Головна сторінка обслуговування Практичні інструкції DT/DM — Встановлення

DT/DM — Встановлення

3.1 - DT/DM - Встановлення

Last updated: 04/25/2025

Верстати DT/DM - Встановлення

Introduction

У цій процедурі пояснюється, як встановити верстати DM-1/2/3, DT-1/2/3.

Необхідні інструменти:

  • Гніздо 3/4"
  • 5/32", 1/4", 3/8" шестигранні головки
  • Тріскачка
  • Ключ на 3/4", 1,5"
  • Рулетка
  • Тестовий індикатор 0,0005" або 1 мікрон і магнітна основа
  • T-2181 СЕРВІСНИЙ ІНСТРУМЕНТ, ІНСТРУМЕНТ ДЛЯ ВИРІВНЮВАННЯ або прецизійний механічний рівень, роздільна здатність 0,0005"

Leveling Screws Hardware

Примітка: Шайби [1] і гайки [2] встановлені під час транспортування, їх слід зберегти для встановлення і не викидати.

Примітка. Орієнтація шайб [3] є важливою.  Конічна частина шайби повинна бути притиснута до виливання,  див. рисунок.

Remove Rust Inhibitor

Для полегшення видалення спочатку скористайтеся пластиковим скребком, щоб видалити більшу частину інгібітору іржі, а потім використовуйте потужний очищувач з цитрусових або Simple Green, щоб обприскати всі кришки та інші нефарбовані поверхні, які були покриті інгібітором іржі. Дайте йому просочитися кілька хвилин, перш ніж знімати його технічною серветкою. Для захисту від іржі рекомендується нанести мінеральний спирт або WD-40 на всі відкриті металеві поверхні.

 Важливо:  Не використовуйте скотч-брит або металеві скребки, вони можуть подряпати кришки. Крім того, щоб уникнути забруднення ущільнювачів кришок, не використовуйте липкі залишки засобу. Не переміщуйте жодну з осей, доки не видалите весь інгібітор іржі.

ПРИМІТКА: Продукт не є небезпечним і зазвичай може утилізуватися так само, як і відпрацьоване мастило.

:  https://vimeo.com/haasautomation/review/171129636/7c2a5127f9

Air Connection

Підключіть подачу повітря до панелі змащення.

  Примітка: Щоб дізнатися про вимоги до повітря, зверніться до наклейки, розміщеної на дверцятах шафи змащування.

Щоб встановити або замінити пневматичний пістолет, виконайте процедуру «Встановлення пневматичного пістолета та шланга».

 ПРИМІТКА: Деякі монтажні комплекти постачаються із запасним комплектом пневматичного пістолета.

Electrical Installation

Небезпека: РОБОТА З ЕЛЕКТРИКОЮ, НЕОБХІДНОЮ ДЛЯ РОБОТИ ВЕРСТАТА З ЧПУ, Є НАДЗВИЧАЙНО НЕБЕЗПЕЧНОЮ. ПЕРЕД ПІДКЛЮЧЕННЯМ МЕРЕЖЕВИХ ПРОВОДІВ ДО ЧПУ НЕОБХІДНО ВИМКНУТИ ВСЕ ЕЛЕКТРОЖИВЛЕННЯ І ВСТАНОВИТИ НА ДЖЕРЕЛІ ПОПЕРЕДЖУВАЛЬНІ ТАБЛИЧКИ. ОДНАК ЯКЩО ЦЕ НЕ ТАК, АБО ВИ НЕ ВПЕВНЕНІ, ЯК ЦЕ ЗРОБИТИ, ПРОКОНСУЛЬТУЙТЕСЯ З ВІДПОВІДНИМ ПЕРСОНАЛОМ АБО ОТРИМАЙТЕ НЕОБХІДНУ ДОПОМОГУ, ПЕРШ НІЖ ПРОДОВЖУВАТИ РОБОТУ. ЗАВЖДИ ПЕРЕВІРЯЙТЕ ВХІДНІ ЛІНІЇ ЗА ДОПОМОГОЮ ДЕТЕКТОРА ЗМІННОЇ НАПРУГИ, ЩОБ ПЕРЕКОНАТИСЯ, ЩО ЖИВЛЕННЯ ВІДКЛЮЧЕНО.

