7.1 HBF - 12 – Felsökning

HBF - 12 – Felsökning

Revidering A – 09/2025

Overview

Haas Stångmagasin

  1. Hem strömbrytare
  2. EOB-brytare (slutet på bar)
  3. Ladda "F" Växla
  4. Ladda bar switch
  5. Omkopplare i läge
  6. Dörrbrytare
  7. Vagn, bälte, och remsträckare församling
  8. Servomotor (vagn)
  9. Likströmsmotor (stång lastare)
  10. Laddningsfack
  11. mellanlagringsfack

Overview

Haas Stångmagasin

  1. Hem strömbrytare
  2. EOB-brytare (slutet på bar)
  3. Ladda "F" Växla
  4. Ladda bar switch
  5. Omkopplare i läge
  6. Dörrbrytare
  7. Vagn, bälte, och remsträckare församling
  8. Servomotor (vagn)
  9. Likströmsmotor (stång lastare)
  10. Laddningsfack
  11. mellanlagringsfack

Alarm Table

Obs: Se kapitlet om drift för bilder på larmen.

Alarm Namn Korrigerande åtgärd
Larm 1 Rester kvar i chucken Ta bort resterna och kontrollera att inmatarens insatshylsa har rätt storlek.
Kontrollera SR5 (X7) (kontrollera materialsensorn).
Inmatarens insatshylsa fastnade på grund av grader på stångmaterialet och kunde därför inte dras tillbaka. 
Larm 2 Inmataren kunde inte nå utgångsläget Kontrollera om främmande föremål sitter fast i servomotorn.
Kontrollera att SR2 (X4) (sensorn för utgångsläge) fungerar normalt.
Inmatarens insatshylsa fastnade på grund av grader på stångmaterialet och kunde därför inte dras tillbaka.
Larm 3 Rester kvar i fingersatsen  Kontrollera SR5 (X7) (materialsensor) (SR5:s LED lyser eftersom inmatarens insatshylsa inte lyckas greppa stångmaterialet).
Kontrollera om lufttrycksinställningen är över 5 kg.
Kontrollera att inmatarens insatshylsa har rätt storlek.
Larm 4 Övre styrkanal öppen för länge i tomgång  Kontrollera att SR3 (X5) (gränslägesgivaren) fungerar som den ska.
Kontrollera styrkanalsmotorn för stängning (PLC Y3-utgången, om locket öppnas).
Larm 5 Ingen stång på stativet  Kontrollera SR5 (X7) (materialsensor) (SR5:s LED lyser eftersom inmatarens insatshylsa inte lyckas greppa stångmaterialet).
Mata in mer material (stänger).
Larm 6 Stångmataren tar inte emot signal för öppning av chucken  Öppna insatshylsan och kontrollera. 
Kontrollera programmet på svarven.
Eftersom parametern S17 är aktiverad (PÅ) kan inmatarens insatshylsa inte förflytta sig framåt eller bakåt i menyläget
Larm 7 Lågt lufttryck Kontrollera att lufttrycksinställningen är över 5 kg.
Larm 8 Inmatning av stång kunde inte utföras (fastkörning) Kontrollera om värdet för parameter 5 är inställt för högt.
Kontrollera fasningen på stången.
Larm 9 Underinmatning av arbetsstycket Om P3-värdet är för lågt inställt och chuck-öppningssignalen (X22) är PÅ, bör inmatarens förflyttningssträcka vara mindre än P3-inställningen.
Kontrollera om arbetsstycket är för kort.
Kontrollera att vridmomentet för chuck-öppningen inte är för högt.
Kontrollera om vridmomentet är tillräckligt.
Om svarvens insatshylsa inte öppnas, ta bort och rengör den.
Larm 10 Övermatning av arbetsstycke  Om P3-värdet är för lågt inställt och chuck-öppningssignalen (X22) är PÅ, bör inmatarens förflyttningssträcka vara mindre än P3-inställningen.
Kontrollera inmatarens insatshylsa.
Skärstål trasigt （fast svarv).
Larm 11 Larm för svarv Kontrollera problemet med svarven. PLC X24 (PÅ).
Larm 12 Huven är öppen Av säkerhetsskäl ska du inte öppna huvudhuven medan material byts i stångmataren. (CE-märkt huvudhuv）
Kontrollera huvbrytarens funktion
Larm 13 Styrkanalen kunde inte stängas (SR4) SR4 (X6) (gränslägesgivare för styrkanal) måste förbli PÅ.
Larm 14 Nödstopp Kontrollera KH1- och KH2-fel i elskåpet.
Kontrollera att de två nödstoppknapparna fungerar korrekt.  
Kontrollera att 24 V-strömförsörjningsenheten och svarvens nödstoppknapp fungerar korrekt. 
Larm 15 Servoöverbelastning – kontrollera brytaren NFB1 Kontrollera att servomotorn fungerar korrekt. Stäng av NFB1-loopskyddet och slå på det igen efter att servomotorn är avstängd, och kontrollera sedan om drivrutinen fungerar korrekt. 
Larm 16 Stång blockerad (Z-) Kontrollera om främmande föremål på styrkanalen hindrar servomotorn från att återgå till utgångsläget.
Kontrollera SR2 (X4) (sensor för utgångsläge).
Larm 17 Sensorfel för den initiala inmatningspositionen (SR0) Kontrollera SR0 (X2) (övre skär) för främmande föremål eller skada. 
Larm 18 Stång blockerad (Z+) Kontrollera servomotorn för främmande föremål som hindrar rörelse till position P6.
Larm 19 Inmatarfel: kontrollera styrkanalen Kontrollera att storleken på styrkanalens uppsättning och stångmaterialet är korrekt. 
Larm 20 Larm för kammens cykeltid Kontrollera (S14) om inställningen av kammens säkerhetsbrytare är felaktig. 
Kontrollera om kamaxeln på NC-svarven är korrekt inställd och om chuck-stängningstiden är längre än det värde som är inställt i parameter S14.
Larm 21 Inställningen för initial inmatningsposition är för låg Ställ in värdet för initial inmatningsposition igen.
Avståndet för stångmataren är felaktigt installerat (för nära svarven)
SR0 (X2) fungerar inte eftersom stångmaterialet inte når sensorn för ändstången.
Larm 24 Fel på initial inmatningsposition (SR0) Kontrollera om parameter P4 är överinställd, så att inmataren inte når det avstånd som är inställt i P4 när chucken stängs.
Kontrollera om värdet för initial inmatningsposition är korrekt.
Larm 25 Övre styrkanal stängd för länge i tomgång  Kontrollera funktionen SR4(X6) (styrkanalens gränsläge). 
Kontrollera motor för kanalens öppning/stängning. (Kontrollera om PLC Y4 fungerar korrekt.) 
Larm 26 Stångmatare ej i AUTO-läge Svarven skär fortfarande medan stångmataren är i manuellt läge. Växla till automatiskt läge. 
Larm 27 Inmataren utanför rörelseområdet Inmataren går tillbaka till ändlägespositionen S21 tre sekunder efter att larmet har återställts.

