[EDIT] drücken. Navigieren zur Registerkarte VPS > MESSEN > KALIBRIERUNG > Messtaster-Kalibrierung.

Ein Kalibrierwerkzeug mit bekannter Messlänge und -durchmesser in die Spindel einlegen.

Geben Sie die Länge und den Durchmesser der Kalibrierwerkzeuglehre in die VPS-Vorlage ein. 

Verwenden Sie die Schrittschaltung, um das Kalibrierwerkzeug koaxial zu und ca. 0,25 Zoll über dem Tischprüfstift zu positionieren.

Navigieren Sie zur Variablen ORIENTATION und geben Sie die Nummer ein, die der Ausrichtung des Tischmesstasters in der Maschine entspricht.

Drücken Sie [CYCLE START] um den Kalibrierungszyklus auszuführen.

Navigieren zu VPS > MESSEN > KALIBRIERUNG > Spindelsonde Längenkalibrierung.

Geben Sie die Werkzeugnummer des Spindelmesstasters in die VPS-Vorlage ein.

Drücken Sie [CYCLE START] um den Kalibrierungszyklus auszuführen.

Befestigen Sie einen Messring mit dem bekannten Durchmesser mit Magneten oder Zehenklammern am Maschinentisch.

Geben Sie den Durchmesser des Messrings in die VPS-Vorlage ein.

Verwenden Sie die Schrittschaltung, um den Spindelprüfkopf Rubin in der Mitte und ca. 0,25 Zoll unterhalb der Oberseite des Messrings zu positionieren.

Drücken Sie [CYCLE START] um den Kalibrierungszyklus auszuführen.

Wenn die Maschine Messtasteralarme erzeugt.  Siehe Drahtloses intuitives Messtastersystem – WIPS – Leitfaden zur Fehlerbehebung.

Testen Sie den Messtaster

• Starten Sie den Messtaster wie folgt:

Führen Sie folgenden Code im MDI-Modus aus: M59 P2; G04 P1.; M59 P3

• Die Lichter am OMI werden ausgeschaltet und ein grünes Licht beginnt auf dem Messtaster zu blinken.
• Wenn der Messtaster ordnungsgemäß funktioniert, hören Sie jedes Mal, wenn Sie auf die Messtasterspitze tippen, ein „Piepen“.
• Stoppen Sie den Messtaster wie folgt:

Führen Sie folgenden Code im MDI-Modus aus: M69 P3 

• Wenn die Sonde ordnungsgemäß funktioniert, leuchtet das OMI, und das grüne Licht auf der Sonde blinkt nicht.

Installieren Sie eine koaxiale Anzeige in das Spannfutter. Installieren Sie den Messtaster in den entsprechenden Werkzeughalter. Anweisungen finden Sie in der oben verlinkten Installationsanleitung.

Gehen Sie zu VPS, indem Sie [EDIT] und verwenden Sie die Pfeiltasten, um zu VPS [1] >MESSTASTER>KALIBRIERUNG>Schritt 1 (einpassen und Messtaster anzeigen) [2].

Um die Werkzeugposition auszuwählen, in der Ihr Messtaster installiert wurde, drücken Sie [Tnn] und [ATC FWD] oder [ATC REV]. Dadurch wird der Messtaster in Position gebracht.

Drücken Sie [SETTING] und verwenden Sie die Pfeiltaste, um zu Benutzerpositionen>Spindel-Mittellinie zu navigieren. Notieren Sie sich die X-Position [3], die in der entsprechenden Einstellung für den Revolvertyp an Ihrer Maschine gespeichert ist. Hybrider BOT/VDI-Revolver Einstellung 319 oder BOT/BMT-Revolver: Einstellung 320

Schrittschaltung der X-Achse auf die aufgeschriebene X-Position. Stellen Sie sicher, dass die Y-Achsenposition Null ist. Dann Schrittschaltung der Z-Achse, so dass die koaxiale Anzeige die Tastspitze des Messtasters überstreicht.

