7.1 HBF - 12 - Depanare

HBF - 12 - Depanare

Revizia A – 09.2025

Overview

Alimentator de bare Haas

  1. Comutator Acasă
  2. Comutator EOB (sfârșitul barei)
  3. Încărcare comutator "Q"
  4. Comutator bară de încărcare
  5. Comutator în poziţie
  6. Comutator uşă
  7. Ansamblul dispozitivului de tensionare a curelei, curea și cărucior
  8. Servomotor (cărucior)
  9. Motor c.c. (încărcător bară)
  10. Tava de încărcare
  11. Tava de transfer

Overview

Alimentator de bare Haas

  1. Comutator Acasă
  2. Comutator EOB (sfârșitul barei)
  3. Încărcare comutator "Q"
  4. Comutator bară de încărcare
  5. Comutator în poziţie
  6. Comutator uşă
  7. Ansamblul dispozitivului de tensionare a curelei, curea și cărucior
  8. Servomotor (cărucior)
  9. Motor c.c. (încărcător bară)
  10. Tava de încărcare
  11. Tava de transfer

Alarm Table

Notă: Consultați capitolul de operare pentru imagini ale alarmelor.

Alarmă Nume Acțiuni corective
Alarma 1 Rămășițele rămân în mandrina Scoateți rămășițele, verificați dacă dimensiunea bucșei elastice a împingătorului este corectă.
Verificați SR5 (X7) (Verificare, senzor de material).
Ca urmare, bucșa elastică de a ejectorului, care este blocată de bavurile materialului barei nu a reușit să se retragă. 
Alarma 2 Împingătorul nu a reușit să ajungă la poziția de origine Verificați dacă există obiecte străine blocate în servomotor.
Verificați dacă funcția SR2(X4) (Senzor poziție de origine) este normală.
Ca urmare, bucșa elastică de a ejectorului, care este blocată de bavurile materialului barei nu a reușit să se retragă.
Alarma 3 Rămășițele rămân în mandrina cu deget  Verificați SR5(X7) (Verificați senzorul de material)( LED-ul SR5 aprins pe măsură ce bucșa elastică a ejectorului nu se fixează pe materialul barei).
Verificați dacă reglarea presiunii aerului este mai mare de 5 kg.
Verificați dacă dimensiunea bucșei elastice a ejectorului este corectă.
Alarmă 4 Canalul de ghidare superior este deschis și inactiv prea mult timp  Verificați dacă funcția SR3(X5) (senzor de limită închisă) este normală.
Verificați motorul canalului de ghidare.(Ieșire PLC Y3 dacă se deschide capacul).
Alarmă 5 Nicio bară pe rastel  Verificați SR5(X7) (Verificați senzorul de material)( LED-ul SR5 aprins pe măsură ce bucșa elastică a ejectorului nu se fixează pe materialul barei).
Introduceți mai mult material(bare).
Alarmă 6 B/F nu primește semnalul de deschidere a mandrinei  Deschideți bucșa elastică și verificați. 
Verificați programul de pe strung.
Când parametrul S17 este setat pe ACTIVAT, ejectorul nu se poate deplasa înainte și înapoi în modul meniu.
Alarmă 7 Presiune pneumatică scăzută Verificați dacă reglarea presiunii aerului este mai mare de 5 kg.
Alarmă 8 Nu s-a putut realiza avansul barei (Blocaj) Verificați dacă valoarea parametrului 5 este setată prea mare.
Verificați teșitura pe bară.
Alarmă 9 Sub-alimentarea piesei de prelucrat Dacă valoarea P3 este subsetată și semnalul de deschidere a mandrinei (X22) este ACTIVAT, distanța de deplasare a ejectorului trebuie să fie mai mică decât setarea valorii P3.
Verificați dacă piesa de lucru este prea scurtă.
Verificați și vedeți dacă setarea cuplului de deschidere a mandrinei nu este prea mare.
Ce CUPLU adăugat este suficient.
Bucșa elastică a strungului nu este deschisă, scoateți-o și curățați-o.
Alarmă 10 Supraalimentare piesă de prelucrat  Dacă valoarea P3 este subsetată și semnalul de deschidere a mandrinei (X22) este ACTIVAT, distanța de deplasare a ejectorului trebuie să fie mai mică decât setarea valorii P3.
Verificați bucșa elastică a ejectorului.
Ruperea sculei așchietoare (Strung de tip fix).
Alarmă 11 Alarmă strung Verificați problema strungului. PLC X24 (ACTIVAT).
Alarmă 12 Capacul este deschis Pentru siguranță, vă rugăm să nu deschideți capacul principal în timp ce alimentatorul de bare schimbă materialul. (Capac principal CE)
