WIPS - Tasterkalibratie - NGC

AD0382

Introduction

OMP40-2 en OTS moeten worden gekalibreerd wanneer de machine voor de eerste keer wordt geïnstalleerd of een kit WIPS naar een bestaande machine.

OPMERKING: Gebruik niet de VPS-sjabloon "Sensorkalibratie voltooien".  

NGC - WIPS - Three Step Probe Calibration

1

Druk op [EDIT]. Navigeer naar het tabblad VPS > PROBING > CALIBRATION > Tool Probe Calibration (Kalibratie van de gereedschapstaster).

Laad een kalibratie hulpmiddel met bekende ijklengte en diameter in de spil.

Voer de kalibratiegereedschapsmeterlengte en diameter in de VPS-sjabloon.

Gebruik handvat JOG om de kalibratie tool coaxiaal op en ongeveer .25 inch boven de tabel probe Stylus te positioneren.

 

2

Navigeer naar de variabele oriëntatie en voer het nummer in dat overeenkomt met de oriëntatie van de tabel taster in het apparaat.

Druk op [CYCLE START] om de kalibratiecyclus uit te voeren.

3

Navigeer naar het tabblad VPS > PROBING > CALIBRATION > Spindle Probe Length Calibration (Kalibratie van de spiltasterlengte).

Voer het gereedschapsnummer van de spil taster in de VPS-sjabloon in.

Druk op [CYCLE START] om de kalibratiecyclus uit te voeren.

4

Zet een ringmaat van bekende diameter op de machinetafel vast met behulp van magneten of klemvoetjes.

Voer de diameter van de Ringmeter in de VPS-template.

Gebruik handvat JOG om de spil taster ruby in het midden van en ongeveer .25 inch onder de bovenkant van de ring gauge te positioneren.

Druk op [CYCLE START] om de kalibratiecyclus uit te voeren.

Troubleshooting

1

Als de machine tasteralarmen genereert.  Raadpleeg Draadloos intuïtief meettastersysteem - WIPS - Handleiding voor probleemoplossing.

WIPS-L Kalibratie – NGC

Van toepassing op machines die zijn opgebouwd uit: Februari 2018

Introduction

ATP-installatie
ATP-kalibratie

Deze procedure is van toepassing op ST/DS-draaibanken met een NGC-controle die na februari 2018 is gebouwd.

De automatische gereedschaps Presetter (ATP) moet worden geïnstalleerd en gekalibreerd voordat u de WIPS-L kalibreert. Als dit niet is gebeurd, voert u deze procedures uit.

WIPS - Installatie

De WIPS-L moet worden geïnstalleerd en uitgelijnd met de spil lijn. Als dit niet is gebeurd, voert u deze procedure uit.

Test the Probing System

1

Test de werkstuktaster

  • Start de werkstuktaster als volgt:

Deze code in MDI-modus gebruiken: M59 P2; G04 P1.; M59 P3

  • De lampjes op de OMI worden uitgeschakeld en er begint een groen lampje op de taster te knipperen.
  • Als de taster goed werkt, hoort u een "piep" telkens als u op de tasterpunt tikt.
  • Stop de werkstuktaster als volgt:

Gebruik deze code in MDI-modus: M69 P3 

  • Als de taster goed werkt, gaat het licht op de OMI aan en knippert het groene lampje op de taster niet.

2

Test de automatische gereedschapstaster (ATP)

LET OP: De werkstuktaster moet UIT staan om de gereedschaptaster te laten werken. Als u probeert het gereedschap te tasten terwijl de werkstuktaster AAN staat, kan dit de gereedschaptaster beschadigen.

  • Navigeer naar het tabblad apparaten/mechanismen in het venster huidige opdrachten. Markeer de meettasterarm en druk op F2 om de ATP-arm uit te breiden.
  • Tik op de sensorstylus. Als de taster goed werkt, hoort u een "piep" telkens als u op de tasterpunt tikt.

Opmerking: Als de gereedschapstaster niet goed werkt, onderzoekt u de draadaansluiting van de besturingskabel.

