Service hjem Fremgangsmåter Installasjon av VC-400 – NGC
Last updated: 02/20/2026

Installasjon av VC-400 – NGC

Introduction

Denne prosedyren forteller deg hvordan du installerer en VC-400.  Hvis du installerer et palettmagasin, referer til C-400 palettmagasin – Installasjon.

Nødvendige verktøy:

  • Presisjonsnivå for maskinist, 0,0005" Divisjon
  • T-2192 service verktøy, utjevnings adapter 
  • Presisjons spindel test bar, 8" lang

Leveling Screws Hardware

Merk: Skivene [1] og mutrene [2] installeres under forsendelse og bør lagres for installasjon og ikke kastes.

Merk: Skiveorienteringen [3] er viktig.  Den koniske delen av skiven skal være mot støpet,  se illustrasjon.

Remove Rust Inhibitor

For sikker og effektiv fjerning av rusthemmer fra banedeksler og andre ikke-malte overflater:

Innledende skraping

  • Bruk en plastskrape for å fjerne det meste av rusthemmeren.
  • Unngå å bruke metallverktøy for å hindre riper eller skade på overflaten.

 Viktig: Ikke bruk Scotch Brite eller metallskrapere, disse vil skrape av banedekslene.

Kjemisk rengjøring

  • Spray de berørte områdene med en kraftig sitrusrenser eller Simple Green.
  • Sørg for full dekning av alle ikke-malte overflater belagt med rusthemmer.

Bløtleggingstid

  • La rengjøringsmiddelet virke i flere minutter for å løsne gjenværende rester.

Tørk av

  • Bruk et rent verkstedshåndkle for å tørke den myknede rusthemmeren grundig av.

Rustsikring

  • Påfør mineralsk sprit eller WD-40 på alle eksponerte metalloverflater for å forhindre fremtidig rustdannelse.

Viktig: Bruk alltid hansker og vernebriller ved håndtering av kjemiske rengjøringsmidler. Kast brukte håndklær og rengjøringsmidler i henhold til lokale miljøforskrifter.

 Viktig: For å unngå forurensning av banedekselforseglingene med den klebrige resten. Ikke flytt noen av aksene før hele rustinhibitoren er fjernet.

Rusthemmer – Sikkerhetsdatablad (SDS)

Air Connection

Koble luftforsyningen på smørepanelet.

 Merk: For luftkrav referer til klistremerket som er plassert på smørekabinettdøren.

Følg prosedyren Installasjon av luftpistol og slange for å installere eller skifte ut luftpistolen.

 Merk: Noen installasjonssett vil leveres med en ekstra luftpistolenhet.

Electrical Installation

 FARE: Å arbeide med de elektriske tjenestene som kreves for CNC-maskiner er ekstremt farlig og kan resultere i alvorlig personskade eller død.

Før du kobler linjeledninger til CNC-en:

  • Slå av all strøm til maskinen ved kilden.
  • Utfør en Lockout-Tagout (LOTO)-prosedyre for å sikre at strømmen forblir av under service.
  • Verifiser at strømmen er frakoblet ved å bruke en AC-spenningsdetektor på alle innkommende ledninger.

Hvis du er usikker på hvordan du trygt kobler fra strømmen eller utfører LOTO-prosedyrer:

  • Ikke fortsett.
  • Kontakt kvalifisert personell eller innhent egnet assistanse før du fortsetter.

Unnlatelse av å følge disse forholdsreglene kan resultere i elektrisk støt, skade på utstyr eller dødelig personskade.

1

Første kontrollinspeksjon

Fare: På dette tidspunktet skal det ikke være noen elektrisk tilkobling til maskinen. Det elektriske panelet må være lukket og sikret. Når hovedbryteren er på, er det HØY SPENNING i hele det elektriske panelet (inkludert kretskortene og de logiske kretsene) og noen komponenter opererer ved høye temperaturer. Utøv derfor ekstrem varsomhet når du arbeider i panelet.

  • Still inn hovedbryteren øverst til høyre på det elektriske panelet på baksiden av maskinen til OFF.
  • Bruk en skrutrekker, lås opp de to låsene på paneldøren, lås opp kabinettet med nøkkelen og åpne døren.
  • Bruk god tid på å sjekke alle komponentene og kontaktene som er forbundet med kretskortene. Se etter eventuelle kabler som er blitt frakoblet, se etter eventuelle tegn på skade og løse deler i bunnen av panelboksen. Hvis det finnes tegn på at maskinen ble feilbehandlet, ring fabrikken før du fortsetter.