Verificați funcționalitatea comutatorului capacului
Alarmă 13 Canalul de ghidare nu a reușit să se închidă (SR4) SR4(X6) (Senzorul limitei de închidere a canalului de ghidare) trebuie să rămână ACTIVAT.
Alarmă 14 Oprire de urgenţă Verificați și vedeți dacă apas erorile KH1 și KH2 ale compartimentului electric.
Verificați și vedeți dacă 2 butoane de urgență funcționează în regulă.  
Verificați și vedeți dacă butonul de alimentare cu tensiune de 24V și butonul de urgență al strungului sunt OK. 
Alarmă 15 Supraîncărcare servo, verificați întrerupătorul NFB1 Verificați și vedeți dacă servomotorul funcționează OK, opriți protecția buclei NFB1 și porniți din nou după oprirea alimentării servomotorului, apoi verificați și vedeți dacă unitatea de acționare este în regulă. 
Alarmă 16 Bară obstrucționată (Z-) Verificați și vedeți dacă pe setul canalului de ghidare se află obiecte suplimentare, ceea ce duce la eșecul în revenirea servomotorului în poziția de origine.
Verificați SR2(X4). (Senzor poziție de origine).
Alarmă 17 Eroare senzor poziție împingere inițială (SR0) Verificați introducerea sau deteriorarea unui corp străin la SR0 (X2)(tăietură superioară). 
Alarmă 18 Bară obstrucționată (Z+) Verificați și vedeți dacă mai multe obiecte lipesc din servomotor, aceasta ducând la eșecul deplasării servomotorului în poziția parametrului P6 setat.
Alarmă 19 Eroare ejector: verificați canalul de ghidare Verificați și vedeți dacă dimensiunile setului de canale de ghidare și materialul barei sunt corecte. 
Alarmă 20 Alarmă durată ciclu came Verificați (S14)dacă reglarea este incorectă la comutatorul de siguranță pentru camă. 
Verificați și vedeți dacă arborele cu came al strungului NC este reglat corespunzător, timpul de închidere a mandrinei este mai mare decât setul de parametri al S14.
Alarmă 21 Setarea inițială a poziției de împingere este prea mică Configurați din nou valoarea inițială a setării de împingere.
Instalați distanța B/F greșită (prea aproape de strung)
SR0(X2) nu funcționează, deoarece materialul barei nu trebuie să lovească senzorul de capăt de bară.
Alarmă 24 Eroare poziție inițială de împingere (SR0) Verificați și vedeți dacă parametrul P4 este suprasetat, distanța de deplasare a ejectorului pe direcția înainte este mai mică decât valoarea setului P4 pe măsură ce mandrina se închide.
Verificați dacă valoarea inițială a poziției de împingere este corectă.
Alarmă 25 Ghidaj superior - canal – închidere la ralanti prea îndelungată  Verificați funcția SR4(X6) (limită canal închis). 
Verificați motorul deschis/închis al canalului.( Verificați și vedeți dacă PLC Y4 funcționează în regulă.) 
Alarmă 26 Alimentatorul de bare nu este în modul AUTO Strungul taie, alimentator de bare este încă în modul manual, comutați la modul automat. 
Alarmă 27 Supra-cursă ejector Împingătorul revine la poziția limită a setului S21 în 3 secunde după ce alarma este anulată.

Troubleshooting E-Stop System

Alarmă/Simptom Cauze posibile Acțiuni corective
Alarmă 2005 EROARE OPRIRE DE URGENȚĂ AUXILIARĂ Este instalat elementul de legătură JP1
  • Scoateți JP1
  • Verificați configurația corespunzătoare în lanț a opririi de urgență
Strungul nu răspunde la oprirea de urgență a alimentator de bare
  • TB1 deconectat
  • Element de legătură JP1 instalat
  • Conexiunile interne nu sunt sigure
  • Repoziționare TB1
  • Scoateți JP1
  • Verificați conexiunile la J25, J34 și J35 în interiorul alimentator de bare
Strungul și alimentator de bare sunt ambele în modul Oprire de urgență continuu
TB1 deconectat 
Repoziționare TB1
Strungul rămâne în modul Oprire de urgență cu toate butoanele de oprire de urgență eliberate Configurație incorectă a releului de siguranță Verificați setările comutatorului releului de siguranță. Consultați pasul 10 de instalare HBF12. 

