7.1 HBF - 12 - Probleemoplossing

HBF - 12 - Probleemoplossing

Revisie A - 09/2025

Overview

Staafdoorvoer Haas

  1. Home switch
  2. EOB (einde van de balk) schakelaar
  3. Laden "V" Schakelen
  4. Load bar schakelaar
  5. In-position schakelaar
  6. Deurschakelaar
  7. Trolley, riem en Riemspanner
  8. Servomotor (trolley)
  9. DC-motor (staaf lader)
  10. laadlade
  11. overbrenglade

Overview

Staafdoorvoer Haas

  1. Home switch
  2. EOB (einde van de balk) schakelaar
  3. Laden "V" Schakelen
  4. Load bar schakelaar
  5. In-position schakelaar
  6. Deurschakelaar
  7. Trolley, riem en Riemspanner
  8. Servomotor (trolley)
  9. DC-motor (staaf lader)
  10. laadlade
  11. overbrenglade

Alarm Table

LET OP: Zie het hoofdstuk over bediening voor afbeeldingen van de alarmen.

Alarm Naam Corrigerende actie
Alarm 1 Restant blijft in klauwplaat Verwijder het restant, controleer of de maat van de spantang van de duwstang correct is.
Controleer SR5 (X7) (Controleer materiaaltaster).
De duwstangspantang vastgelopen door staafmateriaal bramen als gevolg daarvan niet teruggetrokken. 
Alarm 2 Pusher kon uitgangspositie niet bereiken Controleer op vreemde voorwerpen vastzittende servomotor.
Controleer of de functie SR2(X4) (Uitgangspositiestaster) normaal is.
De duwstangspantang vastgelopen door staafmateriaal bramen als gevolg daarvan niet teruggetrokken.
Alarm 3 Restant blijft in de klauwplaat van de vinger  Controleer SR5(X7) (Controle, materiaaltaster (Led van SR5 brandt als de duwstangspantang het staafmateriaal niet vastklemt).
Controleer of de luchtdrukinstelling meer dan 5 kg is.
Controleer of de maat van de duwstangspantang correct is.
Alarm 4 Bovenste geleider-kanaal-open stationair te lang  Controleer of de SR3(X5)-functie (sluitlimiettaster) normaal is.
Controleer de motor van het geleidingskanaal.(PLC Y3-uitvoer om de afdekking te openen).
Alarm 5 Geen staaf op het rek  Controleer SR5(X7) (Controle, materiaaltaster (Led van SR5 brandt als de duwstangspantang het staafmateriaal niet vastklemt).
Plaats meer materiaal(staven).
Alarm 6 B/F ontvangt geen klauwplaat-open signaal  Open de spantang en controleer. 
Controleer het programma op de draaimachine.
Als ON van parameter S17 is ingesteld, kan de duwstang niet vooruit en achteruit bewegen in de menumodus
Alarm 7 Lage luchtdruk Controleer of de afstelling van de luchtdruk meer dan 5 kg is.
Alarm 8 Doorvoer staaf (Jam) mislukt Controleer of de waarde van parameter 5 te groot is ingesteld.
Controleer afschuining op staaf.
Alarm 9 Werkstuk ondervoeding Als de P3-waarde onder de instelling staat en het klauwplaat-open-signaal (X22) op ON staat, moet de afstand van de duwstang die beweegt kleiner zijn dan de P3-waarde-instelling.
Controleer of het werkstuk te kort is.
Controleer en kijk of de klauwplaat-open koppel set niet veel is.
Of het toevoegen van KOPPEL voldoende is.
De draaimachine spantang is niet open, verwijder en reinig deze.
Alarm 10 Overdoorvoer van het werkstuk  Als de P3-waarde onder de instelling staat en het klauwplaat-open-signaal (X22) op ON staat, moet de afstand van de duwstang die beweegt kleiner zijn dan de P3-waarde-instelling.
Controleer de spantang van de duwstang.
Freesgereedschap breken (Fix type draaimachine).
Alarm 11 Draaimachine alarm Controleer het probleem van de draaimachine. PLC X24 (ON).
Alarm 12 Kap is geopend Open voor de veiligheid de hoofdkap niet terwijl de staafdoorvoer materiaal verandert. (CE hoofdafzuigkap)
Controleer de functionaliteit van de afzuigkapschakelaar
Alarm 13 Geleidingskanaal kan niet worden gesloten (SR4) SR4(X6) (Geleidingskanaal sluit limiet taster) moet ON blijven.
Alarm 14 Noodstop Controleer en kijk of KH1 en KH2 fouten van elektrische kast.
Controleer en kijk of 2 noodknoppen correct werken.  
Controleer en kijk of de 24V-voedingsspanning en noodknop draaimachine correct werken. 
Alarm 15 Servo overbelasting, controleer stroomonderbreker NFB1 Controleer en kijk of de servomotor goed functioneert, schakel NFB1-lusbescherming uit en schakel opnieuw in nadat de servomotorvoeding is uitgeschakeld, controleer vervolgens en kijk of de driver correct functioneert. 
Alarm 16 Staaf geblokkeerd (Z-) Controleer en kijk of er zich extra objecten op de geleidingskanaalset bevinden, waardoor de servomotor niet teruggaat naar de uitgangspositie.
Controleer SR2(X4). (Uitgangspositie taster).
Alarm 17 Tasterfout eerste duwpositie (SR0) Controleer SR0 (X2)(bovenste snede) inductie van vreemde voorwerpen of beschadiging. 
Alarm 18 Staaf geblokkeerd (Z+) Controleer en kijk of extra objecten in servomotor vastzitten die fout servomotor veroorzaken, waardoor deze niet naar de positie van parameter P6 beweegt.
Alarm 19 Duwstang fout: controleer geleidingskanaal Controleer en kijk of de maten van de geleidingskanaal set en het staafmateriaal correct zijn. 
Alarm 20 Nok cyclusduur alarm Controleer (S14)of de afstelling onjuist is voor de veiligheidsschakelaar van de nok. 
Controleer en kijk of de nokkenas NC draaimachine goed is afgesteld, de sluittijd van de klauwplaat is groter dan de parameterset van S14.
Alarm 21 Initiële duwpositie-instelling te klein Stel de initiële duw-instellingswaarde opnieuw in.
De B/F-afstand verkeerd geïnstalleerd (te dicht bij de draaimachine)
SR0(X2) functioneert niet als staafmateriaal mag niet tegen de staaf-end-taster slaan.
Alarm 24 Initiële duw positie fout (SR0) Controleer en kijk of de P4-parameter wordt overschreven, dat de afstand die de duwstang naar voren beweegt minder is dan de waardeset van P4 als de klauwplaat sluit.
Controleer of de initiële duwpositiewaarde correct is.
Alarm 25 Bovenste - geleider - kanaal - sluit te lang stationair  Controleer de werking van SR4(X6) (limiet kanaalsluiting). 
Controleer de open/sluit-motor van het kanaal.( Controleer en kijk of PLC Y4 correct functioneert.) 
Alarm 26 Staafdoorvoer niet in AUTO modus De draaimachine is aan het frezen, de staafdoorvoer staat nog steeds in de handmatige modus, schakel over naar de automatische modus. 
Alarm 27 Duwstang over verplaatsing De duwstang terug naar de limiet positie van S21 ingesteld binnen 3 seconden nadat een alarm is verwijderd.

