4.1 HBF – 12 – Einbau

HBF - 12 - Einbau

Revision D - 06/2026

Introduction

HBF-12 erfordert Vorinstallationssätze:

  • 93-1000313 8 ZUSÄTZLICHE M-FUNKTIONEN – NGC / OR / 93-3319 8M FI SATZ MIT SCHARNIER-TÜR 
  • 93-5581 ANBEI C-KABELABDECKUNG LR SATZ ST-10/20/30/40/Y (Weitere Informationen finden Sie auf der Registerkarte Nachrüstung von Leitungshalterungsplatten) 

Hinweis: 93-5581 wird nicht benötigt wenn die Drehmaschine mit HBF12 bestellt wird.

 

Erforderliche Werkzeuge:

  • Nylonschnur
  • Hammerbohrer mit 5/8" Bohrer
  • Bearbeitete Pucks
  • Schneidhammer
  • Federmessschieber (ID)
  • Spannzangenfutter
  • Bandmaß

Hinweis: Die gefrästen Scheiben sorgen dafür, dass die Schnur zentriert und konzentrisch zum Spannzangenfutter ausgerichtet ist. Es wird empfohlen, diese Ausrichtungsmethode zu verwenden, um Vibrationen bei hohen Drehzahlen zu vermeiden.

Zusätzliche Sätze für den Betrieb (erforderlich):

    Beachten Sie die nachstehende Tabelle zur Montagesatzanleitung.

Maschinenkompatibilität:

  • ST-10/15/20/25/30 nach 06/2017 (Ausgestattet mit NGC)
  • DS-20/25/30 nach 06/2017 (Ausgestattet mit NGC)

Öltyp (erfordert 11,75 Gallonen (44 l)):

    PN: 93-5656: ÖL, 1 GALLON, ISO 68

Hinweis: Dies gilt auch für die L/Y/LY-Varianten der oben aufgeführten Maschinen.

Hinweis: Die Makro-Option muss aktiviert sein, um dieses Verfahren auszuführen. Dies ist eine kostenpflichtige Option und kann nicht auf allen Maschinen installiert werden. Um zu überprüfen, ob Makros aktiviert sind, gehen Sie zu Parameter > Merkmale und bestätigen Sie, dass Makros ausgewählt ist. Wenn Makros nicht aktiviert ist, siehe Eingabe von Optionscodes – AD0932 für Anweisungen zum Laden von Optionscodes.

Hinweis: Es wird empfohlen, die technischen Drehmomentdaten für Befestigungselemente von Haas zu verwenden

Installation Kit Guide

Wenn Sie einen Werkzeugsatz bestellen möchten, besuchen Sie bitte Stangenlader 12 Werkzeugsätze für weitere Informationen und Kaufoptionen.