NOTĂ: Dacă alimentatorul de bare este scos temporar din maşină, lanțul de oprire de urgență trebuie dezactivat.

Pentru a dezactiva lanțul de oprire de urgență:

  • Deconectare TB1
  • Instalarea JP1

În caz contrar, strungul va rămâne în stare de oprire de urgență.

A Bar is Stuck

Acțiune de corectare:

  1. Bară colț pătrat
  2. Canal ghidaj
  3. Bară colț teșit

Bara se poate bloca atunci când:

  • Bara nu este teșită: Barele trebuie să aibă o cale netedă. Orice colț ascuțit din traseul barei trebuie îndepărtat. Colțurile ascuțite pot cauza probleme atunci când încărcați o bară. Bucșele elastice și mandrinele trebuie să aibă colțuri teșite. Capetele principale ale unei bare trebuie să fie teșite. Atunci când creați tuburi sau folosiți discuri de bare, folosiți multă teșitură.
  • Alimentatorul de bare nu este poziționat corect: Consultaţi manualul alimentatorului de bare; acesta conțineinstrucţiuni specifice cu privire la modul corect de poziţionare a alimentatorului de bare şi de reglare a tăvii de transfer.
  • Bara este prinsă pe falca mandrinei: Atunci când încărcaţi o lamă nouă, adăugaţi un cod M19 la programul dvs. pentru a orienta mandrina şi lăsaţi spaţiu liber ca bara să treacă de fălcile mandrinei.

Curăţaţi bara. Găsiți și corectați cauza principală a problemei.

7.2 HBF - 12 - Diagramă electrică

HBF - 12 - Diagramă electrică

Revizia B – 03/2026

HBF - 12 to Haas machine General Diagram

HBF - 12 to Haas machine Detailed Diagram

Diagrama de mai sus include următoarele elemente :

  1. 33-1572 BFDR PWR CBL 14AWG 12FT
  2. 33-1570 BFDR 8M CMD CBL 14FT
  3. 33-1569 BFDR RYDA1 ACTIVARE CBL 15FT
  4. 33-1568 BFDR SEMNAL OPRIRE DE URGENȚĂ CBL 19FT
  5. 33-1567 BFDR SEMNAL CBL 15FT
  6. 32-1632 BFDR ANSAMBLU RELEU DE SIGURANȚĂ OPRIRE DE URGENȚĂ
  7. 33-1566 BFDR SEMNAL RELEU OPRIRE DE URGENȚĂ CBL 7FT
  8. 33-0787 CBL EXT. PENTRU XFMR CU WAGO 3COND

Notă: Firele demne de notat sunt prezentate mai jos.

7.3 HBF – 12 – Diagrame componente

HBF - 12 - Diagrame componente

Electrical Cabinet Layout

:
Număr articol DESCRIERE
1 Unitate de acționare servo MR-JE-40A
2 Unitate de acționare motor (consultați placa de șpan)
3 Filtru arc motor presiune ulei (C1)
4 Contactor (pentru închiderea canalului de ghidare) 
5 Relee de supraîncărcare 0,28~0,4A(KH2)
6 Contactor (pentru deschiderea canalului de ghidare) 
7 Contactor (Pompă de ulei hidraulică) (MS2)
8Relee de suprasarcină 1.1~1.6A (KH1)
9 Contactor (servomotor) (MS1)
10 Fără întrerupător de siguranță 10A (NFB1) 
11-1 Fx3G-1DA-BD(1DA-1) 
11-2 Fx3G-1DA-BD(1DA-2) 
12 Fx3G 60MR 
13 Fx2n 8EYT
14 Placa de comandă RELEU PC (Consultați placa cu relee PCB de comandă)
15 Placa PCB pentru șpan (consultați Placa pentru șpan)
16 Placă de comandă și panou de comandă, alimentare DC 24V (GS1) 
17 Alimentare cu LED CC 12V (GS2)

