الصفحة الرئيسية للصيانة الإجراءات الإرشادية DT/DM - تركيب

3.1 - DT/DM - التركيب

Last updated: 04/25/2025

DT/DM - التركيب

Introduction

يوضّح لك هذا الإجراء كيفية تركيب a DM-1/2/3، و DT-1/2/3.

الأدوات المطلوبة:

  • مقبس مقاس 3/4"
  • مقابس لقمة سداسية مقاس 5/32"، و1/4"، و3/8"
  • سقَّاطة
  • مفتاح ربط 3/4"، و1.5"
  • شريط قياس
  • قاعدة مغناطيسية ومؤشر اختبار مقاس 0.0005" أو 1 ميكرون
  • أداة الخدمة T-2181، أو أداة التسوية، أو مستوى دقة مشغل الماكينة، القسمة على 0.0005"

Leveling Screws Hardware

ملحوظة: يتم تركيب حلقات التثبيت [1] والصواميل [2] أثناء الشحن ويجب حفظها للتركيب وعدم التخلص منها.

ملحوظة: اتجاه حلقة التثبيت [3] مهم.  يجب أن يكون الجزء المخروطي من الحلقة مواجهًا للصب،   انظر الرسم التوضيحي.

Remove Rust Inhibitor

لسهولة الإزالة، استخدم كاشطة بلاستيكية أولاً لإزالة معظم مثبطات الصدأ ثم استخدم إما منظّف حمضيات ثقيل الخدمة أو Simple Green لرش جميع أغطية المسارات وغيرها من الأسطح غير المطلية التي تم طلاؤها بمثبط صدأ. اتركه منقوعًا لبضع دقائق قبل إزالته باستخدام منشفة ورشة. يُوصى بوضع الكحول المعدني أو WD-40 على جميع الأسطح المعدنية المكشوفة لمقاومة الصدأ.

 مهم: لا تستخدم منتج سكوتش برايت أو مكشطات معدنية، فسوف تخدش أغطية المسارات. وعلاوة على ذلك، لتجنب حدوث أي تلوث لمانعات التسرب لأغطية المسارات بالبقايا اللزجة. لا تحرك أيًا من المحاور حتى تتم إزالة جميع مثبطات الصدأ.

ملاحظة: المنتج ليس خطيرًا ويمكن التخلص منه عادةً بشكل مماثل للزيت المستخدم.

: https://vimeo.com/haasautomation/review/171129636/7c2a5127f9

Air Connection

قم بتوصيل مصدر الهواء في لوحة التشحيم.

 ملاحظة: لمعرفة كميات الهواء اللازمة، راجع بطاقة المعلومات الموجودة على باب كابينة التشحيم.

اتبع إجراء تركيب مسدس الهواء والخرطوم لتركيب مسدس الهواء.

 ملاحظة: ستأتي بعض مجموعات التركيب مع مجموعة مسدس هواء احتياطية.

Electrical Installation

خطر: يمثل التعامل مع الخدمات الكهربائية المطلوبة لماكينات التحكم الرقمي CNC خطورة شديدة. يجب إيقاف تشغيل جميع مصادر الطاقة إلى ماكينات التحكم الرقمي CNC وتأمين الإغلاق في المصدر قبل توصيل الأسلاك بماكينات التحكم الرقمي CNC. ومع ذلك، إذا لم يكن هذا هو الحال أو لم تكن متأكدًا من كيفية القيام بذلك، فتحقق من الموظفين المناسبين أو احصل على المساعدة اللازمة قبل المتابعة. تحقق دائمًا من الخطوط الواردة من خلال كاشف جهد التيار المتردد للتأكد من فصل الطاقة.