1

Початкова контрольна перевірка

Небезпека: На цьому етапі верстат не повинен бути підключений до електромережі Електричний щиток повинен бути закритий і заблокований. Коли головний вимикач увімкнено, на електричній панелі (включаючи друковані плати та логічні схеми) є ВИСОКА НАПРУГА, а деякі компоненти працюють при високих температурах. Тому будьте особливо обережні при роботі в панелі.

  • Встановіть головний вимикач у верхньому правому куті електричної панелі на задній панелі верстата у положення OFF (вимкнено).
  • За допомогою викрутки розблокуйте дві засувки на дверцятах панелі, розблокуйте шафу за допомогою ключа і відкрийте дверцята.
  • Приділіть достатньо часу перевірці всіх компонентів і роз'ємів, пов'язаних з друкованими платами. Шукайте будь-які кабелі, які від'єдналися, зверніть увагу на будь-які ознаки пошкодження та незакріплені деталі в нижній панелі. Якщо існують будь-які ознаки неправильного поводження з верстатом, зателефонуйте на завод, перш ніж продовжувати.

2

1-фазні верстати: Вставте кожен провід живлення в кришку відсіку для проводів.  Підключіть два дроти живлення до клем L1 і L3 на верхній частині головного автоматичного вимикача.

3-фазні верстати: Вставте кожен провід живлення в кришку відсіку для проводів.  Підключіть три дроти живлення до клем L1, L2 і L3 на верхній частині головного автоматичного вимикача.

Підключіть окрему лінію заземлення до шини заземлення зліва від клем.

Див. розділ Головний автоматичний вимикач Haas - Технічні характеристики моменту затягування, де вказано значення моменту затягування дротів живлення автоматичного вимикача.

 Примітка: Переконайтеся, що дроти дійсно входять у затискачі клемної колодки. (Погане підключення призведе до того, що верстат працюватиме з перебоями або виникнуть інші проблеми, наприклад, перевантаження сервопривода.) Щоб перевірити, просто потягніть за дроти після затягування гвинтів.

3

Після того, як мережеву напругу підключено до верстата, переконайтеся, що головний автоматичний вимикач (у верхньому правому куті задньої шафи) в положенні OFF. Зніміть попереджувальні таблички та увімкніть живлення на джерелі. Використовуючи цифровий вольтметр і відповідні процедури безпеки: 

1-фазні верстати: Виміряйте напругу змінного струму на L1 & L3 на головному автоматичному вимикачі.  Напруга змінного струму повинна бути в діапазоні 220-250 вольт.
Примітка. Нижча або вища напруга може генерувати аварійні сигнали низької/високої напруги.

3-фазні верстати: виміряйте напругу змінного струму між усіма трьома парами фаз на головному автоматичному вимикачі. 

Напруга змінного струму повинна становити від 195 до 260 вольт (360-480 вольт для високовольтного варіанту).

Малоформатний фрезерний верстат SMinimill — модернізована версія: напруга змінного струму має становити від 198 до 242 В для верстатів без високовольтного трансформатора.  Див. документ «Minimill/SMinimill — Ідентифікація».

 Примітка: Широкі коливання напруги є поширеним явищем у багатьох промислових галузях; мінімальна та максимальна напруга, що подається на верстат під час його роботи, повинна бути відома. Національний електротехнічний кодекс США визначає, що верстати повинні працювати з коливаннями від +5 % до -5 % від середнього значення напруги живлення. Якщо виникають проблеми з мережевою напругою або є підозра на наявність низької напруги, можна використовувати зовнішній трансформатор. Якщо ви підозрюєте існування проблем із напругою, напругу слід перевіряти кожні годину-дві протягом звичайного дня, щоб переконатися, що вона не коливається більше ніж на +5 % або -5% від середнього значення.

