Opere este código no modo [MDI] durante 3 minutos:

M104; (Medidor de ferramenta para baixo)

G04 P4;

M105; (Medidor de ferramenta para cima)

G04 P4;

M99;

Se o braço ATP [2] não alinhar com o bloco inicial [1], use o 3/8-24" parafuso de ajuste [3] para movê-lo para ou para longe do bloco inicial.

Certifique-se de apertar a porca de bloqueio na posição ajustada.

Opere este código no modo [MDI]: M104. Isto baixa o braço ATP.

Instale uma ferramenta de torneamentoferramenta de torneamento de ponta no primeiro bolso da torreta.

Movimente os eixos X e Z de modo a que a ponta de uma ferramenta de torneamentoferramenta de torneamento de ponta [2] esteja próxima do estilete da sonda [1].

Se a ferramenta não estiver alinhada com o centro do estilete, gire o parafuso de fixação superior 3/8-24" x 2" [3] para mover o estilete para cima ou para baixo.

Certifique-se de apertar a porca de bloqueio na posição ajustada.

Opere este código no modo [MDI] durante 3 minutos:

M104; (Medidor de ferramenta para baixo)

G04 P4;

M105; (Medidor de ferramenta para cima)

G04 P4;

M99;

Se o braço ATP [2] não se alinhar com o bloco inicial [1], retire o ATP a fim de mover a placa espaçador [3]. Desaperte os parafusos da placa espaçador [3] e bata nas laterais na orientação adequada.

NOTA: Ao remover o ATP, deixe as linhas de ar e os fios ligados. 

Certifique-se de torque todos os parafusos soltos. 

Opere este código no modo  MDI : M104. Isto baixa o braço ATP.

Instale uma ferramenta de torneamentoferramenta de torneamento de ponta no primeiro bolso da torreta.

Movimente os eixos X e Z de modo a que a ponta de uma ferramenta de torneamentoferramenta de torneamento de ponta [2] esteja próxima do estilete da sonda [1].

Se a ferramenta não se alinhar com o centro do estilete, retire o ATP para mover a placa espaçadora [3]. Desaperte os parafusos da placa espaçadora e bata na extremidade superior ou inferior na orientação adequada.

Certifique-se de torque todos os parafusos soltos.

Diâmetro externo

 NOTA: o ATP não compacto é mostrado para referência. O mesmo se aplica ao ATP compacto, salvo indicação em contrário.

Instale uma ferramenta de torneamento de diâmetro externo na estação da ferramenta 1 da torreta [2].

Instale uma peça de trabalho na bucha [1].

Vire para baixo o diâmetro externo de uma peça de trabalho na direção negativa do eixo Z.

Prima [HAND JOG].

Prima [.001].

Segure [+Z] para afastar a ferramenta da peça.

Pare o spindle.

Meça o diâmetro do corte da peça de trabalho [3].

Prima [OFFSET] e desloque o cursor para a coluna de geometria X numa linha para uma ferramenta que não esteja a ser utilizada.

Prima [X Diameter Measure] e introduza o diâmetro medido da peça de trabalho quando solicitado.

Prima [ENTER].

Isto adiciona o valor ao valor da coluna [OFFSET].

Registe este valor em papel como um número positivo.

Este é o valor da medição do diâmetro X. 

 Nota: Os valores mostrados são apenas para fins ilustrativos. 

Para O.D. alterar Configurações 59 para 0 [1].

Salte para o medidor de ferramenta automática - Procedimento de teste. Execute apenas os passos 1, 2 e 3 sem os repetir.

 Nota: no passo 3, não limpe o valor na coluna GEOMETRIA X.

O valor na coluna GEOMETRIA X, depois de concluir o passo de teste 3, é o Valor de Desvio da sondagem. Subtraia o valor de desvio da sondagem do valor da medição do diâmetro X.

Introduza o resultado como um valor positivo na Definição 59 [2]

• Definição 59 = (Valor de medição do diâmetro X) - (Valor de desvio da sondagem)

Salte para o medidor de ferramenta automática - Subprocedimento de teste. Conclua todos os passos no subprocedimento e, em seguida, continue para o passo seguinte do Método A.

D.I.

NOTA:O ATP não compacto é mostrado para referência. O mesmo se aplica ao ATP compacto, salvo indicação em contrário.

Instale uma ferramenta de torneamento de diâmetro interno na estação de ferramenta da torreta [2].

Gire para baixo o diâmetro interno da peça de trabalho na bucha [1].

Prima [HAND JOG].

Prima [.001].

Segure [+Z] para afastar a ferramenta da peça.

Pare o spindle.

Meça o diâmetro do corte da peça de trabalho [3].

Prima [OFFSET] e desloque o cursor para a coluna de geometria X numa linha para uma ferramenta que não esteja a ser utilizada.

Prima [X Diameter Measure] e introduza o diâmetro medido da peça de trabalho quando solicitado.

Prima [ENTER].

Isto adiciona o valor ao valor da coluna [OFFSET].

Registe este valor em papel como um número positivo.

Este é o valor da medição do diâmetro X.

 Nota: Os valores mostrados são apenas para fins ilustrativos. 

Para configurações de alteração de I.D. 60 a 0 [1].

Salte para o medidor de ferramenta automática - Procedimento de teste. Execute apenas os passos 1, 2 e 3 sem os repetir.

 Nota: no passo 3, não limpe o valor na coluna GEOMETRIA X. 

O valor na coluna GEOMETRIA X, depois de concluir o passo de teste 3, é o Valor de Desvio da sondagem. Subtraia o valor de desvio da sondagem do valor da medição do diâmetro X.

Introduza o resultado como um valor positivo na Definição 60 [2]

• Definição 60 = (Valor de medição do diâmetro X) - (Valor de desvio da sondagem)

Salte para o medidor de ferramenta automática - Subprocedimento de teste. Conclua todos os passos no subprocedimento e, em seguida, continue para o passo seguinte do Método A.

Meça a largura da caneta [1].

Introduza este valor como um número positivo para as Definições 63 e 334.

A Definição 333 continuará como zero.

Prima [CURRENT COMMANDS].  Navegue até a guia macro VARs.

Altere os valores de macro abaixo para corresponder aos valores de configuração.

• #10582 = Definição 59
• #10583 = Definição 60
• #10584 = Definição 333
• #10585 = Definição 334

Nota: Os ciclos automáticos de sondagem utilizam estas macro variáveis para verificar se a calibração está concluída. Se os valores não corresponderem ao ciclo de sondagem, a máquina gera um alarme.