Streichen Sie die Tastspitze des Messtasters mit der Anzeige ab. Halten Sie die beiden konischen Gewindestifte [1] fest und stellen Sie die vier flachen Gewindestifte [2] so ein, dass die Tastspitze mit der Spindelmittelachse NTE 0,0005" (0,0127 mm) fluchtet. Stellen Sie sicher, dass alle Stellschrauben fest sind, wenn die Ausrichtung abgeschlossen ist.

Drücken Sie [OFFSET] , dann die Pfeiltasten, um zur Registerkarte Werkzeug und dann zur X-Geometrie-Spalte für die Werkzeugnummer zu navigieren, in der sich der Prüfpunkt befindet. Drücken Sie entweder [F2] für einen VDI/Hybrid-Revolver oder [F3] für einen BOT/BMT-Revolver. Dadurch wird der X-Achsen-Geometrieversatz eingestellt. 

Indexieren Sie den Revolver auf die Werkzeugposition, in der der Messtaster installiert ist. Voreingestellt ist die aktuell aktive Werkzeugnummer.

Geben Sie den Messtasterversatz ein, den der Messtaster verwenden soll.

Warnung: Prüfen Sie, ob der Messtasterarm Platz zum Ausfahren hat, sonst sind Schäden möglich.

Drücken Sie [F2] , um den Messtasterarm zu verlängern.

Bewegen Sie die Tastspitze mit der Hand bis innerhalb (.25"/6mm) des ATP-Messtasters.

Drücken Sie [CYCLE START] , um den Werkstückvermessungs-Z-Geometrieversatz festzulegen.

Um einen Messring zu erstellen, benötigen Sie die notwendigen Werkzeuge zum Planen, Drehen einer ID-Bohrung und Drehen eines OD-Durchmessers. Für die Herstellung des Endmaßes wird ein rundes Messgerät benötigt. Empfohlene Abmessungen sind Ø3,0" und 3,0" in der Länge.

Verwenden Sie das ATP, um alle Werkzeuggeometrieversätze für die Werkzeuge zu prüfen, die für die Bearbeitung des Messrings benötigt werden.

Stellen Sie den verwendeten Werkstückversatz fest (G54-G59).

Bearbeiten Sie den Messring, indem Sie dem Teil gegenüberliegen, bohren Sie die ID und drehen Sie den AD. 

Notieren Sie sich den Werkstückversatz, mit dem der Messring bearbeitet wurde. (G54-G59)

Nachdem Sie die erforderlichen Merkmale des Messrings bearbeitet haben, kalibrieren Sie den Messtaster weiter auf den Hauptmessring.

Messen Sie den OD und ID des Messrings mit den richtigen Messwerkzeugen und zeichnen Sie die Werte auf. Die Genauigkeit des Werkzeugs sollte mindestens 0,0001" betragen.

Hinweis: Entfernen Sie das Teil nicht aus dem Spannfutter, um das Teil zu messen. Dadurch wird das Teil nicht an der Spindel-Mittellinie ausgerichtet.

Indexieren Sie den Revolver auf die Werkzeugposition, in der der Messtaster installiert ist. Voreingestellt ist die aktuell aktive Werkzeugnummer.

Geben Sie den Messtasterversatz ein, den der Messtaster verwenden soll.

Geben Sie den Messring-Werkzeugversatz ein, der notiert wurde, um ihn als Referenzpunkt zu verwenden.

Geben Sie den Referenz-Durchmesser ein, der als (OD+ID)/2 berechnet wird.

Geben Sie den Z-Eilanfahrabstand von der Stirnseite des Materials ein.

Hinweis: Der empfohlene Wert ist 0,5.

Drücken Sie [CYCLE START] , um die Stirnseite des Messtasterrings zu untersuchen.

Indexieren Sie den Revolver auf die Werkzeugposition, in der der Messtaster installiert ist. Voreingestellt ist die aktuell aktive Werkzeugnummer.

