Pantalla de inicio de servicio Procedimientos instructivos Instalación del VC-400 - NGC
Last updated: 10/20/2022

Instalación del VC-400 - NGC

Introducción

Este procedimiento le indica cómo instalar un VC-400.  Si está instalando un pallet pool, consulte EC-400 Pallet Pool - Instalación.

Herramientas necesarias:

  • Nivel de maquinista de precisión, división en 0,0005"
  • T-2192 HERRAMIENTA DE SERVICIO, ADAPTADOR DE NIVELACIÓN 
  • Barra de prueba del husillo de precisión, 8" Largo

Hardware de tornillos de nivelación

Nota: Las rondanas [1] y las tuercas [2] se instalan durante el envío y no se deben desechar sino guardar para la instalación.

Nota: La orientación de la rondana [3] es importante.  La parte cónica de la rondana debería apoyar contra la fundición; consulte la ilustración.

Retire el inhibidor de óxido

Para facilitar la extracción, primero utilice un rascador de plástico para eliminar la mayor parte del inhibidor de óxido y luego utilice un limpiador cítrico de alta resistencia o Simple Green para rociar todas las protecciones de guías y otras superficies no pintadas que han sido recubiertas con inhibidor de óxido. Deje en remojo durante unos minutos antes de retirarlo con una toalla de taller. Se recomienda aplicar alcohol mineral o WD-40 a todas las superficies metálicas expuestas para la protección contra óxido.

 Importante:  no utilice scotch-brite o raspadores de metal ya que rayarán las protecciones de guías. Además, para evitar cualquier contaminación de los sellos de las protecciones de guías con el residuo pegajoso. No mueva ningún eje hasta que se haya eliminado todo el inhibidor de oxidación.

Nota: El producto no es peligroso y normalmente se puede desechar de manera similar al aceite usado.

: https://vimeo.com/haasautomation/review/171129636/7c2a5127f9

Inhibidor de óxido - Hoja de datos de seguridad (SDS)

Conexión de aire

Conecte el suministro de aire al panel de lubricación.

 Nota: Para los requisitos de aire, consulte la etiqueta que se encuentra en la puerta del gabinete de lubricación.

Siga el procedimiento de Instalación de la pistola neumática y la manguera para instalar o reemplazar la pistola neumática.

 Nota: Algunos kits de instalación vienen con un conjunto de pistola neumática de repuesto.

Instalación eléctrica

Peligro: TRABAJAR CON SERVICIOS ELÉCTRICOS REQUERIDOS PARA UN CNC ES EXTREMADAMENTE PELIGROSO. TODA LA ALIMENTACIÓN A CNC DEBE DESACTIVARSE, BLOQUEAR Y ETIQUETAR LA FUENTE ANTES DE CONECTAR LOS CABLES DE LÍNEA A CNC. SIN EMBARGO, SI ESTE NO ES EL CASO O NO ESTÁ SEGURO DE CÓMO HACERLO, CONSULTE CON EL PERSONAL ADECUADO U OBTENGA LA AYUDA NECESARIA ANTES DE CONTINUAR. COMPRUEBE SIEMPRE LAS LÍNEAS ENTRANTES CON UN DETECTOR DE VOLTAJE DE CA PARA ASEGURARSE DE QUE LA POTENCIA HAYA SIDO DESCONECTADA.

1

Inspección de control inicial

Peligro:  en este punto, no debe haber ninguna conexión eléctrica a la máquina. El panel eléctrico debe estar cerrado y asegurado. Cuando el disyuntor principal se encuentra encendido, existe ALTO VOLTAJE en el panel eléctrico (incluyendo las placas de circuito y los circuitos lógicos) y algunos componentes funcionan a altas temperaturas. Por lo tanto, tenga mucho cuidado al trabajar en el panel.

  • Ajuste el interruptor principal en la parte superior derecha posterior del panel eléctrico de la máquina en OFF.
  • Con un desarmador, desbloquee los dos pestillos de la puerta del panel, desbloquee el gabinete con la llave y abra la puerta.
  • Tómese el tiempo que necesite para comprobar todos los componentes y conectores asociados con las placas de circuito. Busque los cables que se hayan desconectado, busque cualquier signo dañado y piezas sueltas en la parte inferior de la caja del panel. Si hay indicios de que la máquina se ha manipulado mal, llame a la fábrica antes de continuar.