1

الفحص الأولي لوحدة التحكم

خطر: في هذه المرحلة، يجب أن يكون هناك أي توصيل كهربائي بالماكينة. يجب إغلاق اللوحة الكهربائية وتأمينها. عندما يكون المفتاح الرئيسي قيد التشغيل، يكون الجهد عاليًا في جميع أنحاء اللوحة الكهربائية (بما في ذلك لوحة الدارات والدارات المنطقية) وتعمل بعض المكونات عند درجات حرارة مرتفعة. ولذلك، توخَّ الحذر الشديد عند التعامل مع هذه اللوحة.

  • قم بتعيين مفتاح القاطع الرئيسي في الجزء العلوي الأيمن من اللوحة الكهربائية على الجزء الخلفي من الماكينة على OFF.
  • باستخدام مفك براغي، افتح المزلاجين على باب اللوحة، وافتح المقصورة بالمفتاح وافتح الباب.
  • خذ وقتًا كافيًا لفحص جميع المكونات والوصلات المرتبطة بلوحات الدارات. ابحث عن أي كابلات انقطع اتصالها، وابحث عن أي علامات تدل على التلف وقم بفك الأجزاء في الجزء السفلي من علبة اللوحة. إذا كانت هناك أي علامات تدل على إساءة استعمال الماكينة، فاتصل بالمصنع قبل المتابعة.

2

ماكينات المرحلة الأولى (1): أدخل جميع أسلاك الكهرباء في غطاء الأسلاك.  وصِّل أسلاك الكهرباء بالطرفين L1 وL3 بأعلى قاطع الدارة الرئيسي.

ماكينات المرحلة الثالثة (3): أدخل جميع أسلاك الكهرباء في غطاء الأسلاك.  وصِّل أسلاك الكهرباء الثلاثة بالأطراف L1 وL2 وL3 بأعلى قاطع الدارة الرئيسي.

وصِّل خط الأرضي المنفصل بقضيب التأريض بيسار الأطراف.

راجع قاطع الدارة الرئيسي من Haas - مواصفات العزم  لمعرفة قيمة عزم ربط أسلاك طاقة قاطع الدائرة.

 ملحوظة: احرص على دخول الأسلاك بالفعل في مشابك الكتلة الطرفية. (يؤدي التوصيل الضعيف إلى تشغيل الماكينة بشكل متقطع أو إلى حدوث مشكلات أخرى، مثل الأحمال الزائدة للأجهزة المؤازرة.) للتحقق، اسحب الأسلاك ببساطة بعد إحكام ربط البراغي.

3

بعد توصيل جهد الخط بالماكينة، تأكد من تعيين قاطع الدارة الرئيسي (في أعلى يمين المقصورة الخلفية) على الوضع OFF. قم بإزالة القفل / الإغلاق وأعد توصيل الطاقة بالمصدر. استخدام فولتميتر رقمي وإجراءات السلامة المناسبة: 

ماكينات المرحلة الأولى (1): قِس جهد التيار المتردد عبر الطرفين L1 وL3 في قاطع الدارة الرئيسي.  يجب أن يكون جهد التيار المتردد بين 220 و250 فولت.
ملحوظة: إذا انخفض الجهد أو ارتفع عن هذا الحد، يتم إصدار إنذارات منخفضة أو عالية الجهد.

الماكينات ثلاثية المراحل: قِس جهد التيار المتردد بين جميع المراحل الزوجية الثلاث في قاطع الدارة الرئيسي. 

يجب أن يتراوح جهد التيار المتردد بين 195 و260 فولت (360 و480 فولت لخيار الجهد العالي).

SMinimill - إعادة التمهيد: يجب أن يتراوح جهد التيار المتردد بين 198 و242 فولت للماكينات التي لا تحتوي على محول عالي الجهد.  راجع مستند Minimill/SMinimill - التعريف.

