WIPS - Calibração da sonda - NGC

AD0382

Introduction

OMP40-2 e OTS devem ser calibrados quando a máquina está a ser instalada pela primeira vez ou foi encomendado um kit para adicionar WIPS a uma máquina existente.

NOTA: Não utilize o modelo VPS "Calibração completa da sonda" .  

NGC - WIPS - Three Step Probe Calibration

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Prima [EDIT]. Navegue até a guia VPS > SONDAGEM > CALIBRAÇÃO > Calibração da sondagem da ferramenta.

Carregue uma ferramenta de calibração do comprimento e do diâmetro conhecidos do calibre no veio.

Insira o comprimento e o diâmetro do calibre da ferramenta de calibração no template VPS. 

Use Handle jog para posicionar a ferramenta de calibração coaxial e cerca de .25 polegadas acima da caneta de sonda de mesa.

 

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Navegue até a variável ORIENTATION e insira o número que corresponde à orientação da sonda de tabela na máquina.

Prima [CYCLE START] para executar o ciclo de calibração.

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Navegue até VPS > SONDAGEM > CALIBRAÇÃO > Calibração do comprimento da sonda do spindle.

Insira o número da ferramenta da sonda do veio no modelo VPS.

Prima [CYCLE START] para executar o ciclo de calibração.

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Fixe um anel calibrador de diâmetro conhecido à mesa da máquina com ímanes ou fixadores.

Insira o diâmetro do medidor de anel no modelo VPS.

Use Handle jog para posicionar a sonda de spindle Ruby no centro de e cerca de .25 polegadas abaixo da parte superior do anel calibre.

Prima [CYCLE START] para executar o ciclo de calibração.

Troubleshooting

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Se a máquina gera alarmes de sonda.  Consulte a secção Sistema de sondagem intuitiva sem fios – WIPS – Guia de resolução de problemas.

Calibração de WIPS NGC

Aplica-se a máquinas construídas a partir de: Fevereiro de 2018:

Introduction

Montagem do ATP
Calibração de ATP

Este procedimento aplica-se a tornos ST/DS com controle NGC construídos após fevereiro de 2018.

O presetter automático da ferramenta (ATP) precisa de ser instalado e calibrado antes de calibrar o WIPS-L. Se isso não tiver sido feito executar esses procedimentos.

WIPS - Instalação

O WIPS-L deve ser instalado e alinhado à linha central do spindle. Se isso não tiver sido feito executar este procedimento.

Test the Probing System

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Teste a sonda de trabalho.

  • Inicie a sonda de trabalho da seguinte forma:

Opere este código no modo MDI: M59 P2; G04 P1.; M59 P3

  • As luzes no OMI irão desligar e uma luz verde começará a piscar na sonda.
  • Se a sonda funcionar corretamente, ouvirá um "bip" cada vez que tocar na ponta da sonda.
  • Pare a sonda de trabalho da seguinte forma:

Opere este código no modo MDI: M69 P3 

  • Se a sonda funcionar corretamente, a luz no OMI continua, e a luz verde na sonda não pisca.

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Pré-configuração automática da ferramenta (ATP)

CUIDADO: A sondagem de trabalho deve estar desligada para que a sondagem da ferramenta funcione. Se você tentar sondar a ferramenta enquanto a sonda de trabalho estiver ON, poderá danificar a caneta da sonda de ferramenta.

  • Navegue até a guia dispositivos/mecanismos na janela comandos atuais. Realce a linha do braço da sonda e pressione F2 para estender o braço ATP.
  • Toque na caneta de sonda. Se a sonda funcionar corretamente, ouvirá um "bip" cada vez que tocar na ponta da sonda.

Nota: se a sondagem da ferramenta não funcionar corretamente, examine a ligação do fio do cabo de controlo.

  • Pressione o F2 para retrair o braço ATP.

Tram and Indicate Work Probe

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Instale um indicador co-axial no mandril. Instale a sonda no suporte de ferramenta apropriado. Para obter instruções, consulte o guia de instalação vinculado acima.

Vá para VPS premindo [EDIT] e utilize as teclas das setas para navegar até VPS [1] >SONDAGEM>CALIBRAGEM>Passe 1 (Elétrico e indique a sondagem de trabalho) [2].

Para selecionar a posição da ferramenta em que a sua sonda foi instalada, prima [Tnn] e [ATC FWD] ou [ATC REV]. Isto irá chamar a sonda para a posição.

Prima [SETTING] e utilize a tecla da seta para navegar para Posições do utilizador>Linha de centro do spindle. Anote a posição X [3] armazenada na configuração apropriada para o tipo de torre em sua máquina. Revólver VDI/híbrido Configuração 319 ou revólver BOT/BMT: Definição 320

Mão jog o eixo X para o escrito para baixo X-posição. Certifique-se de que a posição do eixo Y é zero. Em seguida, a mão jog o eixo Z para que o indicador co-axial irá varrer a ponta da caneta sonda.

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Varrer a ponta do estilete da sonda com o indicador. Mantenha os parafusos de fixação cônicos [1] confortavelmente e ajuste os parafusos de fixação lisos [2] até que a ponta do estilete esteja inline com a linha de centro do veio NTE 0,0005" (0.0127 mm). Certifique-se de que todos os parafusos de fixação estão apertados quando o alinhamento é feito.

Prima [OFFSET] e, em seguida, use as teclas das setas para navegar até ao separador Ferramenta e depois para a coluna X Geometry para o número da ferramenta em que a sonda está. Prima  [F2] para uma torre VDI/torreta híbrida ou [F3] para uma torreta BOT/BMT. Isso definirá o Deslocamento de Geometria do Veio X. 

