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Automatic Tool Presetter (ATP) - Alignment - Test - Calibration

서비스 홈 방법 절차 자동 공구 프리셋터(ATP) - 정렬 - 테스트 - 보정
Recently Updated Last updated: 10/20/2023

자동 공구 프리셋터(ATP)* - 정렬 - 테스트 - 보정


자동 공구 프리셋터(ATP) - 정렬 - 테스트 - 보정

- 섹션으로 건너뛰기 - 1. 개요 2. 교육용 비디오 3. 자동 공구 프리셋터 - 조정 (4 단계) 4. 비 컴팩트 ATP (2 단계) 5. 컴팩트 APL (2 단계) 6. 자동 공구 프리셋터 - 정렬 (2 단계) 7. 자동 공구 프리셋터 - 보정 (5 단계) 8. 방법 A (5 단계) 9. 자동 공구 프리셋터 - 테스트 (4 단계) 10. 개선 11. 방법 B(옵션) (2 단계) Back to Top

개요

이 절차는 ST 시리즈 기계에 자동 공구 프리셋터(ATP)를 정렬하는 방법을 보여줍니다. 

이 문서는 다음 부품에 적용됩니다.

  • 비 컴팩트 ATP [1]
  • 컴팩트 ATP [2]

교육용 비디오

자동 공구 프리셋터 - 조정

비 컴팩트 ATP

1

이 코드를 [MDI] 모드에서 3분 동안 작동하십시오.

M104; (공구 프리셋터 다운)

G04 P4;

M105; (공구 프리셋터 업)

G04 P4;

M99;

ATP 암[2]이 홈 블록[1]과 정렬되지 않으면, 3/8-24" 세트 스크루[3]를 사용해 홈 블록쪽으로 또는 홈 블록에서 멀어지게 이동시킵니다.

로크너트를 조정된 위치로 조이십시오.

2

[MDI] 모드에서 이 코드를 작동하십시오. M104. 이것은 ATP 암의 위치를 낮춥니다.

터렛의 첫 번째 포켓에 터닝 스틱 공구를 설치하십시오.

X축과 Z축을 조그하여 터닝 스틱 공구[2]의 끝이 프로브 스타일러스[1] 가까이 오게 하십시오.

공구가 스타일러스의 중심과 정렬되지 않으면, 3/8-24" x 2" 세트스크루[3]를 돌려 스타일러스를 위 또는 아래로 이동시키십시오.

로크너트를 조정된 위치로 조이십시오.

컴팩트 APL

1

이 코드를 [MDI] 모드에서 3분 동안 작동하십시오.

M104; (공구 프리셋터 다운)

G04 P4;

M105; (공구 프리셋터 업)

G04 P4;

M99;

ATP 암 [2]이 홈 블록 [1]과 정렬되지 않으면 ATP를 제거하여 스페이서 플레이트 [3]를 이동합니다. 스페이서 플레이트 [3] 볼트를 풀고 측면을 올바른 방향으로 두드립니다.

참고: ATP를 제거할 때 에어 라인과 전선을 연결된 상태로 두십시오. 

모든 풀린 볼트를 조입니다. 

2

MDI 모드에서 이 코드를 작동하십시오.  M104. 이것은 ATP 암의 위치를 낮춥니다.

터렛의 첫 번째 포켓에 터닝 스틱 공구를 설치하십시오.

X축과 Z축을 조그하여 터닝 스틱 공구[2]의 끝이 프로브 스타일러스[1] 가까이 오게 하십시오.

공구가 스타일러스의 중심과 정렬되지 않으면 ATP를 제거하여 스페이서 플레이트 [3]를 이동합니다. 스페이서 플레이트 볼트를 풀고 상단 또는 하단 가장자리를 올바른 방향으로 두드립니다.

모든 풀린 볼트를 조입니다.

자동 공구 프리셋터 - 정렬

1

다이얼 인디케이터의 매그네틱 베이스를 터렛에 부착하십시오.

인디케이터를 프로브 스타일러스 건너로 이동시키십시오.