2

1-fase maskiner: Sett hver strømledning inn i ledningsdekselet.  Koble de to strømledningene til L1- og L3-terminalene på toppen av hovedstrømbryteren.

3-fase maskiner: Sett hver strømledning inn i ledningsdekselet.  Koble de tre strømledningene til L1-, L2- og L3-terminalene på toppen av hovedstrømbryteren.

Koble den separate bakkeledningen til bakkebussen til venstre for terminalene.

For 3-fase maskiner, kontroller for å se hvilken type strømkonfigurasjon som forsyner maskinen. Ta spenningsmålinger av hver strømleder til jordledningen. Referer deretter til RD0084 – Inngangsstrømkonfigurasjoner for å bestemme hvilken strømkabel som skal kobles L1-terminalen basert på spenningsavlesningene og strømkonfigurasjonen.

Referer til Haas hovedstrømbryter – Momentspesifikasjoner for hvilken verdi du skal gi strømledningene til strømbryteren moment til.

 Merknad: Sørg for at ledningene faktisk går inn i terminalblokk-klemmene. (En dårlig tilkobling vil føre til at maskinen kjører periodisk eller får andre problemer, for eksempel servooverbelastninger.) For å kontrollere, trekk ganske enkelt i ledningene etter at skruene er strammet.

3

Etter at ledningsspenningen er koblet til maskinen, må du sørge for at hovedkretsbryteren (øverst til høyre i det bakre kabinettet) er OFF. FjernLockout/Tagout og slå strømmen ON ved kilden. Ved å bruke et digitalt voltmeter og egnede sikkerhetsprosedyrer: 

1-fase maskiner: Mål AC-spenningen på tvers av L1 & L3 ved hovedstrømbryteren.  AC-spenningen må være mellom 220-250 volt.
Merk: Lavere eller høyere enn denne spenningen kan generere lav-/høyspenningsalarmer.

3-fase maskiner: Mål AC-spenningen mellom alle tre parfasene ved hovedstrømbryteren. 

AC-spenningen må være mellom 195 og 260 volt (360 og 480 volt for høyspenningsalternativet).

SMiniMill – Reboot: AC-spenningen må være mellom 198 og 242 volt for maskiner uten en høyspenningstransformator.  Referer til MiniMill/SMiniMill – Identifikasjon-dokumentet.

 Merknad: Brede spenningssvingninger er vanlig i mange industrielle områder; minimums- og maksimumsspenning som leveres til en maskin mens den er i drift, må være kjent. Den amerikanske nasjonale elektrisitetskoden (U.S. National Electrical Code) spesifiserer at maskiner skal operere med en variasjon på +5 % til -5 % rundt en gjennomsnittlig forsyningsspenning. Hvis det oppstår problemer med linjespenning eller man mistenker lav spenning, kan det brukes en ekstern transformator. Hvis du mistenker spenningsproblemer, bør spenningen sjekkes hver time eller annenhver time i løpet av en typisk dag for å være sikker på at den ikke svinger mer enn +5 % eller -5 % fra et gjennomsnitt.

4

Viktig: Med hovedstrømbryteren slått AV.

Kontroller transformatorens gjengetapper nederst i høyre hjørne av det bakre kabinettet.

1-fase maskiner: Inngangsspenningskabelen må flyttes til kontakten som  tilsvarer gjennomsnittlig spenning målt i trinnet ovenfor.

3-fase maskiner:  Inngangsspenningskablene merket 74, 75 og 76 må flyttes til terminalblokktrippelen som tilsvarer gjennomsnittlig spenning målt i trinnet ovenfor.

5

Transformer T5 leverer 24VAC som brukes til å forsyne hovedkontaktoren med strøm. Det er to versjoner av denne transformatoren for bruk på 240- og 400V-maskiner. 240 V-transformatoren har to inngangskontakter som er plassert omtrent to tommer fra transformatoren, som gjør at den kan kobles til enten 180–220 V eller 221–240 V.

