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Betreiben Sie diesen Code im MDI-Modus für 3 Minuten:

M104; (Werkzeug-Voreinstellarm nach unten)

G04 P4;

M105; (Werkzeug-Voreinstellarm nach oben)

G04 P4;

M99;

Wenn der ATP-Arm [2] nicht mit dem Ausgangsblock [1] ausgerichtet ist, verwenden Sie die Stellschraube 3/8-24" [3], um ihn in Richtung des Ausgangsblocks zu bewegen oder von diesem wegzubewegen.

Sicherstellen, dass die Gegenmutter an der eingestellten Position festgezogen wird.

Führen Sie diesen Code im MDI-Modus aus: M104. Dies senkt den ATP-Arm.

Installieren Sie ein Dreh-Schaftwerkzeug in die erste Tasche des Revolvers.

Die X- und Z-Achse in Schrittschaltung verfahren, so dass die Spitze des Dreh-Schaftwerkzeugs [2] sich in der Nähe des Taststifts [1] befindet.

Wenn das Werkzeug nicht mit der Mitte des Taststiftes ausgerichtet ist, drehen Sie die obere 3/8-24" x 2" Stellschraube [3], um den Taststift nach oben oder unten zu bewegen.

Stellen Sie sicher, dass die Kontermutter in der eingestellten Position angezogen ist.

Befestigen Sie den Magnetsockel einer Messuhr am Revolver.

Bewegen Sie die Anzeige über den Taststift.

Der Taststift muss parallel zur Z-Achse stehen. Die Abweichung muss weniger als 0,01 mm (0,0004") betragen.

Lösen Sie bei Bedarf die Schrauben des Taststifts [1] [2] und stellen Sie die Position ein.

 Hinweis: Es gibt zwei Arten von Taststiften, die mit diesem ATP verwendet werden können – einen mit zwei Einstellschrauben [1] und einen mit einer einzigen Einstellschraube [2].

Die Position des ATP-Stifts wird durch 4 Einstellungen festgelegt: 59, 60, 333 und 334.

Messen Sie die Breite des Taststiftes in der Z-Achse mit einem Mikrometer und geben Sie diesen Wert in Einstellung 334 ein.

Stellen Sie die Einstellung 333 auf 0,0 ein.

Drücken Sie [SETTING].  Navigieren Sie zur Registerkarte für die Benutzerposition.  Navigieren Sie mit der Pfeiltaste nach unten und wählen Sie Spindle Cener Line.

Notieren Sie sich den Wert der Spindelmittellinie, der mit der Werkzeugart übereinstimmt, mit der das Bohr-/Fräswerkzeug montiert wird.

Indexieren Sie das Bohr-/Fräswerkzeug auf die aktive Position.

Bewegen Sie den Schaft des Werkzeugs schrittweise in die Nähe der X+ Fläche des Taststifts.

Stellen Sie die Schrittrate auf 0.0001 Auflösung ein und halten Sie die X- Schritt-Taste gedrückt, bis der ATP ausgelöst wird und die Maschine einen Piepton ausgibt.  Das schrittweise Verfahren wird automatisch gestoppt.

Notieren Sie sich die X-Position der Maschine.

Stellen Sie die Einstellung 59 = (X-Position der Maschine – Mittellinie der Spindel) - Bohr-/Frässchaftdurchmesser ein.

Bewegen Sie den Schaft des Werkzeugs schrittweise in die Nähe der X-Fläche des Taststifts.

Stellen Sie die Schrittrate auf 0.0001 Auflösung ein und halten Sie die X+ Schritt-Taste gedrückt, bis der ATP ausgelöst wird und die Maschine einen Piepton ausgibt.  Das schrittweise Verfahren wird automatisch gestoppt.

Notieren Sie sich die X-Position der Maschine.

Stellen Sie die Einstellung 60 = (X-Position der Maschine – Mittellinie der Spindel) + Bohr-/Frässchaftdurchmesser ein.