Troubleshooting E-Stop System

Symptom/alarm Möjlig orsak Korrigerande åtgärd
Larm 2005 EXTRA NÖDSTOPPSFEL JP1-bygeln är installerad
  • Ta bort JP1
  • Kontrollera korrekt kedjekonfiguration för nödstopp
Svarven svarar inte på stångmatarens nödstopp
  • TB1 frånkopplad
  • JP1 bygel installerad
  • Interna anslutningar inte säkra
  • Sätt tillbaka TB1
  • Ta bort JP1
  • Kontrollera anslutningarna på J25, J34 och J35 inuti stångmatare
Svarv och stångmatare är båda i nödstopp kontinuerligt
TB1 frånkopplad 
Sätt tillbaka TB1
Svarven förblir i nödstopp med alla nödstoppsknappar släppta Felaktig säkerhetsreläkonfiguration Kontrollera inställningarna för säkerhetsreläbrytaren. Se HBF12 installationssteg 10. 

Obs! Om stångmatare tillfälligt tas bort från maskinen måste nödstoppskedjan avaktiveras.

Så här avaktiverar du nödstoppskedjan:

  • Koppla bort TB1
  • Installera JP1

Underlåtenhet att göra detta kommer att resultera i att svarven förblir i ett nödstoppstillstånd.