Haas Tooling Satz* Lagergrößenbereich**
ST-10, 1,75" Tragfähigkeit/Zugstangengröße
08-2110 20MM\0,787" 12FT BF SATZ 1,75" ZOLL 0,375"–0,625"
08-2111 20MM\0,787" 12FT BF SATZ 1,75" METRISCH 10,0 mm–16,0 mm
08-2112 26MM\1,024" 12FT BF SATZ 1,75" ZOLL 0,75"–0,825"
08-2113 26MM\1,024" 12FT BF SATZ 1,75" METRISCH 17,0 mm–20,0 mm
08-2114 34MM\1,339" 12FT BF SATZ 1,75" ZOLL 1"–1,125"
08-2115 34MM\1,339" 12FT BF SATZ 1,75" METRISCH 25,0 mm–30,0 mm
08-2116 38MM\1,496" 12FT BF SATZ 1,75" ZOLL 1,25"–1,375"
08-2117 38MM\1,496" 12FT BF SATZ 1,75" METRISCH 32,0 mm–35,0 mm
ST-15/20 und DS-20Y, 2,5" Vorratsmaterialtragfähigkeit/Zugstangengröße
08-2118 20MM\0,787" 12FT BF SATZ 2,5" ZOLL 0,375"–0,625"
08-2119 20MM\0,787" 12FT BF SATZ 2,5" METRISCH 10,0 mm–16,0 mm
08-2120 26MM\1,024" 12FT BF SATZ 2,5" ZOLL 0,75"–0,825"
08-2121 26MM\1,024" 12FT BF SATZ 2,5" METRISCH 17,0 mm–20,0 mm
08-2122 34MM\1,339" 12FT BF SATZ 2,5" ZOLL 1"–1,125"
08-2123 34MM\1,339" 12FT BF SATZ 2,5" METRISCH 25,0 mm–30,0 mm
08-2124 38MM\1,496" 12FT BF SATZ 2,5" ZOLL 1,25"–1,375"
08-2125 38MM\1,496" 12FT BF SATZ 2,5" METRISCH 32,0 mm–35,0 mm
08-2126 45MM\1,772" 12FT BF SATZ 2,5" METRISCH 38,0 mm–40,0 mm
08-2127 45MM\1,772" 12FT BF SATZ 2,5" ZOLL 1,5"–1,625"
08-2128 56MM\2,205" 12FT BF SATZ 2,5" ZOLL 1,75"–2,0"
08-2129 56MM\2,205" 12FT BF SATZ 2,5" METRISCH 45,0 mm–50,0 mm
ST-25/30 und DS-25/30Y, 3,0" Vorratsmaterialtragfähigkeit/Zugstangengröße
08-2130 20MM\0,787" 12FT BF SATZ 3,0" ZOLL 0,375"–0,625"
08-2131 20MM\0,787" 12FT BF SATZ 3,0" METRISCH 10,0 mm–16,0 mm
08-2132 26MM\0,787" 12FT BF SATZ 3,0" ZOLL 0,75"–0,825"
08-2133 26MM\1,024" 12FT BF SATZ 3,0" METRISCH 17,0 mm–20,0 mm
08-2136 34MM\1,339" 12FT BF SATZ 3,0" ZOLL 1"–1,125"
08-2135 34MM\1,339" 12FT BF SATZ 3,0" METRISCH 25,0 mm–30,0 mm
08-2134 38MM\1,496" 12FT BF SATZ 3,0" ZOLL 1,25"–1,375"
08-2137 38MM\1,496" 12FT BF SATZ 3,0" METRISCH 32,0 mm–35,0 mm
08-2138 45MM\1,772" 12FT BF SATZ 3,0" ZOLL 38,0 mm–40,0 mm
08-2139 45MM\1,772" 12FT BF SATZ 3,0" METRISCH 1,5"–1,625"
08-2141 56MM\2,205" 12FT BF SATZ 3,0" ZOLL 1,75"–2,0"
08-2140 56MM\2,205" 12FT BF SATZ 3,0" METRISCH 45,0 mm–50,0 mm

(*) Alle aufgeführten Sätze sind auch einzeln erhältlich. Verwenden Sie die aufgelistete Teilenummer für die Bestellung.

(**) Spindel-Führungsbuchsen müssen auf Länge geschnitten werden (variiert je nach Werkstückspannen und Drehmaschinenmodell)

HBF12 - Installation and alignment

1

Wichtig: Heben Sie die mittleren vier Plastikfüße an, bevor Sie den Stangenlader abstellen, um Beschädigungen zu vermeiden.

Lösen Sie den Stangenlader von der Palette und verwenden Sie die mitgelieferten Hebestangen, um den Stangenlader wie abgebildet anzuheben, und platzieren Sie es am ungefähren Installationsort in der Nähe der Drehmaschine.

Der Stangenlader muss zunächst auf den vier äußeren Metallfüßen stehen.

Vergewissern Sie sich mit einem Maßband, dass Stangenlader und Drehmaschine ungefähr in einer Linie stehen, bevor Sie beginnen.

Hinweis: Achten Sie darauf, dass die Gurte nicht am Stangenlader reiben, damit der Lack nicht beschädigt wird.

2

Entfernen Sie den Kühlmittelsammler, um Zugang zur Rückseite der Spindel zu erhalten.

3

Bringen Sie den Stangenlader in einem Abstand von 18 bis 20 Zoll (~460 bis 510 mm) [1] zwischen der Vorderseite der Schwingungsdämpfungseinrichtung (AVD) [2] und der Rückseite der Spindel der Drehmaschine an, wobei Sie Platz für das Verlängerungsrohr [3] lassen.

 

Setzen Sie den Spindel-Führungsbuchsen-Adapter locker auf die Spindel und das AVD-Verlängerungsrohr auf den Stangenlader, um den Sitz und den korrekten Abstand zu überprüfen.