 ملحوظة: تُعد تقلبات الجهد الواسعة شائعة في العديد من المناطق الصناعية؛ فلا بد من معرفة الحد الأدنى والأقصى من الجهد المتوفر بالماكينة أثناء تشغيلها. تحدد المواصفات القياسية الكهربائية الأمريكية أن الماكينات يجب تشغيلها بتباين يتراوح بين +5% و-5% حول متوسط جهد المصدر. في حالة حدوث مشاكل مع جهد الخط، أو الاشتباه في انخفاض جهد الخط، يمكن استخدام محول خارجي. إذا ساورتك الشكوك حول وقوع مشاكل في الجهد، يجب التحقق من الجهد كل ساعة أو ساعتين خلال يوم نموذجي للتأكد من أنه لا يتقلب بما يزيد عن +5٪ أو -5٪ من المتوسط.

4

هام: مع  إيقاف تشغيل قاطع الدائرة الرئيسي.

تحقق من السدادات الملولبة للمحول في الجزء السفلي الأيمن من الكابينة الخلفية.

ماكينات المرحلة الأولى (1): يجب نقل كابل جهد الإدخال إلى الموصل الذي يتوافق مع متوسط الجهد المَقيس في الخطوة المذكورة أعلاه.

ماكينات المرحلة الثالثة (3):  يجب نقل كابلات جهد الإدخال التي تحمل الأرقام 74 و75 و76 إلى الحاجز الطرفي الثلاثي الذي يتوافق مع متوسط الجهد المَقيس في الخطوة المذكورة أعلاه.

5

يوفر المحول T5 قوة 24 فولت تيار متردد والتي تُستخدم لتشغيل الملامس الرئيسي. هناك إصداران من هذا المحول للاستخدام على ماكينات 240 و400V. يحتوي المحول 240V على موصلين من موصلات الإدخال واللذان يقعان على بُعد حوالي بوصتين من المحول، ما يتيح توصيله إما بالموصل 180-220V أو 221-240V.

يجب على المستخدمين الذين يستخدمون طاقة إدخال RMS 220V-240V استخدام الموصل المسمى بـ 221-240V، في حين يجب على المستخدمين الذين يستخدمون طاقة إدخال 190-220V استخدام الموصل المسمى 180-220V. سيؤدي الفشل في استخدام موصل الإدخال الصحيح إما إلى ارتفاع درجة حرارة الملامس الرئيسي أو الفشل في إشراك الملامس الرئيسي بشكل موثوق.

يحتوي المحول T5 480V (خيار) على ثلاثة موصلات إدخال، والتي تحمل الأرقام 340-380V و381-440V و441-480V.

يجب على المستخدمين الذين يستخدمون طاقة 340-380V 50/60Hz استخدام الموصل 340-380V، في حين يجب على المستخدمين الذين يستخدمون طاقة 380V-440V 50/60Hz استخدام الموصل 381-440V.

هام: قم بتعيين قاطع الدارة الرئيسي على الوضع ON. تحقق من وجود أدلة على حدوث مشاكل، مثل رائحة ارتفاع درجة حرارة المكونات أو رائحة الدخان. إذا تمت الإشارة إلى مثل هذه المشاكل، فقم بتعيين قاطع الدارة الرئيسي على الوضع OFF على الفور واتصل بالمصنع قبل المتابعة.

بعد تشغيل الطاقة، قم بقياس الجهد عبر الأطراف السفلية على قاطع الدارة الرئيسي. يجب أن يساوي الجهد القياسات نفسها في موضع توصيل طاقة الإدخال بالقاطع الرئيسي. إذا وقعت أي مشاكل، فافحص الأسلاك.

6

قم بتوصيل الطاقة بوحدة التحكم عن طريق الضغط على مفتاح التشغيل على اللوحة الأمامية.

افحص جهد التيار المستمر ومقاييس جهد خط التيار المتردد في التشخيصات. يجب أن تتراوح قراءات مقياس جهد التيار المستمر بين 310 - و360 فولت. يجب أن يتراوح جهد خط التيار المتردد بين 90 و105 في المائة. إذا كان الجهد خارج هذه الحدود، فقم بإيقاف تشغيل الطاقة وأعد التحقق من الخطوتين 2 و3. إذا كان الجهد لا يزال خارج هذه الحدود، فاتصل بالمصنع.