프로브 스타일러스는 Z축에 평행해야 합니다. 오차는 0.0004"(0.01mm) 미만이어야 합니다.

필요한 경우 프로브 스타일러스 스크루[1] [2]를 풀고 위치를 조정하십시오.

 참고: 이 ATP에는 두 가지 유형의 스타일러스가 사용되었습니다. 하나에는 조정 나사[1]가 두 개 사용되었고 다른 하나에는 조정 나사[2]가 한 개 사용되었습니다.

2

ATP 스타일러스의 위치는 59, 60, 333 및 334의 4 가지 설정으로 설정됩니다.

마이크로미터를 사용하여 Z축에서 스타일러스의 너비를 측정하고 해당 값을 설정 334에 입력하십시오.

설정 333을 0.0으로 설정하십시오.

자동 공구 프리셋터 - 보정

ATP는 아래 나열된 두 방법 중 하나를 사용하여 보정할 수 있습니다. 방법 A를 권장합니다.

방법 A

1

O.D.

 참고: 비 컴팩트 ATP는 참조용으로 표시됩니다. 달리 언급되지 않는 한 컴팩트 ATP에도 동일하게 적용됩니다.

터렛 공구 1 스테이션 [2]에 O.D. 터닝 공구를 설치합니다.

공작물을 척 [1]에 설치하십시오.

네거티브 Z축 방향에서 공작물의 외경이 아래를 향하도록 합니다.

[HAND JOG]를 누릅니다.

[.001]을 누릅니다.

[+Z]를 누른 상태에서 공구를 공작물에서 멀리 이동시키십시오.

스핀들을 정지시킵니다.

공작물 [3]에 만들어진 절삭부 직경을 측정하십시오.

[OFFSET]을 누르고 사용하지 않는 공구의 경우 커서를 X 형상 열로 이동합니다.

[X Diameter Measure]을 누르고 메시지가 표시되면 공작물의 측정된 직경을 입력합니다.

[ENTER]를 누르십시오.

이렇게 하면 값이 [OFFSET] 열 값에 추가됩니다.

종이에 이 값을 양수로 기록합니다.

이것은 X 직경 측정 값입니다. 

2

 참고: 표시된 값은 예시용으로만 사용됩니다. 

O.D.의 경우 설정 59를 0 [1]로 변경합니다.

자동 공구 프리셋터 - 테스트 하위 절차로 이동합니다. 이를 반복하지 않고 1, 2 및 3 단계만 수행합니다.

 참고: 3단계에서 X GEOMETRY 열의 값을 지우지 마십시오.

3단계 테스트를 완료한 후 X GEOMETRY 열의 값은 프로브 오프셋 값입니다. X 직경 측정 값에서 프로브 오프셋 값을 뺍니다.

결과를 설정 59 [2]에 양수 값으로 입력합니다.

  • 설정 59 = (X 직경 측정값) - (프로브 오프셋 값)

자동 공구 프리셋터 - 테스트 하위 절차로 이동합니다. 하위 절차의 모든 단계를 완료한 다음 방법 A의 다음 단계를 계속하십시오.

3

I.D.

 참고: 비압축 ATP는 참조용으로 표시됩니다. 달리 언급되지 않는 한 컴팩트 ATP에도 동일하게 적용됩니다.

터렛 [2]에 I.D. 터닝 공구를 설치합니다.

척 [1]에서 공작물의 내경이 아래를 향하도록 합니다.

[HAND JOG]를 누릅니다.

[.001]을 누릅니다.

[+Z]를 길게 눌러 공구를 공작물에서 멀리 이동시킵니다.

스핀들을 정지시킵니다.

공작물 [3]에 만들어진 절삭부 직경을 측정하십시오.

[OFFSET]을 누르고 사용하지 않는 공구의 경우 커서를 X 형상 열로 이동합니다.

[X Diameter Measure]을 누르고 메시지가 표시되면 공작물의 측정된 직경을 입력합니다.

[ENTER]를 누릅니다.