4

Важливо: При вимкненому головному вимикачі.

Перевірте відводи трансформатора в правому нижньому куті задньої шафи.

1-фазні верстати: Кабель вхідної напруги повинен бути підключений до роз'єму, який відповідає середньому значенню напруги, виміряному на попередньому кроці.

3-фазні верстати:  Кабелі вхідної напруги із позначками 74, 75 та 76 повинні бути під'єднані до потрійного роз'єму клемної колодки, що відповідає середньому значенню напруги, виміряному на попередньому кроці.

5

Трансформатор T5 подає напругу 24 В змінного струму, яка використовується для живлення головного контактора. Існує дві версії цього трансформатора для використання на верстатах з напругою 240 і 400 В. Трансформатор на 240 В має два вхідні роз'єми, розташовані на відстані близько двох дюймів від трансформатора, що дозволяє підключати його до мережі 180-220 В або 221-240 В.

Користувачі, які мають вхідну напругу 220-240 В RMS повинні використовувати роз'єм з маркуванням 221-240 В, тоді як користувачі, які мають вхідну напругу 190-220 В повинні використовувати роз'єм з маркуванням 180-220 В. Неправильне використання вхідного роз'єму призведе до перегріву головного контактора або нездатності надійно увімкнути головний контактор.

Трансформатор T5 на 480 В (опція) має три вхідні роз'єми, позначені 340-380 В, 381-440 В і 441-480 В.

Користувачі, які мають живлення 340–380 В 50/60 Гц мають використовувати роз’єм 340-380 В, а користувачі, які мають живлення 380-440 В 50/60 Гц мають використовувати роз’єм 381-440 В.

Важливо: Установіть головний автоматичний вимикач у положення ON. Перевірте наявність ознак несправності, таких як запах перегрітих компонентів або дим. У разі виявлення таких проблем негайно Установіть головний автоматичний вимикач у положення OFF і зателефонуйте на завод, перш ніж продовжувати роботу.

Після увімкнення живлення виміряйте напругу на нижніх клемах головного автоматичного вимикача. Вона повинна бути такою ж, як і при вимірюванні в місці підключення вхідного живлення до головного вимикача. У разі виникнення проблем перевірте проводку.

6

Подайте живлення на блок керування, натиснувши перемикач Power-On на передній панелі.

Перевірте показники приладів вимірювання постійної напруги та змінної напруги в розділі Діагностика. Давач напруги постійного струму повинен зчитувати значення від 310 до 360 В. Напруга лінії змінного струму має становити від 90 до 105 відсотків. Якщо напруга виходить за ці межі, вимкніть живлення і повторіть кроки 2 і 3. Якщо напруга все ще виходить за ці межі, зателефонуйте на завод.

7

Щоб уникнути пошкодження обладнання, електричне живлення повинно бути фазоване належним чином. На платі блоку живлення є схема "Виявлення фази" з неоновими індикаторами. Коли світиться помаранчевий неоновий індикатор (NE5), це означає, що фазування неправильне. Якщо світиться зелений неоновий індикатор (NE6), фазування правильне. Якщо світяться обидва неонові індикатори, це означає, що у вас ослаблений дріт; перевірте з'єднання. Відрегулюйте фазування, вимкнувши джерело живлення, а потім помінявши місцями L1 і L2 вхідних ліній живлення на головному автоматичному вимикачі.

Небезпека: ПЕРЕД РЕГУЛЮВАННЯМ ФАЗУВАННЯ НЕОБХІДНО ВИМКНУТИ ВСЕ ЕЛЕКТРОЖИВЛЕННЯ І ВСТАНОВИТИ НА ДЖЕРЕЛІ ПОПЕРЕДЖУВАЛЬНІ ТАБЛИЧКИ. ЗАВЖДИ ДВІЧІ ПЕРЕВІРЯЙТЕ ВХІДНІ ЛІНІЇ ЗА ДОПОМОГОЮ ДЕТЕКТОРА ЗМІННОЇ НАПРУГИ.