7

يجب ضبط الطاقة الكهربائية على مراحل بشكل صحيح لتجنب تلف معداتك. تدمج لوحة PC لمجموعة مصدر الطاقة دارة "الكشف عن المرحلة" مع مؤشرات النيون. عندما يكون مؤشر النيون البرتقالي (NE5) مضاءً، يكون ضبط المراحل غير صحيح. إذا كان مؤشر النيون الأخضر (NE6) مضاءً، يكون ضبط المراحل صحيحًا. إذا كان كل من مؤشري النيون مضاءين، ولديك سلك مرتخٍ؛ فتحقق من التوصيلات. اضبط المراحل عن طريق إعداد طاقة المصدر إلى الوضع إيقاف التشغيل ثم تبديل الطرفين L1 وL2 من خطوط الطاقة الواردة في قاطع الدارة الرئيسي.

خطر: يجب إيقاف تشغيل جميع مصادر الطاقة إلى ماكينات التحكم الرقمي CNC وتأمين الإغلاق في المصدر قبل ضبط المراحل. افحص الخطوط الواردة مرتين دائمًا باستخدام كاشف جهد تيار متردد.

قم بإيقاف تشغيل الطاقة وتعيين قاطع الدارة الرئيسي على الوضع OFF. أغلق الباب واقفل المزالج وأعد تشغيل الطاقة.

قم بإزالة المفتاح من مقصورة التحكم وأعطها لمدير المتجر.

8

التنشيط

عندما توضع الماكينة بشكل صحيح وتتصل بكل من طاقة الهواء والطاقة الكهربائية، تكون جاهزة للتركيب النهائي (إزالة كتل الشحن، والتسوية، وارتجاح عمود الدوران، وما إلى ذلك) وتنشيط البرنامج. يقوم فني صيانة HFO بذلك. اتصل بـ HFO المحلي لجدولة العمل.

Shipping Brackets Removal

1

ماكيناتDT:

فِك برغي الكتيفة وكتيفة الشحن [1] والكامة [2] على مقبض الباب الأمامي.

ماكينات DM:

فُك برغي الكتيفة [3] الذي يثبّت باب المشغِّل في مكانه. وصّل هذه البراغي من خلال فتحة باب المشغِّل في جميع الماكينات.

2

فِك برغي الكتيفة [4] الذي يثبّت قلادة التحكم في مكانها. 

3

اضغط على [POWER ON] واتبع التعليمات الظاهرة على الشاشة.

اضغط على زري [HAND JOG] و [Z+] . حرّك المحور Z لأعلى.

فك ركيزة نقل المغزل [5].

Machine Leveling

1

اضبط خلوص جميع المحاور على صفر كلاً على حدة أو اضغط على [POWER UP]. قم بعملية استواء الماكينة.
كرر هذه الخطوات لتحقيق التسوية الصحيحة للماكينة.

2

عيّن ارتفاع الماكينة باستخدام براغي تسوية الزوايا الأربع [1، و2، و3، و4] على 3" +/- 0.5" (75 مم +/- 10 مم) فوق الأرض. قم بتدوير كل برغي حتى تتميز جميعها بنفس مقدار الشد.

حرّك المحور X والمحور Y إلى منتصف مسافة انتقالهما، بمنتصف الطاولة.

 ملاحظة: تُظهر الصورة مخطط DM-2، ولكن تنطبق العملية ذاتها على جميع ماكينات DM، وDT، باستخدام صواميل التسوية الأربعة. إذا كانت ماكينتك تحتوي على ستة براغي تسوية أو أكثر، يُرجى الاطلاع على:

تسوية VMC

3

نظّف سطح الطاولة وأداة التسوية (T-2181) وتحقق من معايرة أداة التسوية قبل المتابعة.