이렇게 하면 값이[OFFSET] 열 값에 추가됩니다.

종이에 이 값을 양수로 기록합니다.

이것은 X 직경 측정 값입니다.

4

 참고: 표시된 값은 예시용으로만 사용됩니다. 

I.D.의 경우 설정 60을 0 [1]으로 변경합니다.

자동 공구 프리셋터 - 테스트 하위 절차로 이동합니다. 이를 반복하지 않고 1, 2 및 3 단계만 수행합니다.

 참고: 3단계에서 X GEOMETRY 열의 값을 지우지 마십시오. 

3단계 테스트를 완료한 후 X GEOMETRY 열의 값은 프로브 오프셋 값입니다. X 직경 측정 값에서 프로브 오프셋 값을 뺍니다.

결과를 설정 60 [2]에 양수 값으로 입력합니다.

  • 설정 60 = (X 직경 측정값) - (프로브 오프셋 값)

자동 공구 프리셋터 - 테스트 하위 절차로 이동합니다. 하위 절차의 모든 단계를 완료한 다음 방법 A의 다음 단계를 계속하십시오.

5

스타일러스 [1]의 폭을 측정하십시오.

이 값을 설정 63 및 334에 양수값으로 입력하십시오.

설정 333은 0으로 유지됩니다.

[CURRENT COMMANDS]를 누릅니다.  매크로 변수 탭으로 이동하십시오.

아래 매크로 값을 설정 값과 일치하도록 변경하십시오.

  • #10582 = 설정 59
  • #10583 =설정 60
  • #10584 =설정 333
  • #10585 =설정 334

참고: 자동 검사 사이클은 이러한 매크로 변수를 사용하여 보정이 완료되었는지 확인합니다. 값이 검사 사이클과 일치하지 않으면 기계가 알람을 생성합니다.

자동 공구 프리셋터 - 테스트

1

 참고: ATP 암이 기계의 공작물에 부딪히지 않도록 하십시오.

공구를 ATP 암 경로 밖의 안전한 위치로 이동시키십시오.

[CURRENT COMMANDS]를 누르십시오.

장치 탭을 선택합니다

메커니즘 탭을 선택합니다

기타 탭을 선택합니다.

프로브 암을 강조 표시합니다

ATP 암을 들어 올리려면 [F2]를 누르십시오.

ATP 암을 내리려면 [F2]를 누르십시오.

 참고: Classic Haas Control의 경우 버튼 순서는 다음과 같습니다.

[MDI] 모드로 들어갑니다.

[PROGRAM]을 누릅니다.

프로브 탭을 선택합니다.

ATP 암을 들어 올리려면 [F1]을 누르십시오.

ATP 암을 내리려면 [F1]을 누르십시오.

2

첫 번째 포켓에 선삭 스틱 공구가 설치되어 있는지 확인하십시오.

첫 번째 포켓이 스핀들을 향하도록 하십시오.

프로브 암을 내린 상태에서 X 및 Y 축을 프로브 스타일러스 [1]의 중앙으로 조그합니다.

X축을 조그하여 공구 팁을 프로브 스타일러스 위(O.D.) 또는 아래(I.D.)로 0.25"(6.4mm) [2] 이동시킵니다.

참고: 왼쪽 그림은 O.D. 공구를 표시하고 오른쪽 그림은 I.D. 공구를 표시합니다

3

[OFFSET]을 한 번 또는 두 번 눌러 공구 형상 화면으로 이동합니다.

X GEOMETRY 값을 선택합니다.

[0]을 누릅니다. [F2]를 누릅니다. 이렇게 하면 X GEOMETRY 값이 제거됩니다.

경고 메시지[1]가 나오면, [Y]를 눌러 예를 선택하십시오.

도어가 닫혀 있는지 확인한 다음 [.001]을 누릅니다.

O.D. 공구 [1] 테스트의 경우 스틱 공구가 프로브에 닿을 때까지 [-X]를 길게 누릅니다.

I.D. 공구 [2] 테스트의 경우 스틱 공구가 프로브에 닿을 때까지 [+X]를 길게 누릅니다.

