VC-400 installatie

Inleiding

Deze procedure vertelt u hoe u een VC-400 installeert. Als u een Pallet Pool installeert, raadpleegt u EC-400 Pallet Pool-installatie.

Benodigde gereedschappen:

Precisie machinist niveau, 0,0005" Divisie
T-2192 SERVICE TOOL, NIVELLERINGS ADAPTER
Precisie spil test balk, 8" Lange

Stelschroeven Hardware

Opmerking: De vulringen [2] en moeren [1] worden tijdens het transport geïnstalleerd. Ze moeten worden bewaard voor installatie en mogen niet worden weggegooid.

Opmerking: De oriëntatie van de ring [3] is belangrijk. Het conische deel van de ring moet tegen het gietstuk liggen, zie afbeelding.

Verwijder de roestremmer

Om het verwijderen te vergemakkelijken, gebruikt u eerst een plastic schraper om het grootste deel van de roestremmer te verwijderen en gebruikt u vervolgens ofwel een heavy duty citrusreiniger of Simple Green om alle geleidingsafdekkingen en andere niet-geverfde oppervlakken die zijn gecoat met roestremmer te bespuiten. Laat dat een paar minuten inweken voordat u het verwijdert met een handdoek. Voor roestwerendheid wordt aanbevolen om minerale alcohol of WD-40 toe te passen op alle blootgestelde metalen oppervlakken.

Gebruik geen Scotch-Brite of metalen scrapers, deze zullen krassen op de weg covers. Bovendien, om besmetting van de manier afdekking te voorkomen met de kleverige resten. Verplaats geen van de assen totdat alle roest remmer is verwijderd.

Opmerking: Het product is niet gevaarlijk en kan meestal op dezelfde manier worden afgevoerd als gebruikte olie.

: https://vimeo.com/haasautomation/review/171129636/7c2a5127f9

Roestremmer - Veiligheidsinformatieblad (SDS)

Air Connection

Sluit de luchttoevoer aan op het smeerpaneel.

Opmerking: Raadpleeg voor luchtvereisten de sticker op de deur van de smeerkast.

Volg de procedure voor Installatie van het persluchtpistool en de slang om het persluchtpistool te installeren of te vervangen.

Opmerking: Sommige installatiesets worden geleverd met een persluchtpistool.

Elektrische installatie

Gevaar:WERKZAAMHEDEN MET ELEKTRA VOOR EEN CNC ZIJN UITERST GEVAARLIJK. ALLE VOEDING NAAR DE CNC MOET WORDEN UITGESCHAKELD LOCKOUT-TAGOUT BIJ DE BRON VOORDAT DE LIJNDRADEN OP DE CNC WORDEN AANGESLOTEN. ALS DIT ECHTER NIET HET GEVAL IS OF ALS U NIET ZEKER WEET HOE U DIT MOET DOEN, NEEM DAN CONTACT OP MET HET JUISTE PERSONEEL OF VRAAG OM DE NODIGE HULP VOORDAT U DOORGAAT. CONTROLEER ALTIJD DE INKOMENDE LEIDINGEN MET EEN AC VOLTAGE DETECTOR OM ER ZEKER VAN TE ZIJN DAT DE STROOM IS LOSGEKOPPELD.

1

Inspectie van de eerste controle

Gevaar: Op dit punt mag er geen elektrische verbinding zijn met de machine. Het elektrische paneel moet gesloten en beveiligd zijn. Als de hoofdstroomkringonderbreker ingeschakeld is, is er hoogspanning aanwezig in het gehele elektriciteitspaneel (inclusief de printplaten en de logic-circuits) en sommige onderdelen werken bij een hoge temperatuur. Let daarom heel goed op. Oefen daarom uiterste voorzichtigheid bij het werken in het paneel.

Stel de hoofdonderbreker in de rechterbovenhoek van het elektrische paneel aan de achterzijde van de machine in op uit.
Ontgrendel de twee vergrendelingen op de paneel deur met een schroevendraaier, Ontgrendel de kast met de sleutel en open de deur.
Neem voldoende tijd om alle componenten en connectors die zijn gekoppeld aan de printplaten te controleren. Zoek naar alle kabels die zijn losgekoppeld, zoek naar eventuele tekenen schade en losse onderdelen in de onderkant van de paneel doos. Als er tekenen zijn dat de machine verkeerd is geïnstalleerd, belt u de fabriek voordat u verdergaat.

