Alarme 1 O remanescente permanece na bucha Retire o remanescente, verifique se o tamanho da pinça de fixação do empurrador está correto. Verifique SR5 (X7)（Verifique o sensor de material). A pinça de fixação do empurrador presa por rebarbas de material da barra não retraiu como resultado. Alarme 2 O empurrador não conseguiu alcançar a posição de início Verifique se há objetos estranhos presos no servo motor. Verifique se a função SR2(X4) (Sensor de posição de início) está normal. A pinça de fixação do empurrador presa por rebarbas de material da barra não retraiu como resultado. Alarme 3 Restos no bucha de dedo Verifique SR5(X7) (Verifique o sensor de material) (LED do SR5 aceso, uma vez que a pinça de fixação do empurrador não consegue fixar o material da barra). Verifique se o ajuste da pressão de ar é superior a 5 kg. Verifique se o tamanho da pinça de fixação do empurrador está correto. Alarme 4 Ociosidade superior-guia-canal-aberto demasiado tempo Verifique se a função SR3(X5) (fechar sensor de limite) está normal. Verifique o motor do canal de guia.(Saída do PLC Y3 para abrir ou não a tampa). Alarme 5 Nenhuma barra no suporte Verifique SR5(X7) (Verifique o sensor de material) (LED do SR5 aceso, uma vez que a pinça de fixação do empurrador não consegue fixar o material da barra). Coloque mais material (barras). Alarme 6 B/F não recebe nenhum sinal de abertura da bucha Abra a pinça de fixação e verifique. Verifique o programa no torno. Como LIGADO do parâmetro S17 está definido, o empurrador não consegue avançar e retroceder no modo de menu Alarme 7 Pressão de ar baixa Verifique se o ajuste da pressão de ar é superior a 5 kg. Alarme 8 Falha ao alimentar a barra (bloqueio) Verifique se o valor do parâmetro 5 está definido para muito grande. Verifique a chanfragem na barra. Alarme 9 Subalimentação da peça de trabalho Se o valor de P3 estiver em subajuste e o sinal de abertura da bucha (X22) estiver LIGADO, a distância de movimento do empurrador deve ser inferior à definição de valor de P3. Verifique se a peça de trabalho é demasiado curta. Verifique e verifique se o conjunto de torque de abertura da bucha não é muito. Se a adição de TORQUE é suficiente. A pinça de fixação do torno não está aberta, retire-a e limpe-a. Sobrealimentação da peça de trabalho Se o valor de P3 estiver em subajuste e o sinal de abertura da bucha (X22) estiver LIGADO, a distância de movimento do empurrador deve ser inferior à definição de valor de P3. Verifique a pinça de fixação do empurrador. Quebra da ferramenta de corte (Torno de tipo fixo). Alarme 11: Alarme do torno Verifique o problema do torno. Alarme 12: A tampa está aberta Por motivos de segurança, não abra a tampa principal enquanto o alimentação de barra estiver a mudar de material. (Capuz principal CE) Verifique a funcionalidade do interruptor do exaustor Alarme 13: O canal guia não fechou (SR4) SR4(X6)(Sensor de limite de fecho do canal guia) deve manter-se LIGADO. Alarme 14 Paragem de emergência Verifique e veja se KH1 e KH2 falham no armário elétrico. Verifique e verifique se 2 botões de emergência funcionam OK. Verifique se a alimentação de 24 V e o botão de emergência do torno estão OK. Alarme 15: Sobrecarga do servo, verifique o disjuntor NFB1 Verifique e veja se o servo motor funciona OK, desligue a proteção do ciclo NFB1 e volte a ligar depois de a alimentação do servo motor estar desligada, e depois verifique e verifique se o condutor está OK. Alarme 16: Barra obstruída (Z-) Verifique e verifique se os objetos extra estão no conjunto do canal de guia, causando falhas no servo motor ao voltar à posição de início. Verifique SR2(X4).(Sensor de posição de início). Alarme 17: Verifique a indução ou danos no corpo estranho SR0 (X2)(corte superior). Alarme 18: Barra obstruída (Z+) Verifique e veja se os objetos extra varam o servo motor que causa a falha do servo motor movendo-se para a posição do parâmetro P6 definido. Alarme 19: Falha do empurrador: verifique o canal de guia Verifique e verifique se os tamanhos do conjunto do canal de guia e do material da barra estão corretos. Alarme 20: Alarme do tempo de ciclo do came Verifique (S14) se é que o ajuste incorreto para o interruptor de segurança do came. Verifique e verifique se o torno NC de excentricidade é ajustado corretamente, o tempo de fecho da bucha é maior do que o conjunto de parâmetros de S14. Alarme 21: Definição inicial da posição de pressão demasiado pequena Por favor, configure novamente o valor inicial da definição de impulso. Instale a distância B/F errada (demasiado próxima do torno) SR0(X2) não funciona, pois o material da barra não é bater contra o sensor de extremidade de barra. Alarme 24: Erro de posição de impulso inicial (SR0) Verifique e verifique se o parâmetro P4 está a sobrepor, a distância do empurrador move-se para a frente é inferior ao valor definido de P4 à medida que a bucha se fecha. Verifique se o valor inicial da posição de impulso está correto. Alarme 25: Alto - guia - canal - fecho – inativo demasiado tempo Verifique o motor de abertura/fecho do canal. (Verifique e veja se o PLC Y4 funciona OK.) Alarme 26: Alimentação de barra não está no modo AUTO O torno está a cortar, a alimentação de barra ainda está no modo manual, mude para o modo automático. Alarme 27 Empurrador sobre percurso

Alarme	Designação	Ação corretiva
Alarm 10
		PLC X24 (LIGADO).
		&
		&
	Falha inicial do sensor de posição de pressão (SR0)
		&
		Verifique SR4(X6) (limite de fecho do canal) função.
		O empurrador de volta à posição de limiar de S21 definido em 3 segundos após um alarme ser removido.