A Bar is Stuck

Korrigerande åtgärd:

  1. Kvadrat-Corner Bar
  2. Styrkanal
  3. Chamfered-Corner Bar

Baren kan fastna när:

  • Baren är inte chamfered: Staplarna måste ha en smidig bana. Alla skarpa hörn i bar banan måste tas bort. Skarpa hörn kan orsaka problem när du laddar en stapel. Hylsar och chuckar måste ha bly-i hörn chamfered. Ledande ändar av en bar måste fasas. När du skapar liners eller använder bar skivor, Använd en generös lead-in chamfer.
  • Stångmataren är inte korrekt justerad: Se handboken till bar mataren. den har specifika instruktioner om hur du placerar Stångmataren korrekt och justerar överförings facket.
  • Baren är fångad på Chuck Jaw: När du laddar en ny stapel, Lägg till en M19 kod till ditt program för att orientera chucken, och ge bar clearance att passera chuckkäftarna.

Rensa fältet. Hitta och korrigera orsaken till problemet.

7.2 HBF - 12 - Kopplingsschema

HBF - 12 - Kopplingsschema

Revidering B – 03/2026

HBF - 12 to Haas machine General Diagram

HBF - 12 to Haas machine Detailed Diagram

Diagrammet ovan innehåller följande punkter:

  1. 33-1572 BFDR PWR CBL 14AWG 12FT
  2. 33-1570 BFDR 8M CMD CBL 14FT
  3. 33-1569 BFDR RYDA1 AKTIVERA CBL 15FT
  4. 33-1568 BFDR NÖDSTOPPSSIGNAL CBL 19FT
  5. 33-1567 BFDR SIGNALBL 15FT
  6. 32-1632 BFDR NÖDSTOPP SÄKERHETSRELÄENHET
  7. 33-1566 BFDR NÖDSTOPP RELÄSIGNAL CBL 7FT
  8. 33-0787 CBL EXT. FÖR XFMR MED WAGO 3COND

Obs: Viktiga ledningar visas nedan.

7.3 HBF-12 – Komponentdiagram

HBF-12 – komponentdiagram

Electrical Cabinet Layout

Objektnummer Beskrivning
1.) MR-JE-40A servodrivare
2 Motordrivare (se spånkort)
3 Bågfilter för oljetrycksmotor (C1)
4 Kontaktenhet (för tät styrkanal) 
5 Överbelastningsreläer 0,28~0,4 A (KH2)
6 Kontaktenhet (för öppen styrkanal) 
7 Kontaktenhet (hydraulisk oljepump) (MS2)
8 tum Överlastreläer 1,1~1,6 A (KH1)
9 Kontaktenhet (servomotor) (MS1)
10 Säkringslös brytare 10 A (NFB1) 
11-1 Fx3G-1DA-BD(1DA-1) 
11-2 Fx3G-1DA-BD(1DA-2) 
12 Fx3G 60MR 
13 Fx2n 8EYT
14 Styr PC RELÄKORT (se Styr-PCB-reläkort)
15 Chip PCB-kort (se chipkort)
16 Styrkort och kontrollpanel, DC 24 V (GS1) 
17 LED-ström DC 12 V (GS2)