Вимкніть живлення та установіть головний автоматичний вимикач у положення OFF. Закрийте дверцята, заблокуйте засувки і знову увімкніть живлення.

Вийміть ключ із шафи керування і віддайте його начальнику цеху.

8

Активація

Коли верстат правильно розміщений і підключений до повітряного та електричного живлення, він готовий до остаточного монтажу (зняття транспортних блоків, вирівнювання, розгортання шпинделя тощо) та активації програмного забезпечення. Це виконує сервісний технік заводської торгової точки Haas. Зверніться до місцевої заводської торгової точки Haas, щоб узгодити графік робіт.

Shipping Brackets Removal

1

Верстати DТ:

Зніміть плечовий болт, кронштейн для транспортування [1] і кулачок [2] на ручці передніх дверцят.

Верстати DМ:

Відкрутіть гвинт з буртиком [3], що кріпить дверцята оператора. Доступ до цих болтів на всіх верстатах здійснюється через отвір у дверцятах оператора.

2

Зніміть плечовий болт [4], тримаючи підвісний пульт керування на місці. 

3

Натисніть   [POWER ON]   і дотримуйтеся вказівок на екрані.

Натисніть клавіші  [HAND JOG]  і  [Z+]  і перемістіть вісь Z вгору.

Зніміть транспортний кронштейн шпинделя [5].

Machine Leveling

1

Виконайте повернення у вихідне положення для кожної осі окремо або натисніть   [POWER UP] . Пройдіть процес вирівнювання.
Повторіть етапи, щоб досягти правильного рівня верстата.

2

Встановіть висоту верстату за  допомогою чотирьох кутових болтів регулювання [1, 2, 3, 4]  на 3" +/- ,5 "дюйми (75 мм +/- 10 мм) над землею. Поверніть кожен гвинт так, щоб вони мали однаковий натяг.

Перемістіть вісь X і Y до середини їх ходу, відцентрувавши стіл.

 Примітка: На зображенні показана схема розташування верстата DM-2, але той самий процес застосовується до всіх верстатів серії DM, DT із чотирма вирівнювальними болтами. Якщо ваш верстат має шість або більше регулювальних гвинтів, прочитайте:

Вирівнювання ВБВ

3

Очистіть поверхню столу та інструмент для нівелювання (T-2181) і перевірте калібрування інструменту для нівелювання, перш ніж продовжити.

Розташуйте рівень у центрі столу  паралельно осі X. Для вирівнювання використовуйте Т-подібний паз.

Зверніть увагу на положення бульбашки.

Змініть положення рівня, повернувши його на 180 градусів. Бульбашка має показувати те саме значення, що й раніше.

Якщо показники відрізняються більш ніж на одну поділку, поверніть рівень до HAAS для налаштування та не використовуйте його для вирівнювання верстату.

4

Відрегулюйте кутові балансувальні гвинти [1, 2] або [3, 4], доки бульбашка не буде відцентрована паралельно осі Y.

Це вирівнює передню і задню частини верстату.

Завжди піднімайте нижню частину верстату, щоб зберегти простір для бака з охолоджувальною рідиною (якщо є), і встановлюйте два регулювальні гвинти з того боку на однакову висоту.

5

Відрегулюйте кутові балансувальні гвинти [1, 3] або [2, 4], доки бульбашка не буде відцентрована паралельно осі X.

Це дозволяє вирівняти верстат зліва направо.

Необхідно знову підняти нижню частину верстату та однаково відрегулювати два регулювальні гвинти з цієї сторони.

6

Утримуйте рівень у тому ж положенні та перемістіть вісь Y, щоб перемістити стіл у передню частину верстату.

Зверніть увагу на положення бульбашки.

Перемістіть вісь Y на повний хід, зупинившись на стовпці. Подивіться, який задній кут верстату найнижчий згідно показань інструменту для вирівнювання.

Необхідно підняти найнижчий задній кут, регулюючи гвинт вирівнювання кутів [3] або [4], поки бульбашка не опиниться в центрі площини.