ضع ميزان التسوية على مركز الطاولة، واضبط المحور X في وضعٍ متوازٍ. استخدم فتحة T للمحاذاة.

لاحظ موضع فقاعة الميزان.

غيّر موضع الميزان التسوية عن طريق تدويره 180 درجة. يجب أن تُظهر فقاعة الميزان القراءة ذاتها كما في السابق.

إذا كانت القراءات مختلفة حسب أكثر من تقسيم واحد، أعد ميزان التسوية إلى Haas لضبطه ولا تستخدمه لتسوية الماكينة.

4

اضبط برغيّي تسوية الزاويا [1 و2] أو [3 و4] حتى تكون فقاعة الميزان المتوازية مع المحور Y في المنتصف.

يؤدي ذلك إلى تسوية الماكينة من الأمام إلى الخلف.

ارفع دائمًا الجانب السفلي من الماكينة للحفاظ على خلوص صهريج سائل التبريد (إن وجد) واضبط برغيّي التسوية في هذا الجانب بقدرٍ متساوٍ.

5

اضبط برغيّي تسوية الزاوية [1 و3] أو [2 و4] حتى تكون فقاعة الميزان المتوازية مع المحور X في المنتصف.

يؤدي ذلك إلى تسوية الماكينة من اليسار إلى اليمين.

مرة أخرى، ارفع الجانب السفلي من الماكينة واضبط برغيّي التسوية في هذا الجانب بقدرٍ متساوٍ.

6

أبقِ ميزان التسوية في الموضع ذاته وحرّك المحور Y لنقل الطاولة إلى الجهة الأمامية من الماكينة.

لاحظ موضع فقاعة الميزان.

حرّك المحور Y عبر مسافة انتقاله الكاملة، متوقفًا عند العمود. انظر لمعرفة الزاوية الخلفية الأكثر انخفاضًا في الماكينة، كما توضح أداة التسوية.

ارفع الزاوية الخلفية الأكثر انخفاضًا عن طريق ضبط برغي تسوية الزاوية [3] أو [4] حتى تستقر الفقاعة في منتصف ميزان التسوية.

7

حرّك المحور Y مرة أخرى عبر مسافة انتقاله الكاملة، لنقل الطاولة إلى الجهة الأمامية من الماكينة. انظر لمعرفة الزاوية الأمامية الأكثر انخفاضًا، كما يوضح ميزان التسوية.

ارفع الزاوية الأمامية الأكثر انخفاضًا عن طريق ضبط برغي تسوية الزاوية [1] أو [2] حتى تستقر الفقاعة في منتصف ميزان التسوية.

كرّر الخطوتين 6 و7، وحرّك الطاولة للأمام والخلف عبر مسافة الانتقال الكاملة للمحور Y، وارفع الزاوية الأكثر انخفاضًا في كل مرة.

استمر في إجراء هذه العملية حتى تكون قراءة ميزان التسوية صفرًا في كل من طرفي مسافة انتقال المحور Y.

Spindle Sweep Check

1

ثبِّت مؤشرًا على رأس المغزل. ضع الطاولة والمؤشر لمسح دائرة قطرها 10 بوصات.

ضع كتلة مقياس على الطاولة.

حرّك المغزل لأسفل وقم بتصفير المؤشر في الموضع 1. 

باستخدام كتلة قياس كل 90 درجة، تحقق من أن الفرق في هذه القياسات لا يتجاوز 0.0005 بوصة. إذا كان الأمر كذلك، فتحقق من تسوية الماكينة.

ثبّت براغي التسوية في مكانها عن طريق ربط صواميل التثبيت بإحكام أثناء الإمساك ببرغي التسوية. تأكد من أن براغي التسوية لا تتحرك خلال هذه العملية.