Troubleshooting E-Stop System

Alarm/Symptoom Mogelijke oorzaak Corrigerende actie
Alarm 2005 HULPNOODSTOPFOUT JP1-hulpdraad is geïnstalleerd
  • Verwijder JP1
  • Controleer de juiste configuratie van de noodstopketting
Draaimachine reageert niet op noodstop staafdoorvoer
  • TB1 losgekoppeld
  • JP1-hulpdraad is geïnstalleerd
  • Interne verbindingen niet beveiligd
  • Plaats TB1 opnieuw
  • Verwijder JP1
  • Controleer de aansluitingen op J25, J34 en J35 in de staafdoorvoer
Draaimachine en staafdoorvoer zijn beide continu in Noodstop
TB1 losgekoppeld 
Plaats TB1 opnieuw
Draaimachine blijft in noodstop met alle noodstopknoppen losgelaten Configuratie veiligheidsrelais onjuist Controleer de instellingen van de veiligheidsrelaisschakelaar. Raadpleeg stap 10 van de HBF12-installatie. 

OPMERKING: Als de staafdoorvoer tijdelijk uit de machine wordt verwijderd, moet de noodstopketting worden uitgeschakeld.

De noodstopketting uitschakelen:

  • Ontkoppel TB1
  • JP1
    • installeren

Als u dit niet doet, zal de draaimachine in een noodstoptoestand blijven.