   Betätigen Sie die Hydraulikverbindung und stellen Sie sicher, dass zwischen der Maschine und dem Stangenlader genügend Abstand besteht.

Wichtig:  Das Verlängerungsrohr wird zu diesem Zeitpunkt nur zur Überprüfung der Montage installiert. Die endgültige AVD-Installation muss abgeschlossen werden, nachdem die Spindel-Führungsbuchsen ordnungsgemäß geschnitten und installiert wurden. Nähere Anweisungen zur Vorbereitung und Installation der Spindel-Führungsbuchse finden Sie im Abschnitt zur Installation von Vorschubstange, Kanälen und Spindel-Führungsbuchsen weiter unten in diesem Verfahren. Führen Sie diesen Schritt zu diesem Zeitpunkt nicht aus.

4

Entfernen Sie den Spindel-Führungsbuchsen-Adapter an der Drehmaschine und das AVD-Verlängerungsrohr vom HBF12, um mit dem Ausrichtungsvorgang zu beginnen.

Vergewissern Sie sich, dass alle 4 Metallfüße gleichmäßig auf 2,0" über dem Boden angebracht sind. Alle anderen Höhenanpassungen werden mit den Abdrückschrauben des Stangenladers vorgenommen.

5

Binden Sie die Nylonschnur mit dem kleinsten Ausrichtungs-Puck ab. Schieben Sie das Puck durch die Rückseite der Spindel, sodass es aus der Vorderseite des Spannfutters austritt. [2]

Verringern Sie den Druck des Hauptspindel-Spannfutters auf 75 PSI und schließen Sie die Spannbacken, sodass der Puck und die Schnur sicher im Spannfutter sitzen.

 

Fädeln Sie die Schnur durch die Rückseite der Spindel und durch das AVD.

Ziehen Sie die Schnur durch den Stangenlader. 

Befestigen Sie das Ende der Nylonschnur, die Sie straff halten, mit Hilfe des vorgebohrten Befestigungslochs an der hinteren Stangenladerplatte. [1]

6

Richten Sie zunächst die Höhe des Stangenladers aus, indem Sie die Stangenlader-Aufsteckschrauben einstellen, bis der Strang grob konzentrisch zur AVD-Bohrung ist.

 

Richten Sie die Vorderseite des Stangenladers aus, indem Sie mit einem Gummihammer auf die Basis in der Nähe der Füße klopfen, und messen Sie die Spaltdifferenz von einer Seite zur anderen, indem Sie den Rundlauf von Saite und AVD-Bohrung visuell überprüfen. [1]

Hinweis: Sollte die Ausrichtung horizontal nicht stimmen, nehmen Sie die Justierung vor, indem Sie mit einem Gummihammer oder einer Palettenhubwagen auf den Sockel klopfen. Wenn die Ausrichtung vertikal nicht ausgerichtet ist, stellen Sie die Stangenlader-Aufsteckschrauben ein. Stellen Sie sicher, dass die Spindelbohrung, der AVD-Eingang und der Faden einen Rundlauf haben.

Wiederholen Sie diese Schritte, um die grobe Ausrichtung zu verfeinern.

7

Richten Sie die Rückseite des Stangenladers aus, indem Sie mit einem Gummihammer auf den Sockel in der Nähe der Füße klopfen; messen Sie den seitlichen Spaltunterschied, indem Sie den Rundlauf der Spindelbohrung visuell überprüfen, und spannen Sie die Schnur.

Hinweis: Sollte die Ausrichtung horizontal nicht stimmen, nehmen Sie die Justierung vor, indem Sie mit einem Gummihammer oder einer Palettenhubwagen auf den Sockel klopfen. Wenn die Ausrichtung vertikal nicht ausgerichtet ist, stellen Sie die Stangenlader-Aufsteckschrauben ein. Stellen Sie sicher, dass die Spindelbohrung, der AVD-Eingang und der Faden einen Rundlauf haben.

Wiederholen Sie diese Schritte, um die grobe Ausrichtung zu verfeinern.

8

Nachdem der Stangenlader nun grob ausgerichtet ist, können Sie die Installationspucks verwenden, um die Ausrichtung genauer zu justieren.

 

Fädeln Sie die Schnur durch den Stangenlader, um die letzten beiden Ausrichtungspucks zu installieren. 