2

Máquinas de 1 fase: inserte cada cable de alimentación en la cubierta del cable. Conecte los dos cables de alimentación a las terminales L1 y L3 del interruptor del circuito principal.

Máquinas de 3 fase: inserte cada cable de alimentación en la cubierta del cable. Conecte los tres cables de alimentación a los terminales L1, L2 y L3 en el interruptor del circuito principal.

Conecte la línea de tierra separada al bus terrestre a la izquierda de las terminales.

Consulte Haas CIrcuit principal Haas - Especificaciones de torque para saber a qué valor se debe apretar en los cables de alimentación del disyuntor.

 Nota: asegúrese de que los cables realmente entren en las abrazaderas del bloque de terminales. (Una mala conexión hará que la máquina se ejecute intermitentemente o tenga otros problemas, como sobrecargas de servo). Para verificar, simplemente tire de los cables después de apretar los tornillos.

3

Después de conectar el voltaje de línea a la máquina, asegúrese de que el interruptor del circuito principal (en la parte superior derecha del gabinete trasero) esté en OFF. Retire el bloqueo/etiqueta y encienda la alimentación en la fuente. Uso de un voltímetro digital y procedimientos de seguridad adecuados:

Máquinas de 1 fase: Mida el voltaje de CA a través de L1 y L3 en el interruptor del circuito principal. El voltaje de CA debe estar entre 220 - 250 voltios.
Nota: La reducción o la superior de este voltaje puede generar alarmas de bajo/alto voltaje.

Máquinas de 3 fases: mida la tensión de CA entre las tres fases de par del disyuntor principal. 

El voltaje de CA debe estar entre 195 y 260 voltios (360 y 480 voltios para la opción de alto voltaje).

SMinimill - Reinicio: El voltaje de CA debe estar entre 198 y 242 V para máquinas sin un transformador de alto voltaje.  Consulte el documento Minimill/SMinimill - Identificación.

 Nota:Las fluctuaciones de voltaje amplio son comunes en muchas áreas industriales. Se debe conocer el voltaje mínimo y máximo suministrado a una máquina mientras está en funcionamiento. El Código Eléctrico Nacional de Estados Unidos especifica que las máquinas deben funcionar con una variación de +5 % a -5 % alrededor de un voltaje de alimentación promedio. Si se producen problemas con el voltaje de línea o se sospecha de bajo voltaje de línea, se puede utilizar un transformador externo. Si sospecha de problemas de voltaje, éste se debe comprobarse cada hora o dos durante un día normal para asegurarse de que no fluctúe más de +5% o -5% en promedio.

4

Importante: Con el interruptor del circuito principal APAGADO.

Revise los machuelos del transformador en la esquina inferior derecha del gabinete trasero.

Máquinas de 1 fase: El cable de tensión de entrada debe moverse al conector que corresponde a la tensión media medida en el paso anterior.

Máquinas de 3 fases: Los cables de voltaje de entrada etiquetados 74, 75 y 76 deben moverse al triple bloque de terminales que corresponde al voltaje promedio medido en el paso anterior.

5

El transformador T5 suministra 24 VAC utilizados para alimentar el contactor principal. Hay dos versiones de este transformador para su uso en máquinas de 240 y 400 V. El transformador de 240 V tiene dos conectores de entrada situados a unas dos pulgadas del transformador, lo que le permite conectarse a 180-220 V o 221-240 V.

Los usuarios que tienen 220V-240 V RMS de potencia de entrada deben utilizar el conector etiquetado 221-240 V, mientras que los usuarios con 190-220 V de potencia de entrada deben utilizar el conector etiquetado 180-220 V. Si no se utiliza el conector de entrada correcto, se sobrecalentará el contactor principal o no se conectará de forma confiable al contactor principal.