2

1-fase machines: Plaats elke voedingskabel in de draad afdekking. Verbind de twee voedingskabels met de L1-en L3-terminals bovenop de hoofdstroomonderbreker.

3-fase machines: Plaats elke voedingskabel in de draad afdekking. Sluit de drie voedingskabels aan op de L1-, L2-en L3-terminals bovenop de hoofdstroomonderbreker.

Sluit de afzonderlijke grondlijn aan op de aardbus links van de klemmen.

Verwijzen naar Haas-hoofdstroomonderbreker - Koppelspecificaties voor de waarde om de stroomkabels van de stroomonderbreker aan te draaien.

Opmerking: Zorg ervoor dat de leads daadwerkelijk in de klemmenblokken gaan. (Een slechte verbinding zorgt ervoor dat de machine te draaien met tussenpozen of andere problemen, zoals servo overbelasting.) Om dit te controleren, hoeft u alleen maar aan de draden te trekken nadat de schroeven zijn vastgedraaid.

3

Nadat de netspanning op de machine is aangesloten, moet u ervoor zorgen dat de hoofdstroomonderbreker (rechtsboven in de achterkast) is uitgeschakeld. Verwijder de lockout/Tagout en zet de stroom aan op de bron. Met behulp van een digitale voltmeter en passende veiligheidsprocedures:

1-fase machines: Meet de AC-spanning over L1 & L3 op de hoofdstroomonderbreker. De wisselstroomspanning moet tussen 220-250 volt liggen.
Opmerking: Lager of hoger dan deze spanning kan alarmen met lage/hoge spanning genereren.

3-fase machines: Meet de wisselspanning tussen alle drie de paar fases bij de hoofdstroomonderbreker.

De wisselspanning moet liggen tussen 195 en 260 volt (360 en 480 volt bij de krachtstroomoptie).

SMinimill - Opnieuw opstarten: de AC-spanning moet tussen 198 en 242 volt zijn voor machines zonder een hoogspanningstransformator. Raadpleeg het document Minimill/SMinimill - Identificatie.

Opmerking: Grote spanningsschommelingen komen vaak voor in veel industriegebieden; de minimale en maximale spanning die tijdens het gebruik aan een machine wordt geleverd, moet bekend zijn. De Amerikaanse nationale elektrische code specificeert dat machines moeten werken met een variatie van + 5% tot-5% rond een gemiddelde voedingsspanning. Als er problemen zijn met de lijnspanning of een lage lijnspanning wordt vermoed, kan een externe transformator worden gebruikt. Als u vermoedt voltage problemen, spanning moet worden gecontroleerd elk uur of twee tijdens een typische dag om ervoor te zorgen dat het niet meer dan + 5% of-5% van een gemiddelde fluctueren.

4

belangrijk: Schakel de hoofdstroomonderbreker UIT.

Controleer de transformator kranen in de rechterbenedenhoek van de achterkast.

1-fase machines: De ingangsspanningskabel moet worden verplaatst naar de connector die overeenkomt met de gemiddelde spanning gemeten in de bovenstaande stap.

3-fase machines: De drie zwarte draden met het label 74, 75 en 76 moeten worden verplaatst naar het klemmenblok Triple dat overeenkomt met de gemiddelde spanning gemeten in de bovenstaande stap.

5

De transformator T5 levert 24VAC voor het voeden van de hoofdschakelaar. Er zijn twee versies van deze transformator voor gebruik op een 240 en 400V machines. De 240V Transformer heeft twee ingangsconnectoren gelegen ongeveer twee centimeter van de transformator, die het mogelijk maken om te worden aangesloten op 180-220V of 221-240V.

Gebruikers met een 220-240V RMS-ingangsvermogen moeten de connector met het label 221-240V gebruiken, terwijl gebruikers met een ingangsvermogen van 190-220V de connector met het label 180-220V moeten gebruiken. Het niet gebruiken van de juiste ingangsconnector zal resulteren in oververhitting van de hoofdschakelaar of het niet betrouwbaar inschakelen van de hoofd contactdoos.