Legen Sie die Gewinde des Schließers-Kolbens frei, indem Sie den Führungsadapter und/oder die hintere Abdeckung des Schließers entfernen. Setzen Sie den Puck in die Schließerbohrung ein. [B]

Stecken Sie den Puck in die AVD-Bohrung am Stangenlader.

[C]

Stellen Sie sicher, dass das in den Puck eingeätzte Fadenkreuz parallel zum Boden sitzt. 

Fädeln Sie die Leitung durch beide Pucks.

9

Ziehen Sie die Schnur durch den Stangenlader. 

Befestigen Sie das Ende der Nylonschnur, die Sie straff halten, mit Hilfe des vorgebohrten Befestigungslochs an der hinteren Stangenladerplatte. [1]

10

Wiederholen Sie die Schritte 6 und 7, wenn die Ausrichtungspucks installiert sind.

Vergewissern Sie sich, dass die Saite konzentrisch zu den Ausrichtungspucks ist,  messen Sie den Abstand auf allen Seiten, indem Sie die Fadenkreuze, die in die Ausrichtungspucks auf eingeätzt sind, auf der Rückseite der Spindel und der Vorderseite des AVDs visuell überprüfen.

Wiederholen Sie diese Schritte, um die endgültige Ausrichtung zu perfektionieren.

11

Um den Stangenlader nach der Ausrichtung zu fixieren, achten Sie darauf, dass die Füße des Stangenladers [1] diagnostisch nach außen zeigen, um das Bohren und die Verankerung zu erleichtern.

Bohren Sie ein 2,5 Zoll tiefes Loch in den Boden und setzen Sie die Spreizdübel ein, die mit dem Stangenlader geliefert werden.

Ziehen Sie sie mit 55 ft-lbs an.

Hinweis: Vergewissern Sie sich mit einem Staubsauger, dass die Bohrlöcher staubfrei sind.

12

Schließen Sie die Luftzufuhr zum Stangenlader mit dem mitgelieferten Schnellanschlussschlauch an. 

Die Einstellungen des Luftreglers können mithilfe der folgenden Schritte zur Anzeige in Stangen oder PSI geändert werden (überprüfen Sie dies):

  1. Halten Sie alle Tasten gedrückt, um zu entsperren
  2. Drücken Sie einstellen bis die Einheit 
  3. Schalten Sie nach oben/unten bis PSI

HBF12 - Electrical Installation

1

Drücken Sie auf [AUSSCHALTEN]. Bringen Sie den Hauptleistungsschalter in die [OFF] -Position.

Warnung: Warten Sie nach dem Ausschalten der Maschine mindestens 5 Minuten, bevor Sie im Steuerkasten arbeiten, damit die Stromversorgung abgebaut werden kann.

Warten Sie, bis die Spannungsanzeige-LED am Vektorantrieb vollständig ausgeht.

Bevor Sie mit der elektrischen Installation fortfahren, stellen Sie sicher, dass eine 8M-Platine im Schaltschrank installiert ist.

Siehe 8M-Option – Installation – AD0162

 

2

Entfernen Sie die untere Halteblende des Leitungskanals an der Drehmaschine.

 

Wenn ein HBF-12 für eine NGC-Drehmaschine bestellt wird, muss die Nachrüstung der Kabelschutzwand (AD0908) abgeschlossen werden. Siehe dieses Verfahren für Installationsanweisungen.

Verlegen Sie die Kabel 33-1568 [HBF E-STOP SIGNAL CBL] und 33-1569 [HBF RELAY ENABLE CBL] wie abgebildet durch die untere Tülle und in den Schaltschrank. [1] 

Um die Kabel durchzuleiten, müssen Sie zuerst Folgendes tun:

  • Trennen Sie 33-1568 [HBF E-STOP SIGNAL CBL] vom Sicherheitsrelais.
  • Trennen Sie 33-1569  [HBF RELAY ENABLE CBL] von TB1.9 und TB1.10 

3

Schließen Sie  33-1568 [HBF E-STOP SIGNAL CABLE] wieder an das Sicherheitsrelais an.