Número do artigo Controlador de servo MR-JE-40A O controlador do motor (consulte a Placa de Limalha) Filtro de arco do motor de pressão do óleo (C1) Contactor (para fechar o canal de guia) Relés de sobrecarga 0,28~0,4A(KH2) Contactor (para canal de guia aberto) Contactor (bomba de óleo hidráulico) (MS2): Relés de sobrecarga Relays 1,1~1,6 A (KH1) Contator (servo motor) (MS1) Sem disjuntor 10 A (NFB1) Fx3G-1DA-BD(1DA-2) Fx3G 60MR Fx2n 8EYT Placa de RELÉ PC de controlo(Consulte Placa de relé PCB de controlo) Placa PCB de limalha(Consulte a placa de limalha) Placa de controlo e painel de controlo de alimentação DC 24 V (GS1) Energia LED DC 12 V (GS2)

	Descrição
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11-1	Fx3G-1DA-BD(1DA-1)
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TB4 Contador de alta velocidade PLC(X0.X1) TB7 Entradas PLC (X20 ~ X27) TB38 Abrir e fechar canal de guia para a frente, para trás TB6 Entradas PLC (X11~X17) TB14 Sensor de área de fixação (SR6) TB13 Verifique o sensor de material (SR5) TB12 Sensor de limite de fecho do canal de guia (SR4): TB11 O canal guia abre o sensor de limite (SR3) TB10 Sensor de posição de início (SR2) TB9 Sensor de limite para trás (SR1) TB8 Sensor de corte superior (SR0) TB5 Entradas PLC (X2~X10) TB18 Saídas do CLP (Y20~Y26) TB17 Saídas do CLP (Y10~Y17) TB16 Saídas do CLP (Y4 ~ Y7) TB15 Saídas do CLP (Y0 ~ Y3) TB34 MS1.MS2 " 0V " TB35 MS1.MS2, bobina MS TB33 Módulo de controlo CLP 2DA TB31 Conector CN1A do servo motor TB19 Paragem de emergência da caixa elétrica 1 TB32 Conector CN1B do servo motor TB24 Abrir fechar canal guia sobre carga TB23 Paragem de emergência 2 da caixa do controlo remoto TB22 Paragem de emergência da caixa elétrica 2 TB21 Bomba de óleo hidráulico sobre carregador TB20 Paragem de emergência 1 da caixa do controlo remoto TB51 Paragem de emergência da caixa elétrica 3 TB50 Paragem de emergência 3 da caixa do controlo remoto TB40 Interruptor pneumático (LS4) TB30 Interruptor de segurança do exaustor (LS1) TB37 Lâmpada piloto TB72 Solenóide da válvula de corte superior (SOL1) TB71 Bobina MSF TB70 Bobina MSR TB77 Reservar TB76 Solenóide da válvula de fixação (SOL2) TB75 vibração do spindle da válvula solenóide (SOL4) TB73 vibração do corpo da válvula solenóide (SOL3) TB74 Embraiagem de sincronização (SOL10) TB36 Alimentação DC24V TB36-1 Potência DC24V HMI TB3 Caixa do controlo remoto TB2 Interface TB1 Interface

Item	Designação	Descrição
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46		Torno CNC → alimentação de barra
47		Torno CNC ← alimentação de barra

Número do artigo TB101 Porta de comunicação 8EYT TB102 Porta de comunicação CHIP e LED TB103 LIMALHA do ponto de entrada de energia TB110-1 Abrir, fechar o motor U3 do canal de guia TB110-2 Abrir, fechar o motor V3 do canal de guia TB110-3 Abrir, fechar o motor W3 do canal de guia

	Designação	Função
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Codificador do servo motor mais+ (Codificador) X1 Codificador do servo motor mais- (Codificador) X2. Corte superior (SR0) X3 Limite para trás (SR1) X4. Posição de início (SR2) X5 Limite de abertura do canal de guia (SR3) X6 O canal guia fecha o limite (SR4) X7 Verifique o material (SR5) X10 Área de fixação (SR6) X11 Modo automático X12 Arranque automático X13 Modo manual X14 Empurrador para a frente manualmente X15. Empurrador para trás manualmente X16 O canal de guia abre X17 Fecho do canal guia X20 Interruptor de segurança do exaustor (LS1) X21 Ligar (EMG.NFB1.KH1.KH2.RY.DA1) X22 Bucha aberta (RY21) X23 Início para trás (RY22) X24 Alarme do torno (RY23) X25 Torque desligado (RY24) X26 Alarme servo X27 Alarme de pressão de ar Y0 Y1 Servo ligado Y2. Bomba de óleo hidráulica Y3 O canal de guia abre Y4 Fecho do canal guia Y5 Solenóide de corte superior Y6 Solenóide antivibração Y7 Acoplamento sincronizado Y10 Solenóide antivibração Y11 Fixação Y12 Início da roscagem Y13 FIM DE BARRA 1 Y14 Execução automática da alimentação de barra Y15 Em automático Y16 Iniciar Y17 Polegadas (spindle execução) Y20 FIM DA BARRA Y21 Trabalho do torno Y22 (Reservar) Y23 Servo para a frente Y24 Servo para trás

Entrada	Designação
X0
Saída	Designação
	Paragem de emergência