HBF-12 – AVD-oppsett (avsnitt 5.4) for justerings- og driftsprosedyrer.

Installer AVD-forlengelsesrørenheten. 

Installer AVD-mellomlegget med utskjæringen vendt ned som vist[1].

Installer AVD forlengelseskar og fest til mellomlegget med festeanordninger i de to øverste hullene [2].

Installer oljesamleren [3] til AVD-forlengelsesrøret og baksiden av spindelrøret på dreiebenken. 

Remnant Catch Tray Installation

Restoppsamlingsbrettet er inkludert med HBF-12, og brukes til å samle opp materialrester under drift.

Etter å ha fjernet alle installasjonskomponenter fra brettet, plasser det inne i kabinettet over HPU/oljereservoaret, som vist[1].

Plasseringen av oppsamlingsbrettet kan justeres avhengig av materialstørrelsen og hvor rester faller under drift.

Merknad: Fjern og tøm oppsamlingsbrettet regelmessig for å forhindre overflyt og sikre riktig drift.

4.3 HBF – 12 – Ettermontering av kabelrørfestepanel

HBF – 12 Ettermontering av kabelrørfestepanel

AD0908

Revisjon A – 10/2025

Introduction

Denne prosedyren viser hvordan du ettermonterer et kabinettkabeldekselpanel på en Haas ST-dreiebenk.

Dette dokumentet gjelder for følgende servicesett:

  • 93-5581 ENCL CABLE COVER LR KIT ST-10/20/30/40/Y

Maskin-kompatibilitet:

  •     ST-10/20/30 og DS-30Y/20Y etter 08/2015

 Merknad: Denne panelutskiftningen er kun nødvendig hvis en HBF-12 bestilles for NGC-dreiebenken din.

Replacement

1

Fjern det eldre panelet (PN 25-12090) og maskinvaren [1] og installer det nye panelet (PN 25-12090A) etter at du har skjøvet stangmagasinkabelrøret i posisjon [2].

2

Det nye panelet har 2 utskjæringer for både å støtte og låse kabelrøret på plass.

  1. Haas stangmagasin V2
  2. HBF-12
Tilbakemelding