A Bar is Stuck

Corrigerende actie:

  1. Vierkante hoek balk
  2. Geleidingskanaal
  3. Chamfered-hoekbar

De bar kan vast komen te zitten wanneer:

  • De balk is niet afgeschuurd: Staven moeten een vloeiend pad hebben. Elke scherpe hoek in het pad van de balk moet worden verwijderd. Scherpe hoeken kunnen problemen veroorzaken wanneer u een balk laadt. Spantangen en boorkoppen moeten lood-in hoeken afgeschuurd hebben. De kopuiteinden van een staaf moeten worden afgeschuurd. Wanneer u liners maakt of staaf schijven gebruikt, gebruik dan een royale lood-in afschuining.
  • De staaf invoer is niet correct uitgelijnd: Raadpleeg de handleiding van de staafmagazijn; het heeft specifieke instructies voor het correct positioneren van de stang invoer en het aanpassen van de overdrachts lade.
  • De bar is gevangen op de klauwplaat kaak: Wanneer u een nieuwe balk laadt, voegt u een M19 code toe aan uw programma om de klauwplaat te oriënteren en geeft u de balk speling om de Chuck Jaws te passeren.

Wis de balk. Zoek en corrigeer de hoofdoorzaak van het probleem.

7.2 HBF - 12 - bedradingsschema

HBF - 12 - Bedradingsschema

Revisie B - 03/2026

HBF - 12 to Haas machine General Diagram

HBF - 12 to Haas machine Detailed Diagram

Het bovenstaande schema bevat de volgende onderdelen:

  1. 33-1572 BFDR PWR CBL 14AWG 12FT
  2. 33-1570 BFDR 8M CMD CBL 14FT
  3. 33-1569 BFDR RYDA1 VRIJGAVE CBL 15FT
  4. 33-1568 BFDR E-STOP SIGNAAL CBL 19FT
  5. 33-1567 BFDR SIGNAAL CBL 15FT
  6. 32-1632 BFDR E-STOP VEILIGHEIDSRELAIS
  7. 33-1566 BFDR E-STOP RELAIS SIGNAAL CBL 7FT
  8. 33-0787 CBL EXT. VOOR XFMR W/WAGO 3COND

LET OP: Belangrijke draden worden hieronder weergegeven.

7.3 HBF - 12 - Componentdiagrammen

HBF - 12 - Componentdiagrammen

Electrical Cabinet Layout

Artikelnummer Beschrijving
1 MR-JE-40A servo-aandrijving
2 De motoraandrijving (raadpleeg Spaanplaat)
3 Oliedruk motor boog filter (C1)
4 Contactor (voor gesloten geleidingskanaal) 
5 Overbelastingsrelais 0,28 ~ 0,4 A (KH2)
6 Contactor (voor open geleidingskanaal) 
7 Contactor (hydraulische oliepomp) (MS2)
8 Overbelastingsrelais1,1~1,6 A (KH1)
9 Contactor (servomotor) (MS1)
10 Geen zekeringsschakelaar 10A (NFB1) 
11-1 Fx3G-1DA-BD(1DA-1) 
11-2 Fx3G-1DA-BD(1DA-2) 
12 Fx3G 60MR 
13 Fx2n 8EYT
14 Besturing PC RELAISKAART (Raadpleeg Besturing PCB Relaiskaart)
15 Spaan-printplaat (Raadpleeg Spaan-printplaat)
16 Besturingskaart en bedieningspaneel voeding DC 24V (GS1) 
17 LED-voeding DC 12V (GS2)

