• Aumenta la productividad
• Mejora la calidad de las piezas
• Reduce los residuos al vigilar el desgaste de la herramienta y ajustar automáticamente las desviaciones de desgaste.
• Reduce la intervención del operador y permite al operador realizar varias tareas a la vez mientras se ejecutan las rutinas de palpado
• Menor manipulación de la pieza o interrupciones en el programa para inspeccionar la pieza
• No se necesitan conocimientos de programación de macros ni código G para las funciones básicas
• Programación conversacional de aprendizaje fácil
• Informe de inspección de piezas durante el proceso mediante macros (requiere software de terceros)
• Permite el funcionamiento sin atención en máquinas con asistencia de robot
• Ciclos de palpado de pieza totalmente automatizados
• Reduce al mínimo las operaciones secundarias
  

El WIPS-L utiliza un sistema de programación conversacional basado en diálogos simples en el control de Haas. El operador/programador simplemente sigue las instrucciones visuales y de texto paso a paso para cada operación de palpado. No se requieren cálculos matemáticos y la programación en el control es rápida y eficaz. El control de Haas generará un programa CNC sin errores basado en las respuestas proporcionadas.

• Programe rutinas de palpado rápidamente en el control
• Minimiza los errores en la programación
• No es necesario contar con conocimientos de código G
• Instrucciones visuales y de texto paso a paso
• Plantillas VPS individuales para cada operación de palpado
• Permite agregar ciclos de palpado a programas preexistentes mediante función de copiado y pegado
• Compruebe la correcta carga y posicionamiento de la pieza
• Mida varias características en un único ciclo (usuarios avanzados)
• Ciclos flexibles para uno o varios palpados por puntos (usuarios avanzados)
• Compensación de corrector de herramienta durante el funcionamiento (usuarios avanzados)
• Información en proceso mediante DPRNT (usuarios avanzados)    

El sistema WIPS-L debe calibrarse durante el montaje inicial de la máquina para garantizar un palpado de alta precisión. Mientras que este proceso solo necesita realizarse una vez, en casos en los que se necesiten medidas de características de alta precisión, se recomienda realizar el proceso de calibrado al principio de la serie de producción. También se recomienda realizar el proceso de calibrado una vez cada pocos meses, para garantizar un palpado de alta precisión continuado.

El proceso de calibrado consiste de 5 pasos sencillos, que se explican detalladamente en el control. Los 5 pasos siguen siendo conversacionales, en la medida de lo posible.

• Paso 1: Cuadrar e indicar palpado de piezas
• Paso 2: Configurar el corrector geométrico del palpado de piezas Z
• Paso 3: Realizar un anillo de calibre maestro
• Paso 4: Calibrado Z del anillo de calibre maestro
• Paso 5: Calibrado X del anillo de calibre maestro

WIPS incluye:

• Sonda integrada en torreta inalámbrica (requiere un portaherramientas intercalado de DI de 25 mm)
• Interfaz óptico de máquina (OMI) para comunicación
• Sistema de Programa de Pieza Visual (VPS) de Haas
• Macros definidas por usuario
• Orientación del husillo
• Software de programación avanzada del fabricante
• Todos los cables y hardware de montaje necesarios