Brukere som har 220 V–240 V RMS-inngangsstrøm bør bruke kontakten merket 221–240 V, mens brukere med 190–220 V inngangsstrøm bør bruke kontakten merket 180–220 V. Unnlatelse av å bruke riktig inngangskontakt vil resultere i enten overoppheting av hovedkontaktoren eller unnlatelse av å pålitelig engasjere hovedkontaktoren.

T5-transformatoren på 480 V (alternativ) har tre inngangskontakter, merket 340–380 V, 381–440 V og 441–480 V.

Brukere med 340–380 V 50/60 Hz strøm skal bruke 340–380 V-kontakten mens brukere med 380 V–440 V 50/60 Hz strøm skal bruke 381–440 V-kontakten.

Viktig: Sett hovedkretsbryteren til ON. Se etter tegn på problemer, for eksempel lukten av overopphetende komponenter eller røyk. Hvis slike problemer er indikert, stiller du umiddelbart hovedkretsbryteren til AV og ringer fabrikken før du fortsetter.

Etter at strømmen er på, måler du spenningen over de nedre terminalene på hovedkretsbryteren. Den bør være den samme som målingene der inngangseffekten kobles til hovedkretsbryteren. Hvis det er problemer, sjekk ledningene.

6

Bruk strøm på kontrollen ved å trykke på Power-on-bryteren på frontpanelet.

Kontroller målerne for likestrømsspenning (DC Voltage) og veksellinjespenning (AC Line Voltage) i Diagnostikk. Likestrømspenningsmåleren må lese mellom 310 - 360V. Veksellinjespenningen må være mellom 90 og 105 prosent. Hvis spenningen er utenfor disse grensene, slå av strømmen og kontroller trinn 2 og 3. Hvis spenningen fortsatt er utenfor disse grensene, kan du ringe fabrikken.

7

Elektrisk strøm må være faset riktig for å unngå skade på utstyret. PC-kortet for strømforsyningsmonteringen inneholder en "fasedetekterings"krets med neon-indikatorer. Når den oransje neonindikatoren er tent (NE5), er faseinndelingen feil. Hvis den grønne neonindikatoren er tent (NE6), er faseinndelingen riktig. Hvis begge neonindikatorene er tent, får du en løs kabel; kontroller tilkoblingene. Juster faseinndelingen ved å slå kildestrømmen av, og bytte L1 og L2 på de innkommende strømledningene ved hovedstrømbryteren.

Fare: ALL STRØM TIL CNC MÅ SLÅS AV LOCKOUT-TAGOUT-VED KILDEN FØR JUSTERING AV FASEINNDELINGEN. DOBBELTSJEKK ALLTID INNKOMMENDE LINJER MED EN VEKSELSTRØMSDETEKTOR.

Slå av strømmen og sett hovedkretsbryteren på OFF. Lukk døren, lås låsene, og slå på strømmen igjen.

Fjern nøkkelen fra kontrollkabinettet og gi den til butikklederen.

8

Aktivisering

Når maskinen er riktig plassert og koblet til både luft og elektrisk strøm, er den klar for endelig installasjon (fjerning av sendingsblokker, utjevning, spindelsveip osv.) og programvareaktivering. HFO-serviceteknikeren gjør dette. Kontakt den lokale HFO-en for å planlegge arbeidet.

VIKTIG:  Maskiner utstyrt med bevegelsessensorer må grovjusteres før bevegelsessensoren armeres.  For detaljerte instruksjoner, se Servicevarsel – SA0007.  Tilgang til dette dokumentet er begrenset til personell fra Haas fabrikkutsalg.

Shipping Brackets Removal

Fjern bakpanelet. 

Fjern Kol onne leverings braketten [1].

Fjern chip transportør brakettene [2].

Fjern transportbraketten for operatør døren [3].

Nå inn gjennom operatør døren og fjern den røde forsendelses braketten som er boltet fast til den roterende og H-rammen [4]. 

Ta av dør braketten til laste stasjonen [5].

Fjern pall braketten for laste stasjonen. Fjern pall pluggen som er boltet fast til braketten. Plasser pluggen i senterhullet på pallen, og trykk den på plass med en hammer [6].

Machine Leveling

VIKTIG:  Maskiner utstyrt med bevegelsessensorer må grovjusteres før bevegelsessensoren armeres.  For detaljerte instruksjoner, se Servicevarsel – SA0007.  Tilgang til dette dokumentet er begrenset til personell fra Haas fabrikkutsalg.