Control PCB Relay Board

Artikelnummer Naam Beschrijving
1 TB4 PLC hogesnelheidsmeter(X0.X1)
2 TB7 PLC-ingangen (X20~X27) 
3 TB38 Geleidekanaal openen en sluiten Voorwaarts, achterwaarts 
4 TB6 PLC-ingangen (X11~X17)
5 TB14 Klemgebied taster (SR6) 
6 TB13 Controleer materiaaltaster (SR5)
7 TB12 Geleidingskanaal sluiten limiet taster (SR4) 
8 TB11 Geleidingskanaal opent limiet taster (SR3)
9 TB10 Uitgangspositie taster (SR2)
10 TB9 Achterwaartse limiet taster (SR1) 
11 TB8 Top cut taster (SR0) 
12 TB5 PLC-ingangen (X2~X10) 
13 TB18 PLC-uitgangen (Y20~Y26) 
14 TB17 PLC-uitgangen (Y10~Y17) 
15 TB16 PLC-uitgangen (Y4~Y7)
16 TB15 PLC-uitgangen (Y0~Y3)
17 TB34 MS1.MS2 " 0V "
18 TB35 MS1.MS2, MS-spoel 
19 TB33 PLC 2DA-besturingsmodule
20 TB31 Servomotor CN1A-connector 
21 TB19 Elektrische kast noodstop 1
22 TB32 Servomotor CN1B-connector 
23 TB24 Openen sluiten geleidingskanaal over belasting
24 TB23 Afstandsbedieningskastje noodstop 2 
25 TB22 Elektrische kast noodstop 2
26 TB21 Hydraulische oliepomp boven lader
27 TB20 Afstandsbedieningskastje noodstop 1
28 TB51 Elektrische kast noodstop 3
29 TB50 Afstandsbedieningskastje noodstop 3 
30 TB40 Luchtschakelaar (LS4) 
31 TB30 Veiligheidsschakelaar zuigkap (LS1) 
32 TB37 Controlelampje
33 TB72 Top cut ventiel (SOL1)
34 TB71 MSF-spoel 
35 TB70 MSR-spoel 
37 TB77 Reserveren 
38 TB76 Klep magneetklep (SOL2)
39 TB75 magneetklep spil vibratie (SOL4)
40 TB73 magneetklep body vibratie (SOL3)
41 TB74 Synchronisatie koppeling (SOL10)
43 TB36 DC24V-voeding
44 TB36-1 DC24V HMI-voeding
45 TB3 Afstandsbedieningskastje 
46 TB2

Interface 

CNC-draaimachine →staafdoorvoer 
47 TB1

Interface

CNC-draaimachine ←staafdoorvoer 

Chip Board

Artikelnummer Naam Functie
1 TB101 PLC 8EYT-communicatiepoort
2 TB102  SPAAN en LED-communicatiepoort
3 TB103 SPAAN van voedingsingangspunt
4 TB110-1 Openen sluiten geleidingskanaal motor U3
5 TB110-2 Openen sluiten geleidingskanaal motor V3
6 TB110-3 Openen sluiten geleidingskanaal motor W3

7.4 HBF - 12 - PLC-invoeren en -uitgangen

HBF - 12 - PLC-ingangen en -uitgangen

PLC Inputs and Outputs

INVOER Naam
X0  Servomotor encoder plus+ （Encoder）
X1 Servomotor encoder plus- （Encoder）
X2 Top cut （SR0)
X3 Achterwaartse limiet（SR1)
X4 Uitgangspositie (SR2)
X5 Geleidingskanaal openen limiet （SR3)
X6 Geleidingskanaal sluit limiet （SR4)
X7 Controleer materiaal (SR5)
X10 Klemgebied （SR6)
X11 Automatische modus
X12 Automatisch starten
X13 Handbediende modus
X14 Duwstang handmatig vooruit
X15 Duwstang handmatig achteruit
X16 Geleidingskanaal opent
X17 Geleidekanaal sluiten
X20 Veiligheidsschakelaar zuigkap (LS1)
X21 Inschakelen (EMG.NFB1.KH1.KH2.RY.DA1)
X22 Klauwplaat open （RY21)
X23 Achterwaarts starten （RY22)
X24 Draaimachine alarm （RY23)
X25 Koppel uit （RY24)
X26 Servo-alarm
X27 Luchtdrukalarm
 
Output Naam
Y0 Noodstop
Y1 Servo aan
Y2 Hydraulische oliepomp
Y3 Geleidingskanaal open
Y4 Geleidekanaal sluiten
Y5 Top cut ventiel
Y6 Anti-vibratie klep
Y7 Gesynchroniseerde koppeling
Y10 Anti-vibratie klep
Y11 Opspannen 
Y12 Start tappen 
Y13 STAAF UITEINDE 1
Y14 Staafdoorvoer automatisch uitvoeren
Y15 In automatisch bedrijf 
Y16 Starten
Y17 Inching (spil loopt)
Y20 STAAF UITEINDE 
Y21 Draaimachine werkt
Y22 (Reserveren)
Y23 Servo vooruit
Y24 Servo achteruit
Feedback