7,1 HBF - 12 - Fejlfinding

HBF - 12 - Fejlfinding

Revision A - 09/2025

Overview

Haas-stanglader

  1. Hjem switch
  2. EOB-switch (slutningen af linjen)
  3. Indlæse "Q" Skifte
  4. Knap til indlæsning af linje
  5. In-position switch
  6. Dørkontakt
  7. Vogn, bælte, og bælte strammer samling
  8. Servomotor (trolley)
  9. DC-motor (bar loader)
  10. Påfyldningsbakke
  11. overførselsbakke

Overview

Haas-stanglader

  1. Hjem switch
  2. EOB-switch (slutningen af linjen)
  3. Indlæse "Q" Skifte
  4. Knap til indlæsning af linje
  5. In-position switch
  6. Dørkontakt
  7. Vogn, bælte, og bælte strammer samling
  8. Servomotor (trolley)
  9. DC-motor (bar loader)
  10. Påfyldningsbakke
  11. overførselsbakke

Alarm Table

Bemærk: Se kapitlet om betjening for at se billeder af alarmerne.

Navn
AlarmKorrigerende handling
Alarm 1 Rester forbliver i drejepatronen Tag resterne ud, og kontroller, om skubbepatronens størrelse er korrekt.
Kontroller SR5 (X7) (kontrol, materialesensor)
Skubberens spændepatron, der sidder fast på grund af grater i stangens materiale, kunne ikke trække sig tilbage. 
Alarm 2 Skubberen kunne ikke nå hjemmeposition Kontroller, om fremmedlegemer sidder fast i servomotor.
Kontroller, at funktionen SR2(X4)(hjemmepositionssensor) er normal.
Skubberens spændepatron, der sidder fast på grund af grater i stangens materiale, kunne ikke trække sig tilbage.
Alarm 3 Resterende rester forbliver i fingerdrejepatronen  Kontroller SR5(X7) (kontrol, materialesensor) ( LED for SR5 tændt som, fordi skubberens spændepatron ikke kan spænde stangmaterialet).
Kontroller, om lufttrykjusteringen er mere end 5 kg.
Kontrollér, om spændepatronens størrelse er korrekt.
Alarm 4 Øvre guide-kanal-åben tomgang for lang  Kontroller, at funktionen SR3(X5) (sensor for tæt grænse) er normal.
Tjek guide kanal motor.(PLC Y3 output, om dækslet skal åbnes).
Alarm 5 Ingen stang på stativet  Kontroller SR5(X7) (kontrol, materialesensor) ( LED for SR5 tændt som, fordi skubberens spændepatron ikke kan spænde stangmaterialet).
Isæt mere materiale (stænger).
Alarm 6 B/F modtager intet signal om åben drejepatonr  Åbn spændepatronen, og kontroller den. 
Tjek program på drejebænk.
Da ON af parameter S17 er indstillet, kan skubberen ikke bevæge sig fremad og bagud i menutilstand
Alarm 7 Lavt lufttryk Kontroller, at lufttrykjusteringen er mere end 5 kg.
Alarm 8 Kunne ikke fremføre stang (blokering) Kontroller, om parameter 5-værdien er indstillet for stor.
Kontroller reifning på stang.
Alarm 9 Underfremføring af arbejdsemne Hvis P3-værdien er underindstilling, og signalet for åben drejepatron (X22) er slået TIL, skal afstanden for skubberen, der bevæger sig, være mindre end P3-værdiindstillingen.
Kontroller, om arbejdsemnet er for kort.
Kontroller og se, om drejepatronens åbne momentsæt ikke er meget.
Hvorvidt tilføjelse af MOMENT er nok.
Drejebænks spændepatron er ikke åben, fjern og rengør den.
Alarm 10 Overfremføring af arbejdsemne  Hvis P3-værdien er underindstilling, og signalet for åben drejepatron (X22) er slået TIL, skal afstanden for skubberen, der bevæger sig, være mindre end P3-værdiindstillingen.
Kontroller skubbens spændepatron.
Brud på skæreværktøj (reparer type af drejebænk).
Alarm 11 Drejebænk alarm Kontroller problemet med drejebænk. PLC X24 (TIL).
