3 - бездротова інтуїтивна система вимірювання (WIPS)

3.1 Фрезерний верстат - КАЛІБРУВАННЯ БІСВ
3.2 Токарний верстат - КАЛІБРУВАННЯ СИСТЕМИ БІСВ
3.3 Як виготовити інструмент для калібрування системи БІСВ

Бездротова інтуїтивна система вимірювання (WIPS) - калібрування зонда - система керування NGC

AD0382

Introduction

Зонд OMP40-2 і OTS повинні бути відкалібровані, коли верстат встановлюється вперше або коли комплект був замовлений для підключення WIPS до існуючого верстата.

ПРИМІТКА: Не використовуйте шаблон системи візуального програмування (ІФВ) "Завершене калібрування зонду".

NGC - WIPS - Three Step Probe Calibration

1

Натисніть [«РЕДАГУВАННЯ» (EDIT)]. Перейдіть на вкладку «Система візуального програмування» (ІФВ) > «ЗОНДУВАННЯ» (PROBING) > «КАЛІБРУВАННЯ» (CALIBRATION) > «Калібрування зонда інструментів» (Tool Probe Calibration).

Закріпіть у шпинделі калібрувальний інструмент відомої довжини та діаметра.

Введіть довжину та діаметр калібрувального інструмента в шаблон системи ІФВ.

За допомогою ручки Handle Jog розмістіть калібрувальний інструмент спарено зі стилусом зонда столу та приблизно на .25 дюйма вище нього.

2

Перейдіть до змінної «ОРІЄНТАЦІЇ» (ORIENTATION) та введіть число, яке відповідає орієнтації зонда столу в верстаті.

Натисніть [«ПОЧАТОК ЦИКЛУ» (CYCLE START)], щоб запустити цикл калібрування.

3

Перейдіть на вкладку «Система візуального програмування» (ІФВ) > «ЗОНДУВАННЯ» (PROBING) > «КАЛІБРУВАННЯ» (CALIBRATION) > «Калібрування довжини зонда шпинделя» (Spindle Probe Length Calibration).

Введіть номер інструмента зонда шпинделя в шаблон системи ІФВ.

Натисніть [«ПОЧАТОК ЦИКЛУ» (CYCLE START)] , щоб запустити цикл калібрування.

4

Закріпіть кільцевий датчик відомого діаметру на столі верстата за допомогою магнітів або ножних затискачів.

Введіть діаметр калібрувального кільця в системи шаблонів ІФВ.

За допомогою ручки Handle Jog розташуйте рубін зонда шпинделя в центрі і приблизно на .25 дюйма нижче верхньої частини калібрувального кільця.

Натисніть [«ПОЧАТОК ЦИКЛУ» (CYCLE START)] , щоб запустити цикл калібрування.

Troubleshooting

1

Якщо машина генерує сигнали тривоги зонда. Див. «Бездротова інтуїтивна система вимірювання – WIPS – посібник з пошуку та усунення несправностей».

Калібрування бездротової інтуїтивної системи вимірювання (WIPS-L) - система керування NGC

Застосовується до обладнання, виготовленого з: Лютий 2018 р.

Introduction

Встановлення автоматичного налаштування інструментів (ATP)

Калібрування ATP

Ця процедура застосовується до верстатів ST/DS з системою керування NGC, побудованих після лютого 2018 року.

Перед калібруванням системи WIPS-L необхідно встановити і відкалібрувати автоматичне попереднє налаштування інструменту (ATP). Якщо цього не було зроблено, виконайте наступні процедури.

БІСВ-L - Встановлення

Система WIPS-L має бути встановлена і вирівняна по центральній лінії шпинделя. Якщо цього не зроблено, виконайте наступну процедуру.

Test the Probing System

1

Перевірка робочого зонда

Запустіть робочий зонд наступним чином:

Використовуйте наступний код у режимі ручного вводу (MDI): M59 P2; G04 P1.; M59 P3

Індикатори на оптичному інтерфейсі верстата (OMI) вимкнуться, а на зонді почне блимати зелене світло.
Якщо зонд працює належним чином, ви чуєте" звуковий "сигнал кожного разу, коли торкаєтеся кінчика зонда.
Зупиніть робочий зонд наступним чином:

Використовуйте цей код у режимі MDI: M69 P3

Якщо зонд працює правильно, індикатор інтерфейсу OMI засвітиться і зелений індикатор зонду не почне блимати.

2

Перевірка автоматичного попереднього налаштування інструментів (ATP)

ЗАСТЕРЕЖЕННЯ: Робочий зонд повинен бути ВИМКНЕНИЙ, щоб зонд інструментів працював. Якщо ви спробуєте перевірити інструмент, коли робочий зонд УВІМКНЕНИЙ, можна пошкодити стилус зонда інструмента.