Geben Sie den Messtasterversatz ein, den der Messtaster verwenden soll.

Geben Sie den Messring-Werkzeugversatz ein, der notiert wurde, um ihn als Referenzpunkt zu verwenden.

Geben Sie 1 für AD-Kalibrierung und ein und drücken Sie [ENTER].

Geben Sie die gemessene AD-Abmessung ein, die aufgezeichnet wurde.

Geben Sie den Z-Eilanfahrabstand von der Stirnseite des Materials ein.

Hinweis: Der empfohlene Wert ist 0,5.

Geben Sie den X-Abstand ein, um die Sonde vom zu messenden Durchmesser weg zu positionieren.

Hinweis: Der empfohlene Wert ist 0,25.

Geben Sie die Z-Entfernung ein, die der Prüfpunkt bewegt, bevor die AD untersucht wird.

Hinweis: Der empfohlene Wert ist 0,25.

Drücken Sie[CYCLE START], um den AD des Messtasterrings zu untersuchen.

Geben Sie 2 für ID-Kalibrierung und ein und drücken Sie [ENTER].

Geben Sie den gemessenen ID-Maßstab ein, der aufgezeichnet wurde.

Geben Sie den Z-Eilanfahrabstand von der Stirnseite des Materials ein.

Hinweis: Der empfohlene Wert ist 0,5.

Geben Sie den X-Abstand ein, um die Sonde vom zu messenden Durchmesser weg zu positionieren.

Hinweis: Der empfohlene Wert ist 0,25.

Geben Sie die Z-Entfernung ein, die der Prüfpunkt bewegt, bevor der AD untersucht wird.

Hinweis: Der empfohlene Wert ist 0,25.

Drücken Sie [CYCLE START] , um den ID des Messtasterrings zu untersuchen.

Dieses Verfahren zeigt Ihnen, wie Sie Ihr eigenes WIPS-Kalibrierwerkzeug herstellen können.

Ein Kalibrierwerkzeug ist ein Werkzeug mit bekannter Länge und bekanntem Durchmesser und kommt im WIPS-System und beim HTS400-Voreinstellgerät von Haas zum Einsatz.

Einen Schaftfräser oder einen Messstift in einen ER-Werkzeughalter einsetzen.

Der Schaftfräser- oder Messstift muss gerade, wahr und rund sein.

Den Durchmesser mit einem Mikrometer messen und den Wert notieren.

Hinweis: Verwenden Sie KEINE Werkzeughalter mit Gewindestiften wie beispielsweise ein Weldon-Werkzeughalter.

Das Werkzeug in die Spindel einsetzen und die Unrundheit überprüfen.

Eine Zehntel-Anzeige auf den Tisch legen und den Durchmesser mit einem kleinen Hammer in die Halterung einschlagen.

Nach Abschluss sollte der Rundlauf 0,000 Zoll/cm betragen.

Verwenden Sie die Zehntelmessuhr und setzen Sie die Messuhr an der Unterseite des Werkzeugs wie in [1] gezeigt auf null.

Drücken Sie auf dem Bedienpult auf [POSITION] und wechseln Sie zur Registerkarte [OPERATOR] , geben Sie [Z] ein und drücken Sie[ORIGIN] ,um die Position der Z-Achse [2] auf null zu setzen.

Verfahren Sie die Z-Achse in Schrittschaltung von der Messuhr weg und positionieren Sie sie so, dass sie wie in [1] gezeigt auf der Stirnseite der Spindel auf null gesetzt wird.

Verwenden Sie als Werkzeuglänge den auf der Bedienerseite [2] angegebenen Wert.

Erfassen Sie die Werkzeugmesswerte und bewahren Sie diese auf. Das Werkzeug kann jetzt als Kalibrierwerkzeug verwendet werden.

Hinweis: Wenn Sie die Maschine mit einem anderen Werkzeug neu kalibrieren, müssen alle Versätze erneut gemessen werden.