  • Druk op F2 om de ATP-arm weer in te trekken.

Tram and Indicate Work Probe

1

Installeer een coaxiale indicator in de boorkop. Installeer de taster in de juiste Gereedschapshouder. Zie voor instructies de installatiehandleiding die hierboven is gekoppeld.

Ga naar VPS door op [EDIT] te drukken en gebruik de pijltjestoetsen om te navigeren naar VPS [1] >PROBING>CALIBRATION>Step 1 (Tram and Indicate Work Probe) [2].

Druk op [Tnn] en [ATC FWD] of [ATC REV] om de gereedschapspositie te selecteren waarin uw taster is geïnstalleerd. Dit zal de probe in positie roepen.

Druk op [SETTING] gebruik de pijltoets om naar Gebruikersposities >Spil lijn te navigeren. Noteer de X-positie [3] die is opgeslagen in de juiste instelling voor het type revolver op uw machine. VDI/hybride draaitafel: Instelling 319 of BOT/BMT Turret: Instelling 320

JOG de X-as naar de neergeschreven X-positie. Zorg ervoor dat de positie van de Y-as nul is. Vervolgens de hand jog de Z-as, zodat de coaxiale indicator de probe Stylus tip zal vegen.

2

Veeg de probe Stylus tip met de indicator. Houd de twee-conische draadstiften [1] strak en stel de vier platte draadstiften [2] in totdat de sensorpunt in lijn is met de spilmiddenlijn NTE 0,0005" (0,0127 mm). Zorg ervoor dat alle draadstiften strak zijn wanneer de uitlijning is voltooid.

Druk open gebruik vervolgens de pijltoetsen om te navigeren naar het tabblad gereedschap en vervolgens naar de kolom X-geometrie voor het gereedschapsnummer waarin de taster zich bevindt. Druk op  [F2] voor een VDI/hybride revolver of [F3] voor een BOT/BMT-revolver. Hiermee wordt de geometrie-offset van de X-as ingesteld. 

Set Work Probe Z Geometry Offset

1

Indexeer de revolver naar de gereedschapspositie waarin de taster is geïnstalleerd. Standaard is het huidige actieve gereedschapsnummer.

Voer de werkstuktaster-offset in die door de taster zal worden gebruikt.

Waarschuwing:Controleer of de meettasterarm ruimte heeft om uit te strekken of beschadiging kan optreden.

Druk opom de meettasterarm uit te strekken. 

2

Jog met de hand het sensorpunt binnen (0,25"/6 mm) van de ATP-taster.

Druk opom de offset van de Z-geometrie van de werkstuktaster in te stellen. 

Process to make a Master Gauge Ring

1

Om een meetring te maken, hebt u de benodigde gereedschappen nodig om te vlakfrezen, een ID-boring te draaien en een OD-diameter te draaien. Ronde kolf is nodig om de meetring te creëren. Aanbevolen afmetingen zijn Ø 3,0" en 3,0" in lengte.

Gebruik de ATP om alle gereedschapgeometrie-offsets te meten voor de gereedschappen die nodig zijn om de meetring te bewerken.

Stel het gebruikte werkstukcoördinaat in (G54-G59).

Standaardiseer de meetring door het werkstuk vlak te frezen, boor de ID, en draai de OD.

2

Noteer het werkstukcoördinaat dat wordt gebruikt om meetring te standaardiseren. (G54-G59)

Nadat u de benodigde functies van de meetring hebt gestandaardiseerd, gaat u door met het kalibreren van de werkstuktaster naar de Master meetring.

Z Calibration to Master Gauge Ring

1

Gebruik de juiste meetinstrumenten om de OD en ID van de meetring te meten en noteer de waarden. De precisie van het gereedschap moet ten minste 0,0001" zijn.

Opmerking: Verwijder het werkstuk niet uit de klauwplaat om het werkstuk te meten. Als u dit doet, wordt het werkstuk niet uitgelijnd op de spil-middellijn.

