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Prima... Navegue até a guia VPS > Sondagem > Calibração > Calibração da sonda de ferramenta.

Carregue uma ferramenta de calibração do comprimento e do diâmetro conhecidos do calibre no veio.

Insira o comprimento e o diâmetro do calibre da ferramenta de calibração no modelo VPS. 

Use Handle jog para posicionar a ferramenta de calibração coaxial e cerca de .25 polegadas acima da caneta de sonda de mesa.

Navegue até a variável ORIENTATION e insira o número que corresponde à orientação da sonda de tabela na máquina.

Imprensa [CYCLE START] para executar o ciclo de calibração.

Navegue até o VPS > Sondagem > Calibração > Calibração do comprimento da sonda do veio.

Insira o número da ferramenta da sonda do veio no modelo VPS.

Imprensa [CYCLE START] para executar o ciclo de calibração.

Fixe um anel Calibre do diâmetro do know à tabela da máquina usando ímãs ou grampos do dedo do pé.

Insira o diâmetro do medidor de anel no modelo VPS.

Use Handle jog para posicionar a sonda de spindle Ruby no centro de e cerca de .25 polegadas abaixo da parte superior do anel calibre.

Imprensa [CYCLE START] para executar o ciclo de calibração.

Se a máquina gera alarmes de sonda.  Consulte o Guia de Resolução de Problemaso Sistema de sonda intuitiva sem fios - WIPS.

Teste a sonda de trabalho.

• Inicie a sonda de trabalho da seguinte forma:

Opere este código no modo MDI: M59 P2; G04 P1.; M59 P3

• As luzes no OMI irão desligar e uma luz verde começará a piscar na sonda.
• Se a sonda funcionar corretamente, você ouvirá um "Bip" cada vez que tocar na ponta da sonda.
• Pare a sonda de trabalho da seguinte forma:

Opere este código no modo MDI: M69 P3 

• Se a sonda funcionar corretamente, a luz no OMI continua, e a luz verde na sonda não pisca.

Instale um indicador co-axial no mandril. Instale a sonda no suporte de ferramenta apropriado. Para obter instruções, consulte o guia de instalação vinculado acima.

Vá para VPS, empurrando [EDIT] e use as teclas de seta para navegar até VPS [1] >Sondagem>Calibração>Etapa 1 (bonde e indique a ponta de prova do trabalho) [2].

Para seleccionar a posição da ferramenta que a sonda foi instalada [Tnn] E [ATC FWD] Ou [ATC REV]. Isto irá chamar a sonda para a posição.

Empurrar [SETTING] e use a tecla de seta para navegar para posições do usuário>Linha central do eixo. Anote a posição X [3] armazenada na configuração apropriada para o tipo de torre em sua máquina. Revólver VDI/híbrido Configuração 319 ou revólver BOT/BMT: Definição 320

Mão jog o eixo X para o escrito para baixo X-posição. Certifique-se de que a posição do eixo Y é zero. Em seguida, a mão jog o eixo Z para que o indicador co-axial irá varrer a ponta da caneta sonda.

Varrer a ponta do estilete da sonda com o indicador. Mantenha os parafusos de fixação cônicos [1] confortavelmente e ajuste os parafusos de fixação lisos [2] até que a ponta do estilete esteja inline com a linha de centro do veio NTE 0,0005" (0.0127 mm). Certifique-se de que todos os parafusos de fixação estão apertados quando o alinhamento é feito.

Empurrar [OFFSET] em seguida, use as teclas de seta para navegar até a guia ferramenta e, em seguida, para a coluna X Geometry para o número da ferramenta em que a sonda está. Empurre  [F2] para uma torreta VDI/híbrida ou [F3] para uma torreta BOT/BMT. Isso definirá o Deslocamento de Geometria do Veio X. 

Indexar a torre à posição da ferramenta na qual a sonda está instalada. O padrão é o número da ferramenta ativa atual.

Insira o deslocamento da sonda de trabalho que a sonda usará.

Aviso: Verifique se o braço da sonda tem espaço para estender ou danos podem ocorrer.

Empurrar [F2] para estender o braço da sonda.

A mão jog a ponta da ponta de prova a dentro (. 25 "/6mm) da ponta de prova do ATP.

Empurrar [CYCLE START] para definir o deslocamento de geometria de teste de trabalho Z.

Para criar um anel de bitola, você precisará das ferramentas necessárias para enfrentar, girar um furo de identificação e girar um diâmetro de OD. O estoque redondo é necessário para criar o anel do calibre. As dimensões recomendadas são Ø 3,0 "e 3,0" de comprimento.