1

Nullklarer hver akse, én om gangen, eller trykk[POWER UP]. Gå gjennom utjevningsprosessen.
Gjenta disse trinnene for å oppnå riktig maskinnivå.

2

Still inn maskinhøyden med de fire hjørne-nivelleringsboltene [1, 2, 7, 8] til 3"  (76,2 mm) over gulvet. Vri hver skrue slik at de har lik spenning.

Drei de fire midterste utjevningsskruene [3,4,5,6] opp av de mellomste pakningene.

Jogg X- og Y-aksen til midten av vandringen.

Plasser vateret på midten av paletten parallelt med X-aksen.

Posisjoner vateret på midten av paletten, parallelt med Y-aksen.

Juster nivelleringsboltene i hjørnene [1,2,7,8] til begge nivåene er lest +/-0,0005"

Plasser vateret på midten av paletten parallelt med X-aksen.

Jogg Y-aksen mot spindelen og deretter bort fra spindelen og juster fremre venstre bolt [7] til vateret leser +/-0,0005"

3

Jogg X- og Y-aksen til midten av vandringen.

Få ned midt utjevnings skruene [3,4,5,6] med likt trykk.  

Posisjoner vateret på midten av paletten, parallelt med Y-aksen.

Jogg Y-aksen mot spindelen og deretter bort fra spindelen. Juster de to fremre utjevningsskruene [5,6,7,8] til nivået leser  +/-0,0005"

4

Installere verktøyet T-2192 på akselen.

Monter boble nivået på toppen av T-2192.

Jog X-aksen fra venstre til høyre og justere utjevningsskruene [3, 4] om nødvendig til nivået leser +/-0,0005"

Spindle Sweep

Nødvendige verktøy:

  • Test indikator med magnetisk brakett.
  •  pH-nøytral renere 
  • Avfettingsmiddel 
  • Slipende pad
  • Måle blokk (valgfritt)

1

  • Rengjør bordflaten for å fjerne korrosjon
  • Jog spindelen ned til midten av Z-aksens vandring og fest den magnetiske basen til spindelen 
  • Juster indikatoren for å måle en 10" diameter sirkel
  • Plasser tabellen slik at indikatoren blir værende på bordet når spindelen roterer 
  • Flytt Z-aksen slik at indikatoren får kontakt med tabellen og null indikatoren
  • Sveip spindelen og ta målinger hver 90 grader. Kontroller at måle stedene er parallelle med deres respektive akse
  •  Den totale indikator for alle fire posisjoner bør ikke overstige 0,0005"

 

2

Spindel feie justering 

 Merk: Kun foran- og bak-sveipverdiene kan effektivt endres ved justering av de midtre utjevningsskruene

  • Hvis verdiene fra forsiden til baksiden avviker med mer enn 0,0005", foreta små og like justeringer i midten utjevning skruer.
  • Hvis spindelsveipverdiene kommer tilbake i toleranse med kun små justeringer av utjevningsskruene, er det ikke nødvendig å kontrollere vridning og bue på nytt. 

For en mer inngående guide på hvordan du utfører en spindel feie test på din VMC vennligst se:

VMC spindelsveip

Lubrication Verification

1

Kjør spindelinnkjøringsprogrammet.

 Merk: For 10 K spindler og over, bruk en balansert verktøyholder

Undersøk seglasset, sørg for at riktig antall dråper faller gjennom seglasset.

Undersøk beslagene [1,2] på toppen av oljepumpetanken.

Oljen samles på toppen av oljepumpetanken [3] enten bak eller foran synsglas braketten, under beslaget som lekker..

Stram eventuelle lekkende beslag.

2

Gå til Vedlikeholds-fanen.

Trykk på [F2] for å slå av og på en aksesmøretest.

Inspiser måleren på fettsmøringssystemet.  Sørg for at den holder trykket.

Machine Operation

Kontroller at alle maskinfunksjoner er i drift:

  • Koble til kjølevæskepumpe og TSC-pumpen.
  • Test av verktøyveksler
  • Test av palettveksler
  • Test akselen RPM
  • Test kjølevæskedrift
  • Test chip kvernen
  • Test av fjernbetjent håndratt
  • Test dørblokkeringer
    • Kalibrer proben. Se: Probekalibrering (VPS) - NGC