Para realizar una sustitución del cabezal del husillo HSD, es necesario que la fábrica envíe el soporte de transporte del cabezal del husillo junto con el propio repuesto.

Actualmente no hay ningún número de pieza asociado con el soporte de transporte; póngase en contacto con el servicio técnico de Haas para más información. 

ADVERTENCIA: es importante verificar y revisar la resolución de problemas correspondiente que se encuentra en la guía Resolución de problemas del cabezal del husillo HSD y rellenar el Formulario de solicitud de servicio HSD del siguiente enlace antes de pedir un cabezal de repuesto. 

Retorne el eje B y el eje C a su posición de origen

Coloque un trozo de cartón sobre la mesa VR para evitar dañarla durante el proceso de retirada/instalación

Coloque el husillo de repuesto en un extremo de la mesa, y deje espacio en el otro extremo para el soporte de transporte que retirará el husillo actual.

Coloque el soporte de transporte del cabezal VR en el lado vacío de la mesa de la máquina y baje el cabezal del husillo sobre el soporte. El cabezal del husillo deberá bajarse hasta que esté totalmente apoyado; esto se indica cuando la carga del eje Z alcanza 0-1 %. 

Con el husillo totalmente apoyado, utilice los accesorios proporcionados para montar el cabezal del husillo en el soporte.

Con el husillo totalmente apoyado y montado en el soporte, retire los tornillos de montaje que fijan el husillo a la base de fundición del cabezal del husillo.

Separe el husillo de la base de fundición del cabezal del husillo elevando el eje Z; asegúrese de que la base de fundición despeje ambos servomotores en el husillo de sustitución y el husillo actual. Apague la máquina. 

Retire las líneas del colector del cabezal del husillo ubicado dentro del recinto del cabezal del husillo. Tome una fotografía y marque las líneas de forma que cuando se instale el nuevo colector, sea más fácil hacerlas coincidir con el puerto correcto. Desconecte también los conectores barril de la parte superior de la máquina.

Con todos los cables y mangueras desconectados, utilice una carretilla elevadora para sacar el cabezal del husillo antiguo de la máquina y colocar el nuevo cabezal en su posición. 

Deslice el cabezal del husillo de repuesto debajo de la base de fundición a la posición mostrada en la imagen. Asegúrese de que el logotipo de Haas de la base de fundición del husillo mire hacia la parte delantera de la máquina, o la secuencia de inicio podría plantear algún problema más adelante en la línea si no es así. 

Vuelva a conectar todas las mangueras en el colector y enchufe de nuevo todos los cables con conector de barril, tomando como referencia las imágenes tomadas por el técnico. Organice bien la disposición de la manguera y de los cables. 

Con todos los cables conectados, ponga de nuevo la máquina en marcha; el cabezal del husillo enviado originalmente con la máquina puede haber sido un motor sigma 5 y los motores nuevos utilizan un motor sigma 7. Para verificar qué motor alberga la máquina, compruebe la parte superior del cabezal del husillo de repuesto. Los motores Sigma 7 tienen una línea azul en la parte superior, como se muestra en la imagen.

Si el motor de sustitución y el motor nuevo son diferentes, seleccione la configuración giratoria correcta que refleje el motor en el cabezal del husillo de sustitución. 

Con las configuraciones correctas seleccionadas, corrija cualquier alarma que surja y mueva el cabezal del husillo hacia abajo hacia el nuevo husillo. El Ajuste 53 de avance sin retorno a cero deberá estar activado para hacerlo. NO RETORNE A CERO EL CABEZAL DEL HUSILLO. Haga avanzar cuidadosamente el eje z hacia abajo, asegurándose de que el husillo esté recto para evitar que se adhiera al orificio del cabezal del husillo. Atornille la placa a la base de fundición. 

Con el husillo montado en el cabezal, retire el soporte de transporte y haga avanzar el eje z hacia arriba para realizar un retorno a cero. Tras retornar el producto a cero, lleve a cabo un informe de inspección y siga el documento Guía de geometría VR para completar el procedimiento de alineamiento del cabezal de 5 ejes. Los enlaces al informe de inspección se encuentran en el procedimiento de guía de geometría.