De 480V (optie) T5-transformator heeft drie ingangsconnectoren met het label 340-380V, 381-440V en 441-480V.

Gebruikers met 340-380V 50/60Hz-voeding moeten de 340-380V-connector gebruiken, terwijl gebruikers met 380V-440V 50/60Hz-voeding de 381-440V-connector moeten gebruiken.

Belangrijk: Stel de hoofdstroomonderbreker in op aan. Controleer op bewijs van problemen, zoals de geur van oververhittingscomponenten of rook. Als dergelijke problemen worden aangegeven, stelt u de hoofdstroomonderbreker onmiddellijk in en belt u de fabriek voordat u verdergaat.

Nadat de stroom is ingeschakeld, meet u de spanning over de onderste klemmen op de hoofdstroomonderbreker. Het moet hetzelfde zijn als de metingen waarbij het ingangsvermogen wordt aangesloten op de hoofdschakelaar. Als er problemen zijn, controleer dan de bedrading.

6

Breng de stroom aan op het bedieningspaneel door op de aan/uit-schakelaar op de voorkant te drukken.

Controleer de DC-spanning en AC-lijnspanningmeters in Diagnose. De DC spanningsmeter moet worden gelezen tussen 310-360V. De AC-lijnspanning moet tussen 90 en 105 procent liggen. Als de spanning buiten deze grenzen ligt, schakelt u de stroom uit en controleert u stap 2 en 3 opnieuw. Als de spanning nog buiten deze grenzen ligt, belt u de fabriek.

7

Elektrische stroom moet goed worden gefaseerd om beschadiging van uw apparatuur te voorkomen. De PC-kaart van de voedingseenheid bevat een "Fasedetectie" circuit met neon-indicatoren. Wanneer de oranje Neon brandt (NE5), is de fasering onjuist. Als de groene neon brandt (NE6-), is de fasering correct. Als beide Neon-indicatoren branden, heb je een losse draad; Controleer de aansluitingen. Pas de faseringsfase aan door het verwisselen van L1 en L2 van de inkomende stroomlijnen bij de hoofdonderbreker.

Gevaar: ALLE VOEDING AAN CNC MOET WORDEN UITGESCHAKELD LOCKOUT-TAGOUT AAN DE BRON VOORDAT U DE FASERING AANPASST. CONTROLEER ALTIJD DE INKOMENDE LEIDINGEN MET EEN AC-SPANNINGSDETECTOR.

Schakel de stroom uit en stel de hoofdstroomonderbreker in op uit. Sluit de deur, Vergrendel de vergrendelingen en zet de stroom weer aan.

Verwijder de sleutel uit de schakelkast en geef deze aan de winkelmanager.

8

activering

Wanneer de machine goed is geplaatst en aangesloten op zowel de lucht als de elektrische stroom, is deze gereed voor de uiteindelijke installatie (verwijdering van verzend blokken, nivellering, spil sweep, enz.) en software activering. De HFO servicetechnicus doet dit. Neem contact op met de lokale HFO om het werk te plannen.

Verzending haakjes verwijderen

Verwijder het achterpaneel.

Verwijder de kolom verzend beugel [1].

Verwijder de beugels van de spaan transporteur [2].

Verwijder de bevestigingsbeugel voor de bestuurdersdeur [3].

Bereik door de deur van de machinist en verwijder de rode verzend beugel die is vastgeschroefd op de roterende en H-frame [4].

Verwijder de deur beugel van het laadstation [5].

Verwijder de pallet beugel van het laadstation. Verwijder de pallet stekker die aan de beugel is vastgeschroefd. Plaats de stekker in de middelste opening van de pallet en tik er met een hamer op op zijn plaats [6].

Machine Leveling

1

Nul retourneer elke as een voor een of druk op[POWER UP]. Ga door het nivelleringsproces.
Herhaal deze stappen om het juiste machineniveau te bereiken.

2

Stel de machinehoogte in met behulp van de vierhoek nivelleringsbouten [1,2,7,8] tot 3" (76.2 mm) boven de grond. Draai elke schroef zodat ze gelijke spanning hebben.