 참고: 스틱 공구가 공구 프로브에 닿으면 삐 소리가 나옵니다.

종이에 X GEOMETRY 값을 기록합니다.

 주의: 이 값을 정확하게 기록하십시오.

X축을 ATP 암에서 멀리 조그하십시오.

테스트 단계 1-4를다섯 번 반복합니다.

4

가장 높은 기록값과 가장 낮은 기록값을 비교하십시오. 오차가 0.002(0.05mm)보다 큰 경우 다음을 사용하여 설정 값을 조정합니다.

  • O.D.를 확인하는 경우 설정 59에서 오차를 더하거나 뺍니다
  • I.D.를 확인하는 경우 설정 60에서 오차를 더하거나 뺍니다

개선

O.D.

ATP를 사용하여 OD 터닝 공구의 툴 오프셋을 설정하십시오.

라운드 스톡의 OD를 전환하는 G 코드 프로그램을 생성하십시오.  프로그램을 실행하고 결과 OD를 측정하십시오.

측정된 직경에서 프로그래밍된 직경을 뺍니다.  .004보다 크지 않아야합니다.

설정 59에 차이점을 추가하십시오.

  • 설정 59 = 설정 59 + (측정된 직경 - 프로그래밍된 직경). 

매크로 변수 #10582를 새로운 설정 59 값으로 업데이트하십시오.

I.D.

ATP를 사용하여 OD 터닝 공구의 툴 오프셋을 설정하십시오.

라운드 스톡의 ID를 전환하는 G 코드 프로그램을 생성하십시오.   프로그램을 실행하고 결과 ID를 측정하십시오.

측정된 직경에서 프로그래밍된 직경을 뺍니다.   .004보다 크지 않아야합니다. 

설정 60에 차이점을 추가하십시오.

  • 설정 60 = 설정 60 + (측정된 직경 - 프로그래밍된 직경). 

매크로 변수 #10583을 새로운 설정 60 값으로 업데이트하십시오.

방법 B(옵션)

1

[SETTING]을 누릅니다.  사용자 위치 탭으로 이동하십시오.  아래쪽 화살표를 누르고 스핀들 중심선을 선택하십시오.

드릴/밀 공구 장착에 사용 된 툴링 스타일과 일치하는 스핀들 중심선 값을 기록하십시오.

드릴/밀 공구를 활성 위치로 색인합니다.

스타일러스의 X+면 가까이에 공구의 생크를 조그하십시오.

[HAND JOG]를 누릅니다.

[.0001]을 누릅니다.

ATP가 트리거되고 기계에서 경고음이 날 때까지 [-X] 조그 키를 길게 누릅니다.  조깅이 자동으로 중단됩니다.

기계 X 위치를 기록하십시오.

설정 59 = (기계 X 위치 - 스핀들 중심선) - 드릴/밀 생크 직경

스타일러스의 X-면 가까이에 공구의 생크를 조그하십시오.

[HAND JOG]를 누릅니다.

 [.0001]을 누르십시오.

ATP가 트리거되고 기계에서 경고음이 날 때까지 [+X] 조그 키를 길게 누릅니다.  조깅이 자동으로 중단됩니다.

기계 X 위치를 기록하십시오.

설정 60 = (기계 X 위치 - 스핀들 중심선) + 드릴/밀 생크 직경

2

스타일러스의 너비를 측정합니다.

이 값을 설정 63 및 334에 양수값으로 입력하십시오.

설정 333은 0으로 유지됩니다.

[CURRENT COMMANDS]을 누르십시오.  매크로 변수 탭으로 이동하십시오.

매크로 변수를 다음 설정과 동일하게 설정하십시오.

  • #10582 = 설정 59
  • #10583 =설정 60
  • #10584 =설정 333
  • #10585 =설정 334

 참고:표시된 값은 예시용으로만 사용됩니다. 

테스트 및 개선 섹션을 사용하여 설정 59 및 60의 정확도를 높이십시오.

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