Перейдіть на вкладку «Пристрої/механізми» (Devices/Mechanisms) у вікно «Поточні команди» (Current Commands). Виділіть лінію «Ручки зонду» (Probe Arm) та натисніть клавішу F2, щоб витягнути ручку налаштування інструментів (ATP).
Торкніться штифту зонда. Якщо зонд працює належним чином, ви чуєте" звуковий "сигнал кожного разу, коли торкаєтеся кінчика зонда.

Примітка: Якщо зонд інструменту працює неправильно, перевірте з'єднання дроту з кабелем керування.

Натисніть клавішу F2, щоб втягнути ручку налаштування інструментів (ATP).

Tram and Indicate Work Probe

1

Встановіть коаксіальний індикатор у патрон. Встановіть зонд у відповідний тримач інструменту. Для отримання інструкцій див. посібник з встановлення за посиланням вище.

Перейдіть до системи ІФВ, натиснувши [«РЕДАГУВАННЯ» (EDIT)] і за допомогою стрілок перейдіть до «ІФВ» [1] > «ЗОНДУВАННЯ» (PROBING) > «КАЛІБРУВАННЯ» (CALIBRATION) > «Крок 1» (Step 1) (Переміщення та індикація робочого зонду) [2].

Щоб вибрати положення інструмента, на якому встановлено зонд, натисніть [Tnn] і [«Пристрій автоматичної зміни інструменту - вперед» (ATC FWD)] або [«Пристрій автоматичної зміни інструменту - назад» (ATC REV)]. Це призведе до переміщення зонда в потрібну позицію.

Натисніть [«НАЛАШТУВАННЯ» (SETTING)] і за допомогою стрілки перейдіть до пункту «Положення користувача» (User Positions) > «Центральна лінія шпинделя» (Spindle Center Line). Запишіть положення осі X [3], що зберігається у відповідних налаштуваннях, для типу турелі на вашому верстаті. Турель з кріпленням VDI/гібридна турель: Параметр 319 або турель BOT/BMT: Параметр 320

За допомогою ручки Hand Jog перемістіть вісь X в записане положення осі X. Переконайтеся, що положення осі Y дорівнює нулю. Потім вручну перемістіть вісь Z так, щоб коаксіальний індикатор охоплював кінчик зонда.

2

Проведіть індикатором по наконечнику стилуса зонду. Утримуйте два конічних регулювальних гвинта [1] щільно затягнутими і відрегулюйте чотири плоских регулювальних гвинта [2] так, щоб наконечник зонду знаходився на одній лінії з центральною лінією шпинделя на відстані не більше ніж 0,0005" дюйма (0,0127 мм). Після вирівнювання переконайтеся, що всі регулювальні гвинти затягнуті.

Натисніть [«ЗМІЩЕННЯ» (OFFSET)] , потім за допомогою стрілок перейдіть до вкладки «Інструмент» (Tool), а потім до колонки «Геометрія осі X» (X Geometry) для вибору номера інструмента, в якому знаходиться зонд. Натисніть клавішу [F2] для вибору VDI/гібридної турелі або клавішу [F3] для вибору турелі BOT/BMT. Це встановить зміщення геометричного положення осі X.

Set Work Probe Z Geometry Offset

1

Індексуйте турель до положення інструмента, у якому встановлено зонд. За замовчуванням використовується поточний активний номер інструмента.

Введіть зміщення робочого зонда, яке буде використовуватися зондом.

Попередження: Переконайтеся, що в ручка зонду має простір для витягування, інакше може виникнути пошкодження.

Натисніть клавішу [F2] , щоб витягнути ручку зонда.

2

За допомогою ручки Hand Jog підведіть наконечник зонда в межах (.25 дюймів/6 мм) до зонду ATP.

Натисніть [«ПОЧАТОК ЦИКЛУ» (CYCLE START)] , щоб встановити зміщення геометричного положення робочого зонда осі Z.

Process to make a Master Gauge Ring

1

Для створення калібрувального кільця вам знадобляться необхідні інструменти для торцювання, розточування внутрішнього і зовнішнього діаметру. Для виготовлення калібрувального кільця потрібен круглий прокат. Рекомендовані розміри Ø 3,0 дюйма та 3,0 дюйма в довжину.

Використовуйте ATP для зондування всіх зміщень геометрії інструменту для інструментів, необхідних для обробки калібрувального кільця.

Встановіть робоче зміщення, що використовується (G54-G59).

Встановіть калібрувальне кільце лицьовою стороною до деталі, розточіть внутрішній діаметр і розверніть зовнішній діаметр.

2

Запишіть робоче зміщення, використане для обробки калібрувального кільця. (G54-G59)

Після обробки необхідних елементів калібрувального кільця продовжуйте калібрування робочого зонду по еталонному калібрувальному кільцю.

Z Calibration to Master Gauge Ring

1

Виміряйте зовнішній та внутрішній діаметр калібрувального кільця за допомогою відповідних вимірювальних інструментів і запишіть значення. Точність інструмента має становити принаймні 0,0001”.