Alarm 12 Afskærmning er åben Af sikkerhedsmæssige årsager må du ikke åbne hovedafskærmningen, mens stangladeren skifter materiale.( CE hovedafskærmning)
Kontrollér at hovedafskærmning kan skifte
Alarm 13 Guidekanalen kunne ikke lukke (SR4) SR4(X6) (Guidekanalens lukkegrænsesensor) skal være tændt.
Alarm 14 Nødstop Kontroller og se, om der er KH1 og KH2 fejl i elskab .
Kontroller og se, om 2 nødknapper fungerer OK.  
Kontroller og se, om 24 V strømforsyning og drejebænk nødstopknappen er OK. 
Alarm 15 Overbelastning af servo, kontrol afbryder NFB1 Kontrollér og se, om servomotor fungerer OK, slå NFB1-sløjfebeskyttelse fra, og tænd igen, når servomotor er slukket, og kontrollér derefter, om driveren er OK. 
Alarm 16 Stang blokeret (Z-) Kontroller og se, om der er ekstra objekter på guidekanalen, der forårsager, at servomotor ikke bevæger sig tilbage til hjemmeposition.
Kontroller SR2 (X4). (sensor for hjemmeposition).
Alarm 17 Fejl ved sensor ved første trykposition (SR0) Kontrollér SR0 (X2)(topskæring) induktion eller beskadigelse af fremmedlegemer. 
Alarm 18 Stang blokeret (Z+) Kontroller og se, om ekstra objekter holder servomotor, hvilket forårsager, at servomotor ikke bevæger sig til positionen af parameter P6-sættet.
Alarm 19 Fejl ved skubber: Kontroller guide kanal Kontroller og se, om størrelserne af guidekanalsæt og stangmateriale er korrekte. 
Alarm 20 Alarm for knast-cyklustid Kontroller (S14)om det er, at justeringen er forkert på knastens sikkerhedskontakt. 
Kontrollér og se, om knastakslens NC-drejebænk er justeret korrekt, drejepatronens lukketid er større end parametersættet for S14.
Alarm 21 Indledende indstilling af trykposition for lille Indstil den indledende trykindstillingsværdi igen.
Installer B/F afstand forkert (for tæt på drejebænk)
SR0(X2) fungerer ikke, da stangmaterialet ikke rammer mod stangende-sensoren.
Alarm 24 Indledende trykpositionsfejl (SR0) Kontroller og se, om P4-parameteren er overindstilling, afstanden mellem skubberbevægelser fremad er mindre end værdisættet for P4, når drejepatronen lukker.
Kontroller, om den oprindelige trykpositionsværdi er korrekt.
Alarm 25 Øvre - guide - kanal - tæt tomgang for lang  Kontrollér funktionen SR4(X6) (kanal lukket grænse). 
Kontroller kanal åben/luk motor. (Kontroller og se, om PLC Y4 fungerer OK.) 
Alarm 26 Stanglader ikke i AUTO-tilstand Drejebænken skærer, stanglader er stadig i manuel tilstand. Skift til automatisk tilstand. 
Alarm 27 Skubber har for stor vandring Skubber tilbage til grænseposition for S21 indstillet i 3 sekunder efter en alarm er fjernet.

Troubleshooting E-Stop System

Alarm/symptom Mulig årsag Korrigerende handling
Alarm 2005 FEJL VED EKSTRA NØDSTOP JP1 jumper er installeret
  • Fjern JP1
  • Kontrollér korrekt konfiguration af nødstopkæde
Drejebænk reagerer ikke på nødstop af stanglader
  • TB1 afbrudt
  • JP1 jumper installeret
  • Interne forbindelser er ikke sikre
  • Sæt TB1
    • på igen
  • Fjern JP1
  • Kontrollér tilslutningerne ved J25, J34 og J35 inde i stanglader
Drejebænk og stanglader er begge i nødstop kontinuerligt
TB1 afbrudt 
Sæt TB1
på igen
Drejebænk forbliver i nødstop med alle nødstopknapper frigivet Konfiguration af sikkerhedsrelæ er forkert Kontrollér indstillingerne for sikkerhedsrelæets kontakt. Se HBF12-installationen trin 10. 