Verbinden Sie 33-1569 [HBF RELAY ENABLE CBL] wieder mit TB1.9 und TB1.10

Schließen Sie das Stromkabel des Sicherheitsrelais 33-1281 [CABLE 50W 24VDC PS 120VAC POWER IN] an der PSUP-Leiterplatte an P3 an

  

4

Installieren Sie das Sicherheitsrelais neben der Niederspannungsstromversorgung wie gezeigt [1]. Das Relais wird mit einem Magnetsockel montiert.

 

5

Verbinden Sie 33-1572 [HBF POWER CABLE] und 33-0787 [CABLE EXTENTION] mit dem Transformator TB2.

Befestigen Sie den Erdungsanschluss am Gehäuse oder am nächstgelegenen Erdungskabel in der Umgebung. 

Prüfen Sie den Namen auf dem Kabel, um die richtige Position zu bestätigen. 

6

Verbinden Sie 33-1567 [HBF SIGNAL CABLE] mit der E/A-Leiterplatte in P62, P8, P59.

Prüfen Sie den Namen auf dem Kabel, um die Position der Pins zu bestätigen. 

7

Auf der E/A-Platine:

Verbinden Sie 33-1569 [HBF RELAY ENABLE CABLE] mit TB1-B[1].

Entfernen Sie den Brückenstecker JP1 [2].

8

Schließen Sie das Kabel 33-1570 [HBF 8M CMD CABLE] an die 8M-Platine an. Stellen Sie sicher, dass die Kabel an die entsprechenden Anschlüsse M21 / M22 / M23 auf der 8M-Leiterplatte angeschlossen sind.

Prüfen Sie den Namen auf dem Kabel, um die richtige Position zu bestätigen. 

9

Bewegen Sie den Brückenstecker auf der 8M-Leiterplatte von JP1 auf JP2. Lassen Sie JP5 in seiner Standardposition; es sind keine Änderungen erforderlich.

10

Entfernen Sie die Abdeckung des Sicherheitsrelais und stellen Sie den Schalter auf die automatische und asymmetrische Position.

11

Im Schaltschrank des Stangenladers:

Ändern Sie J33 zu J32. [1]

Stellen Sie sicher, dass sich J25, J34 und J35 in der ganz rechten Position befinden. [2]

 

Electrical Installation Verification

Bevor Sie diese Überprüfung durchführen, muss der HBF-12 ordnungsgemäß aktiviert sein.

  1. Siehe HBF-12 – Code aktivieren (Abschnitt 5.5), um das erforderliche Makroprogramm G105 herunterzuladen und in die Steuerung zu laden. Stellen Sie sicher, dass die Makro-Option aktiviert ist und das Programm erfolgreich installiert wurde, bevor Sie fortfahren.
  2.  Installieren Sie die Vorschubstangen/Sensorfahnen-Baugruppe
    Installieren Sie die Vorschubstangen/Sensorfahnen-Baugruppe wie im Abschnitt Installation der Vorschubstange, der Kanäle und der Spindel-Führungsbuchse gezeigt. In dieser Phase ist nur die Auslöse-Sensorfahne erforderlich. Dieser Schritt ist für den ordnungsgemäßen Betrieb des Stangenladers erforderlich und muss vor der Überprüfung oder dem Betrieb des Systems abgeschlossen werden. Führen Sie die restlichen Schritte zur Installation der Vorschubstange, des Kanals und der Spindel-Führungsbuchse später im Verfahren wie angewiesen aus.

Drehmaschine → Überprüfung Signal Stangenlader:

Dieser Vorgang überprüft, ob die Drehmaschine korrekt Signale an den Stangenlader sendet.

  1. Spannen und lösen Sie das Spannfutter der Drehmaschine.
  2. Beobachten Sie das Remote-Handgerät des Stangenlader.
  3. Überprüfen:
    • Der Indikator für das Öffnen des Spannfutters ändert den Zustand mit dem Festklemmen/Entklemmen des Spannfutters
HINWEIS: Wenn sich der Zustand der Anzeige „Spannfutter offen“ nicht ändert, überprüfen Sie die Installation und Konfiguration der 8M-Relaisplatine.

  Siehe Schritt 8 und Schritt 9.

 

Stangenlader → Überprüfung des Drehmaschinensignals:

Mit diesem Verfahren wird überprüft, ob der Stangenlader die Signale korrekt an die Drehmaschine sendet.

