6.1 Solución de problemas

HKM-1 - Resolución de problemas

REV C - 01/2026

Introduction

El siguiente capítulo es una guía de solución de problemas para la fresadora de rodilla Haas. Esta guía incluye una tabla de problemas comunes con la fresadora de rodilla Haas, así como posibles soluciones.

Symptom Table

El freno del
SÍNTOMA POSIBLE CAUSA ACCIÓN CORRECTIVA
Contragolpe alto en los ejes x o y. Precarga de tuerca de tornillo de avance demasiado baja. Ajuste el contragolpe. Consulte la Sección 5.5 Ajuste de contragolpe.
Las manivelas de los ejes X o Y son demasiado difíciles de girar. Precarga de tuerca de tornillo de avance demasiado alta. Afloje la tuerca de ajuste del tornillo de avance. Consulte la Sección 5.5 Ajuste de contragolpe.
La palanca de engranajes alto/bajo o la palanca de avance automático de la caña están atascadas. Los engranajes no están haciendo contacto correctamente. Gire el husillo a mano para ayudar a que los engranajes se deslicen.
Bajo flujo de refrigerante. Bajos niveles de refrigerante. Rellenar refrigerante.
Obstrucción. Compruebe que todas las líneas y filtros de refrigerante estén limpios y libres de virutas.
Las contratuercas entran en contacto con la pieza moldeada y no se pueden apretar por completo. La pieza moldeada se separa fuera de tolerancia.  Instale arandelas biseladas debajo de las contratuercas para crear espacio. Las arandelas biseladas están incluidas en el kit de instalación de la fresadora de rodilla. 
Las herramientas no se liberarán del husillo.  Las líneas de aire están bloqueadas.  Retire la cubierta del conjunto de accionamiento de la barra de accionamiento de sistema de sujeción de herramientas. Inspeccione las tuberías de aire neumáticas en busca de torceduras u obstrucciones. 
husillo está suelto.   
 Asegúrese de que el freno del husillo esté activado antes de soltar las herramientas. Si el freno no se puede activar, consulte la sección Apretar las palancas del freno del husillo a continuación. 
La lectura del eje Z del contrapunto parpadea, faltan segmentos o la lectura es inexacta.  Batería baja.  Sustituya la batería. Consulte la sección Reemplazar batería de lectura del eje Z del contrapunto a continuación. Apague la lectura de la caña cuando la máquina no esté en uso para prolongar la vida útil de la batería. 
La alimentación de la mesa eléctrica choca contra la rodilla al alimentar la mesa a la izquierda.  El tope duro derecho se coloca incorrectamente.  Consulte la sección Verificar ubicación de tope duro a continuación. Si es necesario, reemplace el alimentador de la mesa eléctrica. 

Wiring Diagram

La siguiente sección ofrece una descripción general del cableado para el HKM-1. 

Tighten Spindle Brake Lever

Retire el tornillo [1] y la manija de bloqueo de la caña para mostrar el engranaje ranurado debajo. Utilice la manija de bloqueo de la caña para girar el engranaje ranurado en sentido horario hasta que esté apretado y la manija de avance de la caña [2] no se mueva. 

 

Haga retroceder el engranaje ranurado media vuelta y vuelva a instalar la manija de bloqueo de la caña en la posición “desbloqueada”. Compruebe que el freno funciona correctamente. 

Replace Quill Z-Axis Readout Battery

Deslícelo fuera de la cubierta de la batería y retire la batería que falla. Limpie el compartimiento de la batería para asegurarse de que no haya intrusión de grasa o refrigerante. 

Sustituya la batería por un LR44 [1] y vuelva a colocar la cubierta. 

Verify Hard Stop Location

1

Mueva la mesa completamente hacia la derecha, deteniéndose antes de que la alimentación de la mesa eléctrica golpee la rodilla. 

2

Examine la posición del tope duro derecho . Si el tope no está en una posición para activar los interruptores limitadores, mueva el tope a la ubicación correcta.