Примітка. Не виймайте деталь з патрона для вимірювання. Це призведе до того, що деталь не буде вирівняна по осьовій лінії шпинделя.

Введіть зміщення робочого зонда, яке буде використовуватися зондом.

Введіть робоче зміщення калібрувального кільця, яке було записано, щоб використовувати його як точку відліку.

2

Введіть контрольний діаметр, який розраховується як (OD+ID)/2.

Введіть відстань швидкого підходу по осі Z від торця матеріалу.

Примітка: Рекомендоване значення становить 0,5.

Натисніть [«ПОЧАТОК ЦИКЛУ» (CYCLE START)] , щоб виконати зондування на поверхні еталонного калібрувального кільця.

X Calibration to Master Gauge Ring

1

Введіть зміщення робочого зонда, яке буде використовуватися зондом.

2

Введіть 1 для калібрування зовнішнього діаметру та натисніть [«ВВОД» (ENTER)].

Введіть виміряний зовнішній діаметр, який було записано.

Введіть відстань швидкого підходу по осі Z від торця матеріалу.

Примітка: Рекомендоване значення становить 0,5.

Введіть відстань осі X, щоб розташувати зонд на відстані від діаметра, що вимірюється.

Примітка: Рекомендоване значення становить 0,25.

3

Введіть відстань осі Z, на яку буде переміщуватися зонд перед вимірюванням зовнішнього діаметра.

Примітка: Рекомендоване значення становить 0,25.

Натисніть [«ПОЧАТОК ЦИКЛУ» (CYCLE START)], щоб виміряти зовнішній діаметр еталонного калібрувального кільця.

4

Введіть 2 для калібрування внутрішнього діаметру та натисніть [«ВВОД» (ENTER)].

Введіть виміряний внутрішній діаметр, який було записано.

Введіть відстань швидкого підходу по осі Z від торця матеріалу.

Примітка: Рекомендоване значення становить 0,5.

Введіть відстань осі X, щоб розташувати зонд на відстані від діаметра, що вимірюється.

Примітка: Рекомендоване значення становить 0,25.

5

Введіть відстань осі Z, на яку буде переміщуватися зонд перед вимірюванням внутрішнього діаметра.

Примітка: Рекомендоване значення становить 0,25.

Натисніть [«ПОЧАТОК ЦИКЛУ» (CYCLE START)] , щоб виміряти внутрішній діаметр еталонного калібрувального кільця.

Introduction

Ця процедура покаже вам, як створити власний інструмент калібрування системи WIPS.

Калібрувальний інструмент - це інструмент відомої довжини і діаметру, який використовується для системи WIPS Haas і пристрою попереднього налаштування HTS400.

How To

1

встановити кінцеву фрезу або калібрувальний штифт в тримач інструменту ER.

Кінцева фреза або калібрувальний штифт повинні бути прямими, правильними і круглими.

Виміряйте діаметр за допомогою мікрометра і запишіть значення.

Примітка: НЕ використовуйте тримачі інструментів зі стопорними гвинтами, наприклад, тримачі Weldon.

2

Помістіть інструмент в шпиндель і перевірте биття.

Помістіть індикатор десятих часток на стіл і виміряйте діаметр. Використовуйте невеликий молоток, щоб вивірити його в тримачі.

Після цього биття має становити .0000 дюйма.

3

Використовуйте індикатор десятих часток і обнуліть індикатор на нижній частині інструменту, як показано в [1].

На підвісному пульті натисніть [«ПОЗИЦІЯ» (POSITION)] і на сторінці над вкладкою [«ОПЕРАТОР» (OPERATOR)] введіть [«Z»] і натисніть [«ПОЧАТКОВЕ» (ORIGIN)] , щоб обнулити положення осі Z [2].

4

Перемістіть вісь Z від індикатора і розташуйте його так, щоб індикатор був обнулений на поверхні шпинделя, як показано в [1].

В якості довжини інструмента використовуйте значення, показане на сторінці оператора [2].

Збережіть і запишіть значення вимірювань інструменту. Тепер інструмент можна використовувати як інструмент для калібрування.

Примітка: Якщо ви повторно калібруєте верстат за допомогою іншого інструменту, всі зміщення повинні бути виміряні заново.

3 - WIPS - Calibration

Бездротова інтуїтивна система вимірювання (WIPS) - калібрування зонда - система керування NGC

Introduction

NGC - WIPS - Three Step Probe Calibration

1

2

3

4

Troubleshooting

1

Калібрування бездротової інтуїтивної системи вимірювання (WIPS-L) - система керування NGC

Introduction

Test the Probing System

1

2

Tram and Indicate Work Probe

1

2

Set Work Probe Z Geometry Offset

1

2

Process to make a Master Gauge Ring

1

2

Z Calibration to Master Gauge Ring

1

2

X Calibration to Master Gauge Ring

1

2

3

4

5

Introduction

How To

1

2

3

4

Ціни на доставку обладнання Haas