  1. Navigieren Sie auf der Drehmaschinensteuerung zu:
    [DIAGNOSE] → Registerkarte E/A
  2. Suchen Sie den Eingang:
    • Eingabesoftware #110 (P59.3)
  3. Auf dem Remote-Handheld-Gerät des Stangenlader:
    • Auto-Modus EIN- und AUSSCHALTEN
  4. Überprüfen:
    • Eingang 110 ändert den Zustand, wenn der Auto-Modus umgeschaltet wird
HINWEIS: Wenn Eingang #110 den Zustand nicht ändert, überprüfen Sie Kabel 33-1567 und seine Anschlüsse.

  Siehe Schritt 6.

Continue Installation

Um die restlichen Installationsschritte abzuschließen, siehe Registerkarte „Vorschubstange“, „Kanal“ und „Führungs-Installation 4.2“.

4.2 Installation von Stößel und Kanälen

HBF – 12 Installation von Stößel, Kanälen und Führungen

Revision B - 04/2026

Pushrod and Channels Installation

1

Installieren Sie die linken unteren Führungskanäle in der abgebildeten Ausrichtung [1], gefolgt vom Näherungssensor-Ausstoßer [2]. Der Ausstoßer/Die Auslöseklinke wird mit zwei Befestigungselementen montiert. Dadurch können sich die Führungskanäle öffnen und schließen, was den zweiten Schritt der Installation des Kanals erleichtert.

Hinweis: An der linken Außenseite des Stangenladers befindet sich ein manueller Override-Knopf. Durch Drücken dieses Knopfes kann sich die untere Kanalschiene frei bewegen, was die Positionierung der Führungen erleichtert. Dieser Schritt ist für die Installation nicht erforderlich. Verwenden Sie diese Methode nur, wenn Sie Probleme mit der Positionierung der Führungen haben

2

Drücken Sie die schwarzen Kanalführungen wie in der Abbildung gezeigt in die Kanalführungshalterungen. Stellen Sie sicher, dass die Löcher in den Kanalführungen mit den Innensechskantschrauben ausgerichtet sind. Üben Sie festen Druck auf die Kanalführung aus, bis sie einrastet.

Wiederholen Sie dieses Verfahren für die oberen und unteren Halterungen der Kanalführungshalterungen.

Identifizieren Sie die Kanalführungen anhand ihrer Markierungen: „U“ zeigt die oberen Führungen und „D“ die „unten“ oder unteren Führungen an.

Hinweis: Sollten die oberen Kanalführungen nicht in die oberen Kanalführungshalterungen einrasten, verwenden Sie die Fernbedienung des Stangenladers, um die Kanalführungen teilweise zu schließen. Dadurch wird zusätzlicher Freiraum geschaffen, und die Anleitungen lassen sich leichter einrasten.

3

Auf allen Kanalführungen ist der jeweilige Standort eingraviert. Verwenden Sie die beigefügte Abbildung, um sicherzustellen, dass die Kanalführungen in der richtigen Ausrichtung und Position installiert werden.

Die mit „U3“ gekennzeichnete Kanalführung ist nicht erforderlich und sollte nicht installiert werden.

4

Lokalisieren Sie die schwarze Platte, die zwischen den unteren Kanalführungen in der Mitte des Stangenladers positioniert ist. Entfernen Sie die beiden Innensechskantschrauben, mit denen die Platte befestigt ist. Positionieren Sie die Metallhalterung in der gleichen Ausrichtung wie im Bild gezeigt und richten Sie die Montagelöcher aus. Montieren Sie die zuvor entfernten Innensechskantschrauben wieder und ziehen Sie sie fest, um die Halterung zu sichern.

5

Montieren und installieren Sie die Ausstoßerbuchsen. Führen Sie die Ausrichtung der inneren Buchse [1] innerhalb der äußeren Buchse [2] durch.

Stellen Sie sicher, dass die Steckplätze ausgerichtet sind und nach oben zeigen.

Befestigen Sie die Buchsen mit dem Befestigungselement mit dem orangefarbenen Griff [3].

6

Es gibt zwei Ausstoßerbuchsenbaugruppen. Beachten Sie die Abbildung, um die richtigen Einbauorte auf der linken Seite der Maschine zu ermitteln.

7

Führen Sie die Vorderseite des Stangenvorschubs durch die äußerste rechte Ausstoßerbuchse [2].