Indexeer de revolver naar de gereedschapspositie waarin de taster is geïnstalleerd. Standaard is het huidige actieve gereedschapsnummer.

Voer de werkstuktaster-offset in die door de taster zal worden gebruikt.

Voer het werkstukcoördinaat van de meetring in die werd opgeschreven om als referentiepunt te gebruiken.

2

Voer de referentiediameter in die wordt berekend als (OD + binnendiameter)/2.

Voer de naderingsafstand van de Z-ijlgang van de voorkant van het materiaal.

Opmerking:Aanbevolen waarde is 0,5.

Druk opom de voorkant van de Master meetring te tasten. 

X Calibration to Master Gauge Ring

1

Indexeer de revolver naar de gereedschapspositie waarin de taster is geïnstalleerd. Standaard is het huidige actieve gereedschapsnummer.

Voer de werkstuktaster-offset in die door de taster zal worden gebruikt.

Voer het werkstukcoördinaat van de meetring in die werd opgeschreven om als referentiepunt te gebruiken.

2

Voer 1 in voor OD-kalibratie en druk op [ENTER].

Voer de gemeten OD-dimensie in die is vastgelegd.

Betreed de Z Rapid Approach afstand van het gezicht van het materiaal.

Opmerking: Aanbevolen waarde is 0,5.

Voer de X-afstand in om de taster uit de buurt te positioneren van de te meten diameter.

Opmerking: Aanbevolen waarde is 0,25.

3

Voer de Z-afstand in die de taster zal bewegen voordat hij de OD tast.

Opmerking: Aanbevolen waarde is 0,25.

Druk op  om de OD van de Master meetring te tasten.

4

Voer 2 in voor ID-kalibratie en druk op [ENTER].

Voer de gemeten ID-dimensie in die is vastgelegd.

Betreed de Z Rapid Approach afstand van het gezicht van het materiaal.

Opmerking: Aanbevolen waarde is 0,5.

Voer de X-afstand in om de taster uit de buurt te positioneren van de te meten diameter.

Opmerking: Aanbevolen waarde is 0,25.

5

Voer de Z-afstand in die de taster zal bewegen voordat hij de ID tast.

Opmerking: Aanbevolen waarde is 0,25.

Druk op [CYCLE START] om de OD van de Master meetring te tasten.

Introduction

Deze procedure laat u zien hoe u uw eigen WIPS-kalibratiegereedschap kunt maken.

Een kalibratiegereedschap is een gereedschap met een bekende lengte en diameter en wordt gebruikt voor het Haas WIPS-systeem en de HTS400-taster.

How To

1

Plaats een schachtfrees of een meetpen in een ER-gereedschapshouder.

De schachtfrees of meetpen moet recht, zuiver en rond zijn.

Meet de diameter met een micrometer en noteer de waarde.

Opmerking: Gebruik GEEN gereedschapshouders met stelschroeven zoals een Weldon-gereedschapshouder.

2

Plaats het gereedschap in de spil en controleer de slingering.

Plaats een tienden-indicator op de tafel en veeg de diameter, gebruik een kleine hamer om deze in de houder te kloppen.

Als u klaar bent, moet de slingering 0,0000 inch zijn.

3

Gebruik de tiende-indicator en stel de indicator op de onderkant van het gereedschap op nul, zoals weergegeven in [1].

Op de hangende pers [POSITION] en pagina over de top de tabblad en typ[Z]en druk op om de positie van de z-as [2] op nul te zetten.

4

Jog de z-as van de indicator af en plaats deze zo dat de indicator op het spilvlak wordt uitgelijnd, zoals weergegeven in [1].

Gebruik de waarde die wordt weergegeven op de operatorpagina [2] als de gereedschapslengte.

Bewaar en noteer de meetwaarden van het gereedschap en het gereedschap kan nu worden gebruikt als kalibratietool.

Opmerking: Als u de machine opnieuw kalibreert met een ander gereedschap, moeten alle offsets opnieuw worden gemeten.