El transformador T5 de 480 V (opcional) tiene tres conectores de entrada, etiquetados 340-380 V, 381-440 V y 441-480 V.

Los usuarios con 340-380 V y 50/60 Hz de potencia deben utilizar el conector 340-380 V mientras que los usuarios con 380 V-440 V y 50/60 Hz de potencia deben utilizar el conector 381-440 V.

Importante: Ponga el interruptor del circuito principal en ON. Compruebe si hay evidencia de problemas, como el olor a componentes de sobrecalentamiento o humo. Si se indican tales problemas, ajuste inmediatamente el interruptor del circuito principal en OFF y llame a la fábrica antes de continuar.

Después de encender la potencia, mida el voltaje con las terminales inferiores del interruptor del circuito principal. Debe ser el mismo que las medidas donde la potencia de entrada se conecta al interruptor principal. Si hay algún problema, revise el cableado.

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Aplique energía al control pulsando el interruptor de encendido en el panel frontal.

Compruebe los medidores de voltaje de línea de CC y CA en  Diagnóstico. El calibre del voltaje de CD debe leer entre 310 y 360 V. El voltaje de la línea de CA debe estar entre 90 y 105 por ciento. Si el voltaje está fuera de estos límites, apague la alimentación y vuelva a comprobar los pasos 2 y 3. Si el voltaje todavía está fuera de estos límites, llame a la fábrica.

7

La energía eléctrica se debe escalonar correctamente para evitar daños a su equipo. La placa PC de ensamble del suministro de alimentación incorpora un circuito de “detección de fase” con indicadores de neón. Cuando se enciende el neón naranja (NE5), la fase es incorrecta. Si el neón verde está encendido (NE6), la fase es correcta. Si ambos indicadores de neón están encendidos entonces tiene un cable suelto; revise las conexiones. Ajuste la fase ajustando la potencia de la fuente en apagado y después cambiando L1 y L2 de las líneas eléctricas entrantes en el interruptor del circuito principal.

Peligro: TODA LA POTENCIA AL CNC SE DEBE DESCONECTAR, BLOQUEAR/ETIQUETAR EN LA FUENTE ANTES DE AJUSTAR LA FASE. COMPRUEBE SIEMPRE DOS VECES LAS LÍNEAS ENTRANTES CON UN DETECTOR DE VOLTAJE DE CA.

Apague la potencia y ajuste el interruptor del circuito principal en OFF. Cierre la puerta, cierre los pestillos y vuelva a encender la potencia.

Retire la llave del gabinete de control y désela al gerente del taller.

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Activación

Cuando la máquina está colocada y conectada correctamente, tanto en aire como en energía eléctrica, está lista para la instalación final (eliminación de bloques de envío, nivelación, barrido del husillo, etc.) y la activación del software. El técnico de servicio de Haas Factory Outlet hace esto. Contacte al Haas Factory Outlet local para programar el trabajo.

Shipping Brackets Removal

Retire el panel posterior. 

Retire el soporte de transporte de columnas [1].

Retire los soportes del extractor de virutas [2].

Retire el soporte de transporte de la puerta del operador [3].

Entre a través de la puerta del operador y retire el soporte de transporte rojo que está atornillado al bastidor del cuarto eje y H [4]. 

Retire el soporte de la puerta de la estación de carga [5].

Retire el soporte del pallet de la estación de carga. Retire el tapón del pallet que está atornillado al soporte. Coloque el tapón en el orificio central del pallet y gírelo en su lugar con un mazo [6].

Nivelación de máquinas

1

Efectúe el retorno a cero de cada eje, uno a la vez, o pulse[POWER UP]. Ejecute el proceso de nivelación.
Repita estos pasos para lograr el nivel correcto de la máquina.

2

Ajuste la altura de la máquina utilizando los cuatro tornillos de nivelación de esquina [1, 2, 7, 8] a 3"  (76.2 mm) por encima del suelo. Gire cada tornillo para que tengan la misma tensión.

Gire los cuatro tornillos de nivelación central [3, 4, 5, 6] hacia arriba de las almohadillas intermedias.

Avance los ejes X e Y hasta la mitad del recorrido.