BEMÆRK: Hvis stanglader fjernes midlertidigt fra maskinen, skal nødstopkæden deaktiveres.

Sådan deaktiveres nødstopkæden:

  • Frakobl TB1
  • Installer JP1

Hvis dette ikke gøres, vil det resultere i, at drejebænken forbliver i nødstoptilstand.

A Bar is Stuck

Korrigerende handling
  1. Kvadreret-hjørne bjælke
  2. Guidekanal
  3. Reife-Corner bar

Baren kan sidde fast, når:

  • Baren er ikke reifet: Søjlerne skal have en jævn kurve. Alle skarpe hjørner i bjælke kurven skal fjernes. Skarpe hjørner kan give problemer, når du indlæser en bjælke. Opsamler og spænde skal have bly-i hjørner reife. De førende ender af en bar skal reifes. Når du opretter liners eller bruger barskiver, skal du bruge en generøs bly i reifning.
  • Stangladeren er ikke justeret korrekt: Se i manualen til stangladeren. den har specifikke anvisninger på, hvordan du placerer stangladeren korrekt og justerer overførsels bakken.
  • Baren er fanget på kløerne: Når du indlæser en ny bar, tilføje en M19 kode til dit program til at orientere Chuck, og give bar clearance til at passere kløerne.

Ryd baren. Find og ret roden til problemet.

7,2 HBF - 12 - Ledningsdiagram

HBF - 12 - Eldiagram

Revision B - 03/2026

HBF - 12 to Haas machine General Diagram

HBF - 12 to Haas machine Detailed Diagram

Diagrammet ovenfor indeholder følgende elementer:

  1. 33-1572 BFDR PWR CBL 14AWG 12FT
  2. 33-1570 BFDR 8M CMD CBL 14FT
  3. 33-1569 BFDR RYDA1 ENABLE CBL 15FT
  4. 33-1568 BFDR E-STOP SIGNAL CBL 19FT
  5. 33-1567 BFDR SIGNAL CBL 15FT
  6. 32-1632 BFDR E-STOP SAFETY RELAY ASSY
  7. 33-1566 BFDR E-STOP RELAY SIGNAL CBL 7FT
  8. 33-0787 CBL EXT. FOR XFMR W/WAGO 3COND

Bemærk: Bemærkelsesværdige ledninger er vist nedenfor.

7,3 HBF - 12 - Komponentdiagrammer

HBF - 12 - Komponentdiagrammer

Electrical Cabinet Layout

Beskrivelse
Varenummer
1 MR-JE-40A servodriver
2 Motordriveren (Se chipkort)
3 Olietryk motorbuefilter (C1)
4 Kontaktor (til tæt guidekanal) 
5 Overbelastningsrelæer 0,28~0,4 A(KH2)
6 Kontaktor (til åben guidekanal) 
7 Kontaktor (hydraulisk oliepumpe) (MS2)
8 Overbelastningsrelæer 1,1~1,6 A (KH1)
9 Kontaktor (servomotor) (MS1)
10 Ingen sikringsafbryder 10 A (NFB1) 
11-1 Fx3G-1DA-BD(1DA-1) 
11-2 Fx3G-1DA-BD(1DA-2) 
12 Fx3G 60MR 
13 Fx2n 8EYT
14 Printkort til kontrol-PC (Se relækort til kontrol-PCB)
15 Chip-PCB-kort (Se chipkort)
16 Kontrolpanel og kontrolpanelstrøm DC 24 V (GS1) 
17 LED-strøm DC 12 V (GS2)