للحصول على دليل أكثر تفصيلاً حول كيفية تنفيذ هذا الإجراء، يُرجى الاطلاع على:

كنس عمود دوران VMC

Lubrication Verification

1

قم بتشغيل برنامج تشغيل المغزل.

 ملاحظة: بالنسبة لأعمدة الدوران 10K وما فوقها، استخدم حامل الأدوات المتوازن

افحص زجاج الرؤية، وتأكد من تساقط العدد الصحيح من القطرات من خلال زجاج الرؤية.

افحص التركيبتين [1،2] أعلى خزان مضخة الزيت.

يتجمع الزيت بأعلى خزان مضخة الزيت [3] إما خلف أو أمام كتيفة الرؤية الزجاجية، أسفل التجهيزة التي بها تسرب.

أحكِم ربط أي تركيبات راشحة.

2

انتقل إلى علامة التبويب Maintenance (الصيانة).

اضغط على [F2] لتشغيل أحد اختبارات تشحيم المحور.

افحص المقياس على نظام تشحيم الشحم. تأكد من أنه يحافظ على ثبات الضغط.

Hose Installation

1

وصّل مضخة سائل التبريد بمضخة سائل التبريد العابر لعمود الدوران (TSC) (إن وجد).

وصّل خرطوم سائل التبريد الأزرق من مدخل الفلتر إلى مخرج مضخة سائل التبريد.

وصّل مضخة سائل التبريد بقابس سائل التبريد ذي الضغط المنخفض.

وصّل مضخة TSC بخرطوم سائل التبريد الأرجواني الصغير.

وصّل مضخة TSC بقابس سائل التبريد عالي الضغط.

وصّل حساس مستوى سائل التبريد والحساسات الأخرى ذات الصلة بالمقابس المقابلة لها.

Final Testing

1

تشغيل المغزل 

شغّل البرنامج Spindle Run-In‏ O09221. 

في حالة وجود ضجيج غير معتاد في المغزل، أجرِ اختبار اهتزاز. للحصول على دليل حول كيفية إجراء اختبار اهتزاز المغزل، يُرجى الاطلاع على:  

تحليل الاهتزاز - وصلة إيثرنت
تحليل الاهتزاز - وصلة RS-232

2

تشغيل سائل التبريد

املأ خزان سائل التبريد بالجالونات اللازمة من سائل التبريد.

وصِّل مضخة سائل التبريد.

شغِّل سائل التبريد عن طريق الضغط على  [COOLANT]  في جهاز التحكم عن بُعد.

3

سائل التبريد العابر للمغزل (TSC) 

إذا كانت الماكينة مزودة بالسائل TSC، فأدخل حامل أدوات TSC في المغزل [1].

اضغط على [AUX CLNT] لبدء تشغيل TSC.

تتم العملية الصحيحة على النحو التالي:

  1. يتدفق سائل التبريد بشكل صحيح من حامل عِدَّة TSC.
  2. تتدفق بضع قطرات من خرطوم مولد الضغط الخوائي [2].

اضغط على [RESET].

4

اندفاع الهواء العابر للأداة (TAB)

إذا كانت الماكينة المزودة بـ TAB، شغّل هذا الرمز في وضع  MDI :

M73؛

G04 P5.;

M74؛

G04 P3.;

M99؛

يقوم M73 ببدء تشغيل TAB. يقوم M74 بإيقاف تشغيل TAB.

قم بتشغيل TAB يدوياً:

اضغط على [AUX CLNT]. اضغط على سهم المؤشر [RIGHT] .

يبدأ اندفاع هواء الأداة.

اضغط على [AUX CLNT].

يتوقف اندفاع هواء الأداة.

5

بريمة التخلص من البُرادة

اضغط على [CHIP FWD] و [CHIP REV] بوحدة التحكم.