Führen Sie die Rückseite des Stangenvorschubs durch die linke Ausstoßerbuchse und richten Sie die flache Platte wie abgebildet [1] am Steckplatz in der Buchse aus.

Liner Installation

Die Größe und Konfiguration der Spindel-Führungsbuchsen variieren je nach bestelltem Stangenlader-Satz und dem Durchmesser des verwendeten Materials.

  1. Die Führung kann nicht direkt in die Spindel eingesetzt werden. Schneiden Sie das Ende der Spindel-Führungsbuchse nach Bedarf ab, damit sie in einem Winkel [1] eingesetzt werden kann.
    2. Entfernen Sie nur so viel Material, dass der für die Montage erforderliche Abstand zum AVD [2] entsteht (in der Regel zwischen 4–10 Zoll).

Hinweis:

  • Die Hauptfunktion der Spindel-Führungsbuchsen besteht darin, das Material zu stützen und in die Spindel zu führen, nicht das Material über die gesamte Spindel vollständig zu stützen.
  • Die Menge des entfernten Materials variiert je nach Führungsgröße (ID) und der Konfiguration der Maschine. Führungen mit einem kleineren Innendurchmesser erfordern aufgrund der größeren Flexibilität in der Regel weniger Materialabtrag.
  • Die exakte Bearbeitungslänge ist unkritisch, solange kein übermäßiges Material entfernt wird. Der Stangenlader-Ausstoßer stützt das Material mit einer Spannzange an der Rückseite, sodass das Material, wenn es über die Führung hinausragt, abgestützt bleibt und nicht in die Spindel schlägt.

Anti-Vibration Device (AVD) Installation

1

Vor Abschluss der Installation müssen Sie die AVD vor dem Betrieb anpassen. Siehe HBF-12 – AVD-Einrichtung (Abschnitt 5.4) für Einstellungs- und Bedienungsverfahren.

Installieren Sie die AVD-Verlängerungsrohrbaugruppe. 

Installieren Sie den AVD-Distanzhalter mit der Aussparung nach unten, wie in Abbildung [1] dargestellt.

Installieren Sie das AVD-Verlängerungsrohr und befestigen Sie es mit den Befestigungselementen in den beiden oberen Löchern [2] am Distanzhalter.

Installieren Sie den Ölauffangbehälter [3] am AVD-Verlängerungsrohr und an der Rückseite des Spindelrohrs der Drehmaschine. 

Remnant Catch Tray Installation

Die Restfängerschale ist im Lieferumfang des HBF-12 enthalten und wird verwendet, um Materialreste während des Betriebs aufzufangen.

Nachdem Sie alle Installationskomponenten aus der Schale entfernt haben, platzieren Sie sie wie abgebildet [1] im Gehäuse über dem HPU/Ölbehälter.

Die Position der Auffangschale kann je nach Materialgröße und dem Fall der Reste während des Betriebs eingestellt werden.

Hinweis: Entfernen und leeren Sie die Auffangschale regelmäßig, um Überlaufen zu verhindern und einen ordnungsgemäßen Betrieb zu gewährleisten.

4.3 HBF – 12 – Nachrüstung einer Rohrleitungshalteplatte

HBF - 12 Nachrüstung der Rohrleitungshalteplatte

AD0908

Revision A - 10.2025

Introduction

Dieses Verfahren zeigt Ihnen, wie Sie eine Kabelabdeckung an einer Haas ST Drehmaschine nachrüsten können.

Dieses Dokument gilt für die folgenden Service-Kits:

  • 93-5581 ENCL CABLE COVER LR KIT ST-10/20/30/40/Y

Maschinenkompatibilität:

  • ST-10/20/30 und DS-30Y/20Y nach 08/2015

 Hinweis: Dieser Austausch der Platte ist nur erforderlich, wenn Sie eine HBF-12 für Ihre NGC-Drehmaschine bestellen.

Replacement

1

Entfernen Sie das alte Paneel (Teilenummer 25-12090) und die Hardware [1] und installieren Sie das neue Paneel (Teilenummer 25-12090A), nachdem Sie den Stangenladerkanal in die richtige Position geschoben haben [2].

2

Die neue Platte hat 2 Aussparungen, um den Kabelkanal zu halten und zu fixieren.

  1. Haas Stangenlader V2
  2. HBF-12
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