7

Переміщення осі Y назад на повний хід повертає стіл до передньої частини верстата. Подивіться, який передній кут найнижчий, як показує рівень.

Необхідно підняти найнижчий передній кут, регулюючи гвинт вирівнювання кутів [1] або [2], поки бульбашка не опиниться в центрі площини.

Повторіть кроки 6 і 7, пересуваючи стіл вперед-назад по всій осі Y, щоразу піднімаючи нижній кут.

Продовжуйте цей процес, доки рівень на обох кінцях ходу осі Y не стане нульовим.

Spindle Sweep Check

1

Прикріпіть індикатор до головки шпинделя. Розмістіть стіл та індикатор, щоб пройти коло діаметром 10".

Помістіть вимірювальний блок на стіл.

Перемістіть шпиндель униз і обнуліть індикатор у позиції 1. 

Використовуючи вимірювальний блок через кожні 90 градусів, перевірте, щоб різниця в цих вимірах не перевищувала 0,0005". Якщо вона перевищує, перевірте горизонтальність верстата.

Зафіксуйте регулювальні гвинти на місці, затягнувши стопорну гайку, утримуючи регулювальний гвинт. Переконайтеся, що регулювальні гвинти не рухаються під час цього процесу.

Докладніші інструкції щодо виконання цієї процедури див:

Відхилення шпинделя ВБВ

Lubrication Verification

1

Запустіть програму обкатки шпинделя.

 Примітка:  Для шпинделів зі швидкістю 10.000 об/хв і вище використовуйте збалансований тримач інструменту

Перевірте оглядове скло, переконайтеся, що через нього потрапляє правильна кількість крапель.

Огляньте штуцери [1,2] у верхній частині бака масляного насоса.

Олива збирається у верхній частині бака масляного насоса  [3] або позаду, або перед кронштейном оглядового скла, під штуцером, що протікає.

Затягніть всі фітинги, що протікають.

2

Перейдіть на вкладку Технічне обслуговування.

Натисніть [F2], щоб виконати циклічний тест на змащення осей.

Огляньте покажчик системи змащення.  Переконайтеся, що він витримує тиск.

Hose Installation

1

Підключіть насос охолоджувальної рідини та насос наскрізної подачі охолоджувальної рідини шпинделя (TSC) (за наявності).

Приєднайте синій шланг охолоджувальної рідини від входу фільтра до вихідного отвору насоса охолоджувальної рідини.

Під’єднайте насос охолоджувальної рідини до роз’єму охолоджувальної рідини низького тиску.

Приєднайте насос TSC до маленького фіолетового шлангу охолоджувальної рідини.

Під’єднайте насос TSC до роз’єму охолоджувальної рідини високого тиску.

Підключіть датчик рівня охолоджувальної рідини та інші відповідні датчики до відповідних роз’ємів.

Final Testing

1

Робота шпинделя 

Запустіть програму випробування шпинделя O09221. 

Якщо ви помітили незвичайні шуми шпинделя, вам слід виконати тест на вібрацію. Інструкції щодо виконання перевірки шпинделя на вібрацію див. у розділах: 

Аналіз вібрацій — інтерфейс Ethernet
Аналіз вібрацій — інтерфейс RS-232

2

Експлуатація охолоджувальної рідини

Заповніть бак охолоджувальної рідини необхідною кількістю охолоджувальної рідини, щоб заповнити бак.

Під’єднайте насос охолоджувальної рідини.

Запустіть охолоджувальну рідину, натиснувши   [COOLANT]  на пульті керування.

3

Система подавання охолоджувальної рідини через шпиндель (TSC) 

Якщо верстат оснащений системою TSC, Вставте тримач інструмента TSC у шпиндель [1].

Натисніть   [AUX CLNT],  щоб запустити TSC.

Правильний процес такий:

  1. Охолоджувальна рідина правильно витікає з тримача інструмента TSC.
  2. Кілька крапель витікають зі шланга вакуумного генератора [2].

Натисніть [RESET].