Drücken Sie [CURRENT COMMANDS].  Navigieren Sie zur Registerkarte Makro Vars

Stellen Sie die Makrovariablen auf die folgenden Einstellungen ein:

• #10582 = Einstellung 59
• #10583 = Einstellung 60
• #10584 = Einstellung 333
• #10585 = Einstellung 334

Stellen Sie die Werkzeugversätze eines OD-Drehwerkzeugs mithilfe des ATP ein.

Generieren Sie ein G-Code-Programm, um den Außendurchmesser eines Rundmaterials zu drehen.  Führen Sie das Programm aus und messen Sie den entstandenen Außendurchmesser.

Subtrahieren Sie den programmierten Durchmesser vom gemessenen Durchmesser.  Die Differenz sollte nicht größer als 0,004 Zoll sein.

Fügen Sie die Differenz zu Einstellung 59 hinzu.

Aktualisieren Sie die Makrovariable #10582 mit dem neuen Wert von Einstellung 59.

Stellen Sie die Werkzeugversätze eines ID-Drehwerkzeugs mithilfe des ATP ein.

Generieren Sie ein G-Code-Programm, um den Innendurchmesser eines Rundmaterials zu drehen.  Führen Sie das Programm aus und messen Sie den entstandenen Innendurchmesser.

Subtrahieren Sie den programmierten Durchmesser vom gemessenen Durchmesser.  Die Differenz sollte nicht größer als 0,004 Zoll sein.

Fügen Sie die Differenz zu Einstellung 60 hinzu.

Aktualisieren Sie die Makrovariable #10583 mit dem neuen Wert von Einstellung 60.

Drücken Sie [OFFSET] bis WERKZEUG-GEOMETRIE [1] ausgewählt ist.

Notieren Sie sich den Wert des VERSATZES 1

 Vorsicht: Achten Sie darauf, diesen Wert korrekt zu notieren.

Stellen Sie sicher, dass der ATP-Arm nicht mit Teilen der Maschine kollidiert.

Drücken Sie [CURRENT COMMANDS].

Wählen Sie die Registerkarte Devices (Geräte) aus.

Wählen Sie die Registerkarte Mechanisms (Mechanismen) aus.

Markieren Sie Messtasterarm

Drücken Sie [F2], um den ATP-Arm anzuheben.

Drücken Sie [F2], um den ATP-Arm abzusenken.

 Hinweis: Bei der klassischen Haas-Steuerung lautet die Tastenfolge wie folgt:

Wechseln Sie in den MDI  Mode (MDI-Modus).

Drücken Sie [PROGRAM].

Wählen Sie die Registerkarte PROBE (Messtaster) [1].

Drücken Sie [F1], um den ATP-Arm anzuheben.

Drücken Sie [F1], um den ATP-Arm abzusenken.

Stellen Sie sicher, dass in der ersten Tasche ein Dreh-Schaftwerkzeug installiert ist.

Stellen Sie sicher, dass die erste Tasche zur Spindel zeigt.

Verfahren Sie die X- und Z-Achse schrittweise bis zur Mitte des Taststifts [2].

Stellen Sie sicher, dass zwischen dem Taststift [2] und dem Dreh-Schaftwerkzeug [1] ein Freiraum vorhanden ist.

Drücken [OFFSET] ein oder zwei Mal, um zum WERKZEUGGEOMETRIE ausstellen.

Wählen Sie den Wert OFFSET (Versatz) 1.

Drücken Sie [0]. Drücken Sie [F2]. Dadurch wird der Wert von VERSATZ 1 entfernt.

Wenn eine Warnmeldung [1] angezeigt wird, drücken Sie [Y], um JA auszuwählen.

Drücken Sie [.001/1.].

Drücken und halten Sie [-X] gedrückt, bis das Schaftwerkzeug den Messtaster berührt.

 Hinweis: Sie hören einen Piepton, wenn das Schaftwerkzeug den Werkzeugtaster berührt.

Notieren Sie sich den Wert von VERSATZ 1

Bewegen Sie die X-Achse schrittweise vom ATP-Arm weg.

Führen Sie die Schritte 2, 3 und 4 viermal aus.