Control PCB Relay Board

Navn Beskrivelse
Enhed
1 TB4 PLC-højhastighedstæller(X0.X1)
2 TB7 PLC-indgange (X20~X27) 
3 TB38 Guidekanal åbn og luk fremad, tilbage 
4 TB6 PLC-indgange (X11~X17)
5 TB14 Sensor for fastspændingsområde (SR6) 
6 TB13 Kontroller materialesensoren (SR5)
7 TB12 Guidekanalens lukkegrænsesensor (SR4) 
8 TB11 Guidekanalen åbner grænsesensoren (SR3)
9 TB10 Hjemmepositionssensor (SR2)
10 TB9 Bagudgående grænsesensor (SR1) 
11 TB8 Topskærinssensor (SR0) 
12 TB5 PLC-indgange (X2~X10) 
13 TB18 PLC-udgange (Y20~Y26) 
14 TB17 PLC-udgange (Y10~Y17) 
15 TB16 PLC-udgange (Y4~Y7)
16 TB15 PLC-udgange (Y0~Y3)
17 TB34 MS1.MS2 " 0V "
18 TB35 MS1. MS2, MS-spole 
19 TB33 PLC 2DA-kontrolmodul
20 TB31 Servomotor CN1A-stik 
21 TB19 Nødstop 1 i el-boks
22 TB32 Servomotor CN1B-stik 
23 TB24 Åbn tæt guidekanal overbelastning
24 TB23 Fjernbetjeningsboks nødstop 2 
25 TB22 Nødstop 2 i el-boks
26 TB21 Hydraulisk oliepumpe overbelastning
27 TB20 Fjernbetjeningsboks nødstop 1
28 TB51 Nødstop 3 i el-boks
29 TB50 Fjernbetjeningsboks nødstop 3 
30 TB40 Luftkontakt (LS4) 
31 TB30 Hætte sikkerhedsafbryder (LS1) 
32 TB37 Pilotlys
33 TB72 Topskæring ventilsolenoide (SOL1)
34 TB71 MSF-spole 
35 TB70 MSR-spole 
37 TB77 Reserver 
38 TB76 Fastspænding ventilsolenoide (SOL2)
39 TB75 Solenoideventil spindelvibration (SOL4)
40 TB73 Solenoideventil kropvibration (SOL3)
41 TB74 Synkroniseringskobling (SOL10)
43 TB36 DC24 V-strøm
44 TB36-1 DC24 V HMI-strøm
45 TB3 Fjernbetjeningsboks 
46 TB2

Interface 

CNC-drejebænk →stanglader 
47 TB1

Interface

CNC drejebænk ←stanglader 

Chip Board

Navn
VarenummerStilling
1 TB101 PLC 8EYT-kommunikationsport
2 TB102  CHIP- og LED-kommunikationsport
3 TB103 CHIP af strømindgangspunkt
4 TB110-1 Åbn tæt guidekanal motor U3
5 TB110-2 Åbn tæt guidekanal motor V3
6 TB110-3 Åbn tæt guidekanal motor W3

7,4 HBF - 12 - PLC-indgange og -udgange

HBF - 12 - PLC-indgange og -udgange

PLC Inputs and Outputs

Navn Navn
Input
X0  Servomotor plus+ (enkoder)
X1 Servomotor plus- (enkoder）
X2 Topskæring (SR0)
X3 Bagudgående grænse (SR1)
X4 Hjemmeposition (SR2)
X5 Guidekanal åben grænse (SR3)
X6 Guidekanal lukker grænsen (SR4)
X7 Kontroller materiale (SR5)
X10 Fastspændingsområde (SR6)
X11 Automatisk tilstand
X12 Automatisk start
X13 Manuel tilstand
X14 Skubber fremad manuelt
X15 Skubber bagud manuelt
X16 Guidekanalen åbnes
X17 Guidekanal luk
X20 Hætte sikkerhedsafbryder (LS1)
X21 Tænd (EMG.NFB1.KH1.KH2.RY.DA1)
X22 Drejepatron åben (RY21)
X23 Bagudgående start (RY22)
X24 Drejebænkalarm (RY23)
X25 Drejningsmoment fra (RY24)
X26 Servoalarm
X27 Lufttrykalarm
 
Output
Y0 Nødstop
Y1 Servo til
Y2 Hydraulisk oliepumpe
Y3 Guidekanal åben
Y4 Guidekanal luk
Y5 Topskæring solenoide
Y6 Anti-vibrationssolenoide
Y7 Synkroniseret kobling
Y10 Anti-vibrationssolenoide
Y11 Fastspænding 
Y12 Start af gevindskæring 
Y13 STANG ENDE 1
Y14 Stanglader kører automatisk
Y15 I auto 
Y16 Start
Y17 Tommer (spindel kører)
Y20 STANGAFSLUTNING 
Y21 Drejebænk arbejder
Y22 (Reservér)
Y23 Servo fremad
Y24 Servo bagud
Feedback