Draai de vier middelste nivelleringsschroeven [3,4,5,6] van de middelste pads.

Jog de X-en Y-as naar het midden van de reis.

Plaats het niveau in het midden van de pallet, parallel aan de X-as.

Plaats het niveau in het midden van de pallet, parallel aan de Y-as.

Pas de hoek nivelleringsbouten [1, 2, 7, 8] tot beide niveaus lezen +/-0,0005"

Plaats het niveau in het midden van de pallet, parallel aan de X-as.

Jog de Y-as naar de spil en vervolgens weg van de spil en stel de voorste linker bout [7] bij totdat het niveau +/-0,0005" is

3

Jog de X-en Y-as naar het midden van de reis.

Breng de middelste nivellerings schroeven [3, 4, 5, 6] naar beneden met gelijke druk.

Positie niveau in het midden van de pallet, parallel aan de Y-as.

Jog de Y-as naar de spil en vervolgens weg van de spil. Pas de nivellerings schroeven [5, 6, 7, 8] aan totdat het niveau +/-0,0005"

4

Installeer tool T-2192 op de spil.

Monteer het bubbel niveau bovenop T-2192.

JOG de X-as van links naar rechts en pas de nivelleringsschroeven [3, 4] zo nodig aan totdat het niveau +/-0,0005 leest"

Spiluitslag

Benodigde gereedschappen:

Test indicator met magnetische steun.
pH-neutrale reiniger
Ontvettingsmiddel
Schuurblok
Gauge Block (optioneel)

1

Reinig het tafeloppervlak om corrosie te verwijderen
JOG de spil naar het midden van de z-as reizen en bevestig de magnetische voet aan de spil
Pas de indicator aan om een 10 te meten" diameter cirkel
Plaats de tabel zodanig dat de indicator op de tafel blijft staan terwijl de spil draait
Verplaats de Z-as zodat de indicator contact maakt met de tabel en de indicator nul
Veeg de spil en neem metingen elke 90 graden. Zorg ervoor dat de meetlocaties evenwijdig zijn aan hun respectievelijke as
De totale indicator voor alle vier posities mag niet hoger zijn dan 0,0005"

2

Spindel sweep aanpassing

Opmerking: Alleen de voorste en achterste sweep waarden kunnen effectief worden veranderd door aanpassing van de middelste nivelleringsschroeven

Als de waarden van voren naar achteren met meer dan 0,0005 verschillen", maak kleine en gelijke aanpassingen aan de middelste nivelleringsschroeven.
Als de spil sweep waarden terugkomen in tolerantie met slechts kleine aanpassingen aan de nivelleringsschroeven dan is er geen noodzaak om opnieuw te controleren de twist en Bow.

Voor een meer diepgaande handleiding over het uitvoeren van een spil sweep test op uw VMC u het onderstaande zien:

VMC spil sweep

Smering controle

1

Voer het run-in-programma van de spil uit.

Opmerking: Voor 10K spindels en hoger gebruik een gebalanceerde Gereedschapshouder

Onderzoek het kijkglas, zorg ervoor dat het juiste aantal druppels vallen door het kijkglas.

Controleer de fittingen [1,2] bovenop de oliepomp tank.

De olie verzamelt bovenop de oliepomp tank [3] achter of voor de kijkglas beugel, onder de lekkende fitting.

Maak alle lekkende fittingen vast.

2

Ga naar het tabblad Onderhoud.

Druk op [F2] om een assmeringtest uit te voeren.

Inspecteer de meter op het smeersysteem. Zorg ervoor dat het druk vasthoudt.

Bediening van de machine

Controleer of alle machinefuncties operationeel zijn:

Sluit de koelmiddelpomp en de TSC-pomp aan.
De gereedschapswisselaar testen
De palletwisselaar testen
Test het spiltoerental
Test de koelmiddelwerking
Test de spaan vijzel
De joghandwiel met afstandsbediening testen
Test de deur vergrendelingen
Kalibreer de taster. Raadpleeg . Probe Calibration (VPS)-NGC

VC-400 Installation - NGC