Vergleichen Sie die höchsten und niedrigsten aufgezeichneten Werte. Wenn die Differenz mehr als 0,05 mm (0,002 Zoll) beträgt, müssen Sie die im ATP-Arm eingebaute 3/8-24" x 2" Stellschraube vermessen und einstellen.

Die 3/8-24" x 2" Stellschraube ist möglicherweise nicht ordnungsgemäß festgezogen. Führen Sie in diesem Fall das Unterverfahren Automatischer Werkzeug-Voreinstellarm (ATP) – Ausrichtung durch.

Geben Sie die aufgezeichneten Werte aus Schritt 1 in die VERSATZ-Werte für das  WERKZEUG 1 ein.

Verwenden Sie die Befehle M104 und M105 im MDI-Modus, um sicherzustellen, dass der ATP ordnungsgemäß funktioniert.

M104; (Werkzeug-Voreinstellarm nach unten)

M105; (Werkzeug-Voreinstellarm nach oben)

Ein Außendurchmesser-Drehwerkzeug in Station [2] des Werkzeugrevolvers 1 einsetzen.

Das Werkstück in das Spannfutter [1] einsetzen.

Einen Schnitt entlang des Durchmessers des Werkstücks in negativer Z-Achsen-Richtung ausführen.

Drücken Sie [HAND JOG] (Schrittschaltung).

Drücken Sie .001.

Halten Sie [+Z] gedrückt, um das Werkzeug vom Werkstück wegzufahren.

Stoppen Sie die Spindel.

Messen Sie den Durchmesser des ausgeführten Schnitts am Werkstück [3].

Drücken Sie [X DIAMETER MEASURE] um den Wert in die Spalte [OFFSET] für die X-Achse einzusetzen.

Durchmesser des Werkstücks eingeben.

Auf [ENTER] drücken.

Dadurch wird der Wert zum Wert der Spalte [OFFSET] hinzugefügt.

Diesen Wert als positive Zahl notieren.

Dies ist Versatz A. Die Einstellungen 59 bis 61, 333 und 334 bis 0 ändern.

Das Werkzeug aus dem Weg [1] des ATP-Arms [2] in eine sichere Position verfahren.

Diesen Code im MDI-Modus bedienen: M104. Dies verfährt den ATP-Arm auf die untere Position.

Die Z-Achse in Schrittschaltung verfahren, um die Werkzeugspitze [3] an der Mitte des Taststifts [4] auszurichten.

Die X-Achse in Schrittschaltung verfahren, um die Werkzeugspitze auf ca. 0,25 " (6,4 mm) über den Messtasterstift zu bringen.

Drücken Sie .001.

[-X] gedrückt halten, bis der Taststift einen "Piepton" abgibt und das Werkzeug stoppt.

Den Spaltenwert der X-Achse [OFFSET] als positive Zahl notieren.

Dies ist Versatz B. Versatz B von Versatz A abziehen.

Das Ergebnis als positiven Wert in Einstellung 59 eingeben.

Die Breite des Taststifts [1] messen.

Diesen Wert als positive Zahl in die Einstellungen 63 und 334 eingeben.

Wird der Taststift korrekt kalibriert, sind die Werte aus [X DIAMETER MEASURE] und der Wert des Taststifts identisch.

Die Taststiftbreite mit zwei multiplizieren. Diesen Wert von Einstellung 59 abziehen. Diesen Wert als positive Zahl in die Einstellung 60 eingeben. Einstellung 333 bleibt Null.

Die nachstehenden Makrowerte ändern, damit sie den Einstellungswerten entsprechen.

• Einstellung 59 = #10582
• Einstellung 60 = #10583
• Einstellung 63 = #10585
• Einstellung 333 = #10584
• Einstellung 334 = #10585

Hinweis: Die automatischen Messzyklen verwenden diese Makrovariablen, um zu überprüfen, ob die Kalibrierung abgeschlossen ist. Wenn die Werte nicht mit dem Messzyklus übereinstimmen, erzeugt die Maschine einen Alarm.