للحصول على دليل مفصَّل حول تركيب بريمة التخلص من البُرادة على ماكينات سلسلة DM وDT، يُرجى الاطلاع على:

تركيب بريمة التخلص من البُرادة

6

تعشيق الأبواب

اضغط على [MDI]. أدخل  S500 M3;  واضغط على  [ENTER].

تأكد من أن الماكينة ليست في الوضع SETUP MODE من خلال التحقق من مفتاح KEY SWITCH الموجود في جهاز التحكم عن بعد

في أثناء فتح الباب، اضغط على [CYCLE START]. يجب أن تشير الماكينة إلى إغلاق الباب، ثم اضغط على [CYCLE START].

في أثناء غلق الباب، اضغط على [CYCLE START]. يجب أن يمتد مسمار التعشيق ويبدأ المغزل في الدوران.

 تنبيه مهم: مع دوران المغزل، اختبر أقفال الباب عن طريق محاولة فتح الباب. يجب ألا يتوقف عمود الدوران عن الدوران.

7

اختبر مفاتيح التبديل

أدخل مفتاح قفل الإعداد/التشغيل (#2007) في فتحة المفتاح السفلية وأدره إلى وضعية فتح القفل.

تأكد من أنه لا يمكن إزالة المفتاح إلا في وضعية القفل.

أدخل مفتاح قفل الذاكرة (#2341) في فتحة المفتاح العلوية وأدره إلى وضعية القفل.

تأكد من أنه يمكن إزالة المفتاح في كلتا الوضعيتين.

تأكد من أنه لا يمكن إجراء تغييرات في الإعدادات أو البرامج أثناء وجود مفتاح قفل الذاكرة في وضعية القفل.

8

تثبيت النافذة الآلية

إذا كانت الماكينة مزودة بنافذة آلية، فأزل غطاء الضميمة فوق النافذة الآلية. 

اربط الكتيفة السفلية [1] بالضميمة الموجودة فوق النافذة. 

فِك مشبك المستشعر [2] الموجود أسفل أسطوانة الهواء.  أدخل المستشعر [3] بين المشبك وقضيب المكبس. قبل إحكام ربط مشبك المستشعر، راجع  النافذة الآلية - دليل استكشاف الأعطال وإصلاحها  لمعرفة موقع المستشعر. 

أزل سدادات التركيب الموجودة أعلى وأسفل أسطوانة الهواء.  وَصّل أنبوب الهواء الأصفر [4] بتركيبة الخرطوم السفلية وأنبوب الهواء الرمادي [5] بتركيبة الخرطوم العلوية. 

أعد تركيب غطاء الضميمة. 

لاختبار النافذة الآلية، شغّل هذا الرمز في وضع MDI :

M59 P151؛

G04 P5.;

M69 P151؛

G04 P5.;

M99؛

9

تركيب الجزء الدوّار

إذا كانت ماكينتك مزودة بخيار الطاولة الدوّارة HRT أو TRT، فيُرجى الاطلاع على الرابط التالي للحصول على تعليمات التثبيت:

تركيب الجزء الدوّار

10

معايرة WIPS 

إذا كانت الماكينة مزودة بخيار WIPS، فيُرجى الرجوع إلى رابط الإرشادات التالي بشأن إجراء المعايرة:

معايرة WIPS لماكينات NGC

11

تشغيل كاميرا Wifi 

إذا كانت الماكينة مزودة بخيار كاميرا Wifi، فيُرجى الاطلاع على الرابط التالي للحصول على تعليمات التركيب:

تركيب كاميرا Wi-fi

Mill Maintenance Schedule

يمكنك الحفاظ على تشغيل ماكينات Haas لديك بأداء أمثل مع تجنب زمن التوقف غير المتوقَّع. يسمح لك برنامج الصيانة بإدارة الجدول الزمني بدلًا من التعرض لأحداث مفاجئة في أوقات غير ملائمة. يُرجى الاطلاع على الرابط أدناه لمعرفة فترات الصيانة المُوصى بها.

جدول صيانة ماكينة التفريز