Coloque el nivel en el centro del pallet, paralelo al eje X.

Posicione el nivel en el centro del pallet, paralelo al eje Y.

Ajuste los tornillos de nivelación de esquina [1, 2, 7, 8] hasta que ambos niveles sean +/- 0.0005"

Coloque el nivel en el centro del pallet, paralelo al eje X.

Avance el eje Y hacia el husillo y luego alejándose del mismo, y ajuste el perno delantero izquierdo [7] hasta que el nivel indique ±0.0005"

3

Avance los ejes X e Y hasta la mitad del recorrido.

Baje los tornillos de nivelación central [3 ,4, 5, 6] con la misma presión.

Posicione el nivel en el centro del pallet, paralelo al eje Y.

Avance el eje Y hacia el husillo y luego aléjelo del mismo. Ajuste los tornillos de nivelación [5 ,6, 7, 8] hasta que el nivel se lea +/- 0.0005"

4

Instale la herramienta T-2192 en el husillo.

Monte el nivel de burbuja en la parte superior del T-2192.

Avance el eje X de izquierda a derecha y ajuste los tornillos de nivelación [3, 4] si es necesario hasta que el nivel se lea +/- 0.0005"

Barrido del husillo

Herramientas necesarias:

  • Indicador de prueba con montaje magnético.
  •  limpiador de pH neutro 
  • Desengrasante 
  • Almohadilla abrasiva
  • Bloque calibrador (opcional)

1

  • Limpie la superficie de la mesa para eliminar cualquier corrosión
  • Gire el husillo hasta el centro del recorrido del eje z y conecte la base magnética al husillo 
  • Ajuste el indicador para medir un círculo de 10" de diámetro
  • Coloque la tabla de modo que el indicador permanezca en la mesa a medida que el husillo gire 
  • Mueva el eje Z para que el indicador haga contacto con la tabla y ponga a cero el indicador
  • Haga un barrido del husillo y tome medidas cada 90 grados. Asegúrese de que las ubicaciones de medición sean paralelas a sus respectivos ejes
  •  El indicador total para las cuatro posiciones no debe superar las 0,0005"

 

2

Ajuste del barrido del husillo 

  Nota: sólo los valores de barrido delantero y trasero se pueden cambiar eficazmente mediante el ajuste de los tornillos de nivelación central

  • Si los valores de adelante hacia atrás difieren en más de 0,0005", realice ajustes pequeños e iguales en los tornillos de nivelación central.
  • Si los valores de barrido del husillo vuelven a la tolerancia con solo pequeños ajustes en los tornillos de nivelación, entonces no hay necesidad de volver a comprobar la torsión y el arco. 

Para obtener una guía más detallada sobre cómo realizar una prueba de barrido de husillo en su CMV, consulte:

Barrido de husillo VMC

Verificación de lubricación

1

Ejecute el programa de ejecución del husillo.

 Nota: para husillos de 10 K o superiores, utilice un portaherramientas equilibrado

Examine el visor, asegúrese de que el número correcto de gotas caiga por el visor.

Examine los accesorios [1, 2] en la parte superior del tanque de la bomba de aceite.

El aceite se acumula en la parte superior del tanque de la bomba de aceite [3] ya sea detrás o delante del soporte del visor, debajo del accesorio de fuga.

Apriete los accesorios con fugas.

2

Vaya a la pestaña Mantenimiento.

Presione [F2] para realizar una prueba de lubricación del husillo.

Inspeccione el calibre del sistema de lubricación.  Asegúrese de que mantenga la presión.

Funcionamiento de la máquina

Compruebe que todas las funciones de la máquina estén operativas:

  • Conecte la bomba de refrigeración y la bomba de TSC.
  • Pruebe el cambiador de herramientas
  • Pruebe el cambiador de pallet
  • Pruebe las rpm del husillo
  • Pruebe el funcionamiento del refrigerante
  • Pruebe el extractor de virutas sin-fin
  • Pruebe el volante de avance remoto
  • Pruebe los enclavamientos de la puerta
  • Calibre la sonda.  Consulte . Calibración de la sonda (VPS) - NGC