Set Work Probe Z Geometry Offset

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Indexar a torre à posição da ferramenta na qual a sonda está instalada. O padrão é o número da ferramenta ativa atual.

Insira o deslocamento da sonda de trabalho que a sonda usará.

Aviso: verifique se o braço da sonda tem espaço para estender ou poderão ocorrer danos.

Prima [F2] para estender o braço da sonda.

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A mão jog a ponta da ponta de prova a dentro (. 25 "/6mm) da ponta de prova do ATP.

Prima [CYCLE START] para definir o desvio geométrico Z da sondagem de trabalho.

Process to make a Master Gauge Ring

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Para criar um anel de bitola, você precisará das ferramentas necessárias para enfrentar, girar um furo de identificação e girar um diâmetro de OD. O estoque redondo é necessário para criar o anel do calibre. As dimensões recomendadas são Ø 3,0 "e 3,0" de comprimento.

Use o ATP para sondar todos os deslocamentos da geometria da ferramenta para as ferramentas necessárias para a máquina do anel de calibre.

Defina o deslocamento de trabalho usado (G54-G59).

Maquine o anel calibrador olhando a peça de frente, perfure o diâmetro interior e rode o diâmetro externo. 

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Anote o deslocamento de trabalho usado para a máquina do anel de calibre. (G54-G59)

Depois de ter usinado as características necessárias do anel Gauge continuar a calibrar a sonda de trabalho para o anel de calibre mestre.

Z Calibration to Master Gauge Ring

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Dimensoe o OD e o ID do anel do medidor usando as ferramentas de medição apropriadas e registre os valores. A precisão da ferramenta deve ser pelo menos 0,0001 ".

Nota: Não retire a peça do mandril para medir a peça. Isso fará com que a peça não seja alinhada à linha central do veio.

Indexar a torre à posição da ferramenta na qual a sonda está instalada. O padrão é o número da ferramenta ativa atual.

Insira o deslocamento da sonda de trabalho que a sonda usará.

Insira o offset de trabalho do anel de bitola que foi escrito para uso como um ponto de referência.

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Insira o diâmetro de referência que é calculado como (OD + ID)/2.

Insira a distância Z Rapid Approach da face do material.

Nota: o valor recomendado é 0,5.

Prima [CYCLE START] para fazer a sondagem do revestimento do anel de calibre principal.

X Calibration to Master Gauge Ring

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Indexar a torre à posição da ferramenta na qual a sonda está instalada. O padrão é o número da ferramenta ativa atual.

Insira o deslocamento da sonda de trabalho que a sonda usará.

Insira o offset de trabalho do anel de bitola que foi escrito para uso como um ponto de referência.

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Introduza 1 para calibração de diâmetro externo e prima [ENTER].

Insira a cota de OD medida que foi gravada.

Insira a distância Z Rapid Approach da face do material.

Nota: O valor recomendado é 0,5.

Insira a distância X para posicionar a sonda longe do diâmetro a ser medido.

Nota: O valor recomendado é 0,25.

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Insira a distância Z que a sonda se moverá antes de sondar o OD.

Nota: O valor recomendado é 0,25.

Prima [CYCLE START] para fazer a sondagem do diâmetro externo do anel de calibre principal.

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Introduza 2 para calibração de diâmetro interior e prima [ENTER].

Insira a cota de ID medida que foi gravada.

Insira a distância Z Rapid Approach da face do material.

Nota: O valor recomendado é 0,5.

Insira a distância X para posicionar a sonda longe do diâmetro a ser medido.

Nota: O valor recomendado é 0,25.

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Insira a distância Z que a sonda se moverá antes de sondar a ID.

Nota: O valor recomendado é 0,25.

Prima [CYCLE START] para fazer a sondagem do diâmetro interior do anel de calibre principal.

Introduction

Este procedimento irá mostrar-lhe como fazer a sua própria Ferramenta de Calibragem WIPS.

Uma ferramenta de calibragem é uma ferramenta de comprimento e diâmetro conhecidos e é utilizada para o sistema Haas WIPS e para o predefinidor HTS400.

How To

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Coloque uma fresa de acabamento ou um pino de manómetro num suporte da ferramenta ER.

A fresa de acabamento ou o pino de manómetro devem ser direitos, genuínos e redondos.

Meça o diâmetro usando um micrómetro e tome nota do valor.

Nota: NÃO utilize suportes das ferramentas com pernos roscados, como um suporte da ferramenta Weldon.

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Coloque a ferramenta no spindle e verifique a excentricidade.

Coloque um indicador de décimos na mesa e varra o diâmetro, utilize um martelo pequeno para o colocar no suporte.

Depois de concluído, a excentricidade deve ser de 0,0000 polegadas.

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Use o décimo indicador e coloque o indicador a zero na parte inferior da ferramenta como mostrado em [1].

No anexo, prima [POSITION], coloque por cima o separador [OPERATOR] e escreva [Z] , premindo depois [ORIGIN] para zerar o posicionamento do eixo Z [2].

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Desloque o eixo Z para longe do indicador e posicione-o de modo a que o indicador fique a zero na face do spindle como mostrado em [1].

Use o valor mostrado na página do operador [2] como o comprimento da ferramenta.

Guarde e registe os valores de medição da ferramenta e a ferramenta pode agora ser utilizada como ferramenta de calibração.

Nota: Se estiver a recalibrar a máquina usando uma ferramenta diferente, todos os desvios devem ser medidos novamente.