Control PCB Relay Board

:
Articol Nume DESCRIERE
1 TB4 Contor de mare viteză PLC(X0.X1)
2 TB7 Intrări PLC (X20~X27) 
3 TB38 Canal de ghidare deschidere și închidere, înainte/înapoi 
4 TB6 Intrări PLC (X11~X17)
5 TB14 Senzor zonă de prindere (SR6) 
6 TB13 Verificați senzorul de material (SR5)
7 TB12 Canalul de ghidare închide senzorul de sfârșit de cursă (SR4) 
8TB11 Canalul de ghidare deschide senzorul de sfârșit de cursă (SR3)
9 TB10 Senzor poziție de origine (SR2)
10 TB9 Senzor de sfârșit de cursă înapoi (SR1) 
11 TB8 Senzor de tăiere superioară (SR0) 
12 TB5 Intrări PLC (X2~X10) 
13 TB18 Ieșiri PLC (Y20~Y26) 
14 TB17 Ieșiri PLC (Y10~Y17) 
15 TB16 Ieșiri PLC (Y4~Y7)
16 TB15 Ieșiri PLC (Y0~Y3)
17 TB34 MS1.MS2 " 0V "
18 TB35 MS1.MS2, bobină MS 
19 TB33 Modul de comandă PLC 2DA
20 TB31 Conector servomotor CN1A 
21 TB19 Oprirea de urgență 1 a cutiei electrice
22 TB32 Conector CN1B servomotor 
23 TB24 Deschideți canalul de ghidare închidere la supraîncărcare
24 TB23 Oprire de urgență cutie de comandă de la distanță 2 
25 TB22 Oprire de urgență a cutiei electrice 2
26 TB21 Supraîncărcător pompă de ulei hidraulică
27 TB20 Oprire de urgență cutie de comandă de la distanță 1
28 TB51 Oprire de urgență cutie electrică 3
29 TB50 Oprire de urgență cutie de comandă de la distanță 3 
30 TB40 Comutator aer (LS4) 
31 TB30 Comutator de siguranță capac (LS1) 
32 TB37 Lampă de control
33 TB72 Solenoid supapă de tăiere superioară (SOL1)
34 TB71 bobină MSF 
35 TB70 Bobină MSR 
37 TB77 Rezervat 
38 TB76 Solenoid supapă de fixare (SOL2)
39 TB75 Vibrație arbore principal supapă solenoid (SOL4)
40 TB73 Vibrație arbore principal supapă solenoid (SOL3)
41 TB74 Ambreiaj de sincronizare (SOL10)
43 TB36 Tensiune DC24V
44 TB36-1 Tensiune DC24V HMI
45 TB3 Cutie de comandă de la distanță 
46 TB2

Interfață 

Strung CNC →alimentator de bare 
47 TB1

Interfață

Strung CNC ←alimentator de bare 

Chip Board

Număr articol Nume Funcţie
1 TB101 Port de comunicație PLC 8EYT
2 TB102  Port de comunicație CHIP și LED
3 TB103 CHIP punct de intrare tensiune
4 TB110-1 Motor canal de ghidare deschidere/închidere U3
5 TB110-2 Motor canal de ghidare deschidere/închidere V3
6 TB110-3 Motor canal de ghidare deschidere/închidere W3

7.4 HBF - 12 - Intrări și ieșiri PLC

HBF - 12 - Intrări și ieșiri PLC

PLC Inputs and Outputs

Intrare Nume
X0  Codor servomotor plus+ (codor)
X1 Codor servomotor plus- (codor)
X2 Tăiere superioară (SR0)
X3 Limită înapoi (SR1)
X4 Poziție de origine (SR2)
X5 Limită deschidere canal ghidaj (SR3)
X6 Limită închidere canal ghidaj (SR4)
X7 Verificare material (SR5)
X10 Zona de fixare (SR6)
X11 Mod automat
X12 Pornire automată
X13 Modul manual
X14 Împingător înainte manual
X15 Împingător înapoi manual
X16 Canalul de ghidare se deschide
X17 Canalul de ghidare se închide
X20 Comutator de siguranță capac (LS1)
X21 Pornire (EMG.NFB1.KH1.KH2.RY.DA1)
X22 Mandrină deschisă (RY21)
X23 Pornire spre înapoi (RY22)
X24 Alarmă strung (RY23)
X25 Cuplu oprit (RY24)
X26 Alarmă servo
X27 Alarmă presiune aer
 
Ieșire Nume
Y0 Oprire de urgență
Y1 Servo activat
Y2 Pompă de ulei hidraulică
Y3 Canal de ghidare deschis
Y4 Canalul de ghidare se închide
Y5 Solenoid tăiere superioară
Y6 Solenoid anti-vibrație
Y7 Cuplaj sincronizat
Y10 Solenoid anti-vibrație
Y11 Fixare 
Y12 Pornire tarodare 
Y13 CAPĂT BARĂ 1
Y14 Funcționare automată alimentator de bare
Y15 În modul automat 
Y16 Start
Y17 Mișcare treptată (funcționare arbore principal)
Y20 CAPĂT BARĂ 
Y21 Strung care funcționează
Y22 (rezervă)
Y23 Servo înainte
Y24 Servo înapoi
Feedback