Control PCB Relay Board

Artikel Namn Beskrivning
1.) TB4 Snabbräknare för PLC (X0.X1)
2 TB7 PLC-inmatningar (X20~X27) 
3 TB38 Styrkanal öppna och stänga – framåt, bakåt 
4 TB6 PLC-inmatningar (X11~X17)
5 TB14 Sensor för fastspänningsområde (SR6) 
6 TB13 Sensor för materialkontroll (SR5)
7 TB12 Gränslägesgivare för styrkanal – stängd (SR4) 
8 tum TB11 Gränslägesgivare för styrkanal – öppen (SR3)
9 TB10 Sensor för utgångsläge (SR2)
10 TB9 Sensor för bakre gräns (SR1) 
11 TB8 Övre skärsensor (SR0) 
12 TB5 PLC-inmatningar (X2~X10) 
13 TB18 PLC-utgångar (Y20~Y26) 
14 TB17 PLC-utgångar (Y10~Y17) 
15 TB16 PLC-utgångar (Y4~Y7)
16 TB15 PLC-utgångar (Y0~Y3)
17 TB34 MS1.MS2 " 0V "
18 tum TB35 MS1.MS2, MS-spole 
19 TB33 PLC 2DA-styrsystem
20 TB31 Servomotor – CN1A-kontakt 
21 TB19 Elskåp – nödstopp 1
22 TB32 Servomotor – CN1B-kontakt 
23 TB24 Överbelastning – öppna/stäng styrkanal
24 TB23 Fjärrkontrollbox – nödstopp 2 
25 TB22 Elskåp – nödstopp 2
26 TB21 Överlast – hydraulisk oljepump
27 TB20 Fjärrkontrollbox – nödstopp 1
28 TB51 Elskåp – nödstopp 3
29 TB50 Fjärrkontrollbox – nödstopp 3 
30 TB40 Luftbrytare (LS4) 
31 TB30 Säkerhetsbrytare för huv (LS1) 
32 TB37 Pilotlampa
33 TB72 Solenoid för övre skärventil (SOL1)
34 TB71 MSF-spole 
35 TB70 MSR-spole 
37 TB77 Reservera 
38 TB76 Solenoid för klämventil (SOL2)
39 TB75 Solenoidventil för spindelvibration (SOL4)
40 TB73 solenoidventil för kroppsvibration (SOL3)
41 TB74 Synkroniseringskoppling (SOL10)
43 TB36 DC24 V-effekt
44 TB36-1 DC24 V HMI-effekt
45 TB3 Fjärrkontrollbox 
46 TB2

Gränssnitt 

CNC styrd svarv →stångmatare 
47 TB1

Gränssnitt

CNC styrd svarv ←stångmatare 

Chip Board

Objektnummer Namn Funktion
1.) TB101 PLC 8EYT-kommunikationsport
2 TB102  CHIP- och LED-kommunikationsport
3 TB103 CHIP för strömingångspunkt
4 TB110-1 Öppnings-/stängningsstyrkanal-motor U3
5 TB110-2 Öppnings-/stängningsstyrkanal-motor V3
6 TB110-3 Öppnings-/stängningsstyrkanal-motor W3

7.4 HBF‑12 – PLC-inmatningar och -utgångar

HBF–12 – PLC-inmatningar och -utgångar

PLC Inputs and Outputs

Ingång Namn
X0  Servomotorns plus+ omkodare （omkodare）
X1 Servomotorns plus- omkodare （omkodare）
X2 Övre skär (SR0)
X3 Bakre gräns (SR1)
X4 Utgångsläge (SR2)
X5 Styrkanalens öppningsgräns （SR3)
X6 Styrkanalens stängningsgräns （SR4)
X7 Materialkontroll （SR5)
X10 Låsningsområde （SR6)
X11 Automatiskt läge
X12 Automatisk start
X13 Manuellt läge
X14 Inmatare framåt manuellt
X15 Inmatare bakåt manuellt
X16 Styrkanal öppnas
X17 Styrkanal stängs
X20 Säkerhetsbrytare för huv（LS1)
X21 Påslagning (EMG.NFB1.KH1.KH2.RY.DA1)
X22 Chuck öppen （RY21)
X23 Start bakåt （RY22)
X24 Larm för svarv （RY23)
X25 Vridmoment av （RY24)
X26 Servolarm
X27 Lufttryckslarm
 
Utdata Namn
Y0 Nödstopp
Y1 Servo på
Y2 Hydraulolje­pump
Y3 Styrkanal öppen
Y4 Styrkanal stängs
Y5 Solenoid för övre skär
Y6 Solenoid för vibrationsdämpning
Y7 Synkroniserad koppling
Y10 Solenoid för vibrationsdämpning
Y11 Klämma 
Y12 Gängningsstart 
Y13 STÅNGÄNDE 1
Y14 Stångmatare automatisk drift
Y15 I automatiskt läge 
Y16 Starta
Y17 Stegvis drift (spindel igång)
Y20 STÅNGÄNDE 
Y21 Svarv igång
Y22 （Reservera)
Y23 Servo framåt
Y24 Servo bakåt
Feedback