Use o ATP para sondar todos os deslocamentos da geometria da ferramenta para as ferramentas necessárias para a máquina do anel de calibre.

Defina o deslocamento de trabalho usado (G54-G59).

A máquina o anel do calibre enfrentando a peça, suportou o ID, e gira o OD. 

Anote o deslocamento de trabalho usado para a máquina do anel de calibre. (G54-G59)

Depois de ter usinado as características necessárias do anel Gauge continuar a calibrar a sonda de trabalho para o anel de calibre mestre.

Dimensoe o OD e o ID do anel do medidor usando as ferramentas de medição apropriadas e registre os valores. A precisão da ferramenta deve ser pelo menos 0,0001 ".

Nota: Não retire a peça do mandril para medir a peça. Isso fará com que a peça não seja alinhada à linha central do veio.

Indexar a torre à posição da ferramenta na qual a sonda está instalada. O padrão é o número da ferramenta ativa atual.

Insira o deslocamento da sonda de trabalho que a sonda usará.

Insira o offset de trabalho do anel de bitola que foi escrito para uso como um ponto de referência.

Insira o diâmetro de referência que é calculado como (OD + ID)/2.

Insira a distância Z Rapid Approach da face do material.

Nota: O valor recomendado é 0,5.

Empurrar [CYCLE START] para sondar a face do anel de calibre mestre.

Indexar a torre à posição da ferramenta na qual a sonda está instalada. O padrão é o número da ferramenta ativa atual.

Insira o deslocamento da sonda de trabalho que a sonda usará.

Insira o offset de trabalho do anel de bitola que foi escrito para uso como um ponto de referência.

Digite 1 para calibração OD e empurre [ENTER].

Insira a cota de OD medida que foi gravada.

Insira a distância Z Rapid Approach da face do material.

Nota: O valor recomendado é 0,5.

Insira a distância X para posicionar a sonda longe do diâmetro a ser medido.

Nota: O valor recomendado é 0,25.

Insira a distância Z que a sonda se moverá antes de sondar o OD.

Nota: O valor recomendado é 0,25.

Empurrar[CYCLE START]para sondar o OD do anel do calibre mestre.

Insira 2 para calibração de ID e empurre [ENTER].

Insira a cota de ID medida que foi gravada.

Insira a distância Z Rapid Approach da face do material.

Nota: O valor recomendado é 0,5.

Insira a distância X para posicionar a sonda longe do diâmetro a ser medido.

Nota: O valor recomendado é 0,25.

Insira a distância Z que a sonda se moverá antes de sondar a ID.

Nota: O valor recomendado é 0,25.

Empurrar [CYCLE START] para sondar a identificação do anel de calibre mestre.

Este procedimento irá mostrar-lhe como fazer a sua própria Ferramenta de Calibragem WIPS.

Uma ferramenta de calibragem é uma ferramenta de comprimento e diâmetro conhecidos e é utilizada para o sistema Haas WIPS e para o predefinidor HTS400.

Coloque uma fresa de acabamento ou um pino de manómetro num suporte da ferramenta ER.

A fresa de acabamento ou o pino de manómetro devem ser direitos, genuínos e redondos.

Meça o diâmetro usando um micrómetro e tome nota do valor.

Nota: NÃO utilize suportes das ferramentas com pernos roscados, como um suporte da ferramenta Weldon.

Coloque a ferramenta no spindle e verifique a excentricidade.

Coloque um indicador de décimos na mesa e varra o diâmetro, utilize um martelo pequeno para o colocar no suporte.

Depois de concluído, a excentricidade deve ser de 0,0000 polegadas.

Use o décimo indicador e coloque o indicador a zero na parte inferior da ferramenta como mostrado em [1].

No pendente, prima [POSITION] e página sobre o [OPERATOR] separador e escreva [Z] e prima [ORIGIN] para colocar a posição do eixo Z a zero [2].

Desloque o eixo Z para longe do indicador e posicione-o de modo a que o indicador fique a zero na face do spindle como mostrado em [1].

Use o valor mostrado na página do operador [2] como o comprimento da ferramenta.

Guarde e registe os valores de medição da ferramenta e a ferramenta pode agora ser utilizada como ferramenta de calibração.

Nota: Se estiver a recalibrar a máquina usando uma ferramenta diferente, todos os desvios devem ser medidos novamente.