4

Подавання стисненого повітря через інструменти (TAB)

Якщо верстат обладнано системою TAB, використовуйте цей код у режимі MDI:

M73;

G04 P5.;

M74;

G04 P3.;

M99;

M73  запускає TAB.  M74  зупиняє TAB.

Ручне керування TAB:

Натисніть  [AUX CLNT] . Натисніть стрілку курсора  [RIGHT]  .

Запускається струмінь повітря через інструмент.

Натисніть  [AUX CLNT] .

Продув інструменту припиняється.

5

Шнек для стружки

Натисніть [CHIP FWD] і [CHIP REV] на елементі керування.

Докладнішу інформацію щодо встановлення шнека для стружки на верстатах серії DM і DT див. у розділі:

Встановлення шнека для стружки

6

Дверні замки

Натисніть [MDI]. Введіть  S500 M3; натисніть [ENTER].

Переконайтеся, що апарат НЕ перебуває в режимі налаштування (SETUP MODE), повернувши перемикач (KEY SWITCH) збоку

Коли дверцята відчинені, натисніть [CYCLE START]. Верстат має запропонувати вам закрити дверцята та натиснути   [CYCLE START].

Коли дверцята зачинені, натисніть [CYCLE START]. Стопорний штифт повинен висунутися, і шпиндель почне обертатися.

 ВАЖЛИВО: Коли шпиндель обертається, перевірте дверні засувки, спробувавши відкрити дверцята. Шпиндель не повинен припиняти обертання.

7

Вимикачі тестових ключів

Вставте ключ блокування налаштування/запуску (№2007) у нижній отвір для ключа і поверніть у розблоковане положення.

Переконайтеся, що ключ можна вийняти лише з замкненого положення.

Вставте ключ блокування пам’яті (№2341) у верхній отвір для ключа і поверніть його в заблоковане положення.

Переконайтеся, що ключ можна вийняти з обох положень.

Коли ключ блокування пам’яті знаходиться в заблокованому положенні, переконайтеся, що неможливо внести зміни до налаштувань або програм.

8

Встановлення Автоматичного вікна

Якщо верстат обладнаний автоматичним вікном, зніміть кришку корпусу над автоматичним вікном. 

Прикрутіть болтами нижній кронштейн [1] до корпусу над вікном. 

Ослабте затискач датчика [2] в нижній частині повітряного циліндра.  Вставте датчик [3] між затискачем і поршневим штоком . Перш ніж затягнути затискач датчика, зверніться до розділу Автоматичне вікно - Посібник із пошуку та усунення несправностей, щоб дізнатися розташування датчика. 

Зніміть заглушки з кріплення у верхній і нижній частині повітряного циліндра.  Підключіть жовту повітряну лінію [4] до нижнього фітинга шланга, а сіру повітряну лінію [5] до верхнього фітинга шланга. 

Установіть кришку корпусу на місце. 

Щоб перевірити автоматичне вікно, використовуйте цей код у режимі MDI :

M59 P151;

G04 P5.;

M69 P151;

G04 P5.;

M99;

9

Встановлення поворотного механізму

Якщо ваш верстат поставляється з поворотним столом HRT або TRT, будь ласка, перегляньте наступне посилання, щоб отримати інструкції зі встановлення:

Встановлення поворотного механізму

10

Калібрування WIПС 

Якщо ваш пристрій має опцію WIПС, перейдіть за наведеним нижче посиланням, щоб отримати інструкції щодо процедури калібрування:

Калібрування WIПС NGC

11

Робота камери WI-FI 

Якщо верстат оснащено Wi-Fi-камерою, будь ласка, перейдіть за наведеним нижче посиланням для отримання інструкцій зі встановлення:

Встановлення Wi-Fi-камери

Mill Maintenance Schedule

Підтримуйте максимальну продуктивність ваших верстатів Haas і уникайте незапланованих простоїв Програма технічного обслуговування дозволяє вам керувати своїм графіком замість того, щоб мати справу з непередбаченими сюрпризами. Перейдіть за посиланням нижче, щоб дізнатися про рекомендовані інтервали